CN104493292A - 一种矩形走刀方式的锯切装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形走刀方式的锯切装置及其加工方法，属于门窗幕墙型材加工设备技术领域。包括底座、锯片、锯片电机、工作台、压料装置，驱动锯片实现工进进给运动的进给装置，移动座可沿底座上的水平导轨移动，锯片电机固连于升降板上，升降板可沿移动座上的竖向导轨滑动，升降板与移动座之间设有升降板驱动装置。采用矩形的走刀方式，锯片通过伺服电机驱动上升到加工位置，型材切割后得到的端面光滑度高，切割完成后，锯片在伺服电机驱动下降落，使锯齿脱离已经切割好的型材端面，有效地避免了锯齿返程扫料现象的出现。一种利用上述设备加工型材的方法，包括以下步骤：型材压紧定位；锯片上升；锯片工进锯切型材；锯片下降；锯片回位。

Description

一种矩形走刀方式的锯切装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种铝门窗型材锯切加工设备及其加工方法，属于门窗幕墙型材加工设备技术领域。

背景技术

在门窗幕墙加工领域，需要把型材切割成与门窗大小相符的不同长度、不同角度和端面形状的铝型材，一般切割后的型材端面角度在22.5°～150°之间，然后组装成门窗，组装中，两根型材端面相接触，要组装出高质量的门窗，对型材端面的粗糙度要求很高，因此高端面光滑度成为广大客户检验切割质量的关键标准。

现有技术的门窗幕墙型材锯切类加工设备，一般由锯片、锯片电机、安装有工作台面板的机架、压料装置构成，先将铝型材通过压料装置压紧定位，锯片电机驱动锯片转动，锯片电机安装在电机座上、并由进给气缸驱动、采用平动或摆动的方式实现锯片的工进进给运动，锯片切断型材后，能够得到光滑的型材切割端面，但在锯片沿切割轨迹返回时，由于锯片微小的跳动及床身的震动，锯片的锯齿会与已切割出的光滑型材端面产生再次的接触，致使型材端面出现粗糙的切割痕迹，行业内称为锯齿的回程扫料，按锯切原轨迹进行返回的切割方式避免不了回程扫料现象的出现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矩形走刀方式的锯切装置，能够实现锯片返回过程中锯齿与已切割出的光滑型材端面不再接触，以此来避免回程扫料现象的出现。

本发明还提供了一种利用该设备进行型材锯切加工的加工方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

一种矩形走刀方式的锯切装置，包括底座、锯片、锯片电机、工作台、压料装置，驱动锯片实现工进进给运动的进给装置，其特征在于：所述的底座上固定有水平导轨，移动座可沿水平导轨移动，移动座上设有竖向导轨，所述的锯片电机固连于升降板上，升降板可沿竖向导轨滑动，升降板与移动座之间设有升降板驱动装置。

本发明中，所述的水平导轨上设有滑块一，移动座固定在滑块一上，滑块一与水平导轨滑动连接；所述的竖向导轨上设有滑块二，升降板固定在滑块二上，滑块二与竖向导轨滑动连接；所述的升降板驱动装置包括，

伺服电机，通过电机安装板固定在移动座上，输出轴上设有主动带轮；

丝杠，通过轴承转动连接在轴承座上，轴承座固定在移动座上，上部设有从动带轮，从动带轮通过同步带与主动带轮相连，中部设有限位螺母，与丝杠螺纹连接，限制丝杠的上下窜动；

丝母，与丝母座相连并与丝杠的下部螺纹连接，丝母座固定在升降板上。

本发明中，所述的锯片包括左锯片和右锯片，所述的锯片电机包括左锯片电机和右锯片电机；升降板上固定有左电机座与右电机座，左锯片电机固定在左电机座上，右锯片电机固定在右电机座上，左锯片电机轴端连有左锯片，右锯片电机轴端连有右锯片，左锯片与右锯片呈∧型对称布局。

本发明中，所述的进给装置包括固定在底座上的工进气缸安装座、固定在工进气缸安装座上的工进气缸，工进气缸的杆端与固定在移动座上的连接块相连。 

进一步地，所述的进给装置上还设有平衡装置，平衡装置包括固定在底座上的阻尼缸安装座，固定在阻尼缸安装座上的阻尼缸，阻尼缸的杆端与固定在移动座上的连接块相连，阻尼缸与所述的工进气缸平行布置。

本发明中，所述的工作台包括左工作台与右工作台，所述的压料装置包括左压紧定位机构与右压紧定位机构，左压紧定位机构与右压紧定位机构分别设置于左工作台与右工作台上。

本发明还提供了一种利用所述一种矩形走刀方式的锯切装置加工型材的方法，包括以下步骤：

a) 控制系统控制左锯片与右锯片的初始位置位于左工作台与右工作台上表面的下方；                                                                                                                                                       b) 左压紧定位机构与右压紧定位机构完成对型材的压紧定位；

c) 控制系统启动伺服电机，通过同步带传动与丝杠传动，带动左锯片与右锯片上升至型材加工位置，伺服电机停止，启动左锯片电机与右锯片电机；

d) 启动工进气缸，工进气缸杆端缩回，带动左锯片与右锯片向型材移动，开始锯切型材；

e) 锯切完型材后，控制系统启动伺服电机，通过同步带传动与丝杠传动，带动左锯片与右锯片下降到左工作台与右工作台上表面的下方，使锯片的锯齿面脱离型材的切割断面；

f) 启动工进气缸，工进气缸杆端伸出，带动左锯片与右锯片回到初始位置；

g) 重复以上a～f步骤操作，进行下一个工件的加工。

本发明的有益效果是：

锯片通过伺服电机驱动、同步带传动与丝杠传动上升到加工位置，位置精确可靠，采用气缸工进、阻尼缸缓冲切割型材，型材切割后得到的端面光滑度高，切割完成后，锯片在伺服电机驱动下降落，使锯齿脱离已经切割好的型材端面，有效地避免了锯齿返程扫料现象的出现。采用矩形的走刀方式，构思科学合理，结构简单紧凑，有效实现了对型材端面的高质量切割功能。

附图说明

图1是本发明一种矩形走刀方式的锯切装置的主视示意图。

图2是本发明一种矩形走刀方式的锯切装置的后部轴测示意图。

图3是本发明一种矩形走刀方式的锯切装置的前部轴测示意图。

图4是本发明一种矩形走刀方式的锯切装置的右视示意图。

图5是图1中的A部放大示意图。

图中：1底座、2水平导轨、3滑块一、4移动座、5电机安装板、6伺服电机、7主动带轮、8同步带、9从动带轮、10丝杠、11轴承、12轴承座、13限位螺母、14丝母、15丝母座、16升降板、17滑块二、18竖向导轨、19左电机座、20右电机座、21左锯片电机、22右锯片电机、23左锯片、24右锯片、25工进气缸安装座、26工进气缸、27连接块、28阻尼缸安装座、29阻尼缸、30左工作台、31右工作台、32型材、100左压紧定位机构、200右压紧定位机构。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种矩形走刀方式的锯切装置，底座1上固连有左工作台30与右工作台31，左工作台30上设有左压紧定位机构100，右工作台31上设有右压紧定位机构200，对待加工型材进行夹紧定位；

底座1上固定有水平导轨2，水平导轨2上设有滑块一3，移动座4固定在滑块一3上，滑块一3与水平导轨2滑动连接，移动座4可沿水平导轨2移动；移动座4上设有竖向导轨18，所述的竖向导轨18上设有滑块二17，升降板16固定在滑块二17上，滑块二17与竖向导轨18滑动连接，升降板16可沿竖向导轨18滑动；

升降板16上固定有左电机座19与右电机座20，左锯片电机21固定在左电机座19上，右锯片电机22固定在右电机座20上，左锯片电机21轴端连有左锯片23，右锯片电机22轴端连有右锯片24，左锯片23与右锯片24呈∧型对称布局；

升降板16与移动座4之间设有升降板驱动装置：包括，

移动座4上固定有电机安装板5，电机安装板5上固定有伺服电机6，伺服电机6输出轴上设有主动带轮7；丝杠通过轴承11转动连接在轴承座12上，轴承11的外圈镶嵌在轴承座12内，轴承座12固定在移动座4上，丝杠上部设有从动带轮9，从动带轮9通过同步带8与主动带轮7相连，丝杠中部设有限位螺母13，与丝杠10螺纹连接，限制丝杠10的上下窜动，丝杠10的下部螺纹连接有丝母14，丝母14与丝母座15相连，丝母座15固定在升降板16上；

锯片的工进进给装置，包括，底座1上固定有工进气缸安装座25、工进气缸安装座25上固定有工进气缸26，工进气缸26的杆端与固定在移动座4上的连接块27相连。

工进进给装置的平衡装置，包括，底座1上固定有阻尼缸安装座28，阻尼缸安装座28上固定有阻尼缸29，阻尼缸29的杆端与固定在移动座4上的连接块27相连，阻尼缸29与所述的工进气缸26平行布置。锯片工进采用气缸加阻尼缸方式，可以使工进更平稳，切割的型材端面光滑无毛刺。

一种利用所述一种矩形走刀方式的锯切装置加工型材的方法，包括以下步骤：

a) 控制系统控制左锯片23与右锯片24的初始位置位于左工作台30与右工作台31上表面的下方；

b) 左压紧定位机构100与右压紧定位机构200完成对型材32的压紧定位；

c) 控制系统启动伺服电机6，通过同步带传动与丝杠传动，带动左锯片23与右锯片24上升至型材32加工位置，伺服电机6停止，启动左锯片电机21与右锯片电机22；

d) 启动工进气缸26，工进气缸26杆端缩回，带动左锯片23与右锯片24向型材32移动，开始锯切型材32；

e) 锯切完型材32后，控制系统启动伺服电机6，通过同步带传动与丝杠传动，带动左锯片23与右锯片24下降到左工作台30与右工作台31上表面的下方，使锯片的锯齿面脱离型材32的切割断面；

f) 启动工进气缸26，工进气缸26杆端伸出，带动左锯片23与右锯片24回到初始位置；

g) 重复以上a～f步骤操作，进行下一个工件的加工。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矩形走刀方式的锯切装置，包括底座（1）、锯片、锯片电机、工作台、压料装置，驱动锯片实现工进进给运动的进给装置，其特征在于：所述的底座（1）上固定有水平导轨（2），移动座（4）可沿水平导轨（2）移动，移动座（4）上设有竖向导轨（18），所述的锯片电机固连于升降板（16）上，升降板（16）可沿竖向导轨（18）滑动，升降板（16）与移动座（4）之间设有升降板驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种矩形走刀方式的锯切装置，其特征在于：所述的水平导轨（2）上设有滑块一（3），移动座（4）固定在滑块一（3）上，滑块一（3）与水平导轨（2）滑动连接；所述的竖向导轨（18）上设有滑块二（17），升降板（16）固定在滑块二（17）上，滑块二（17）与竖向导轨（18）滑动连接；所述的升降板驱动装置包括，

伺服电机（6），通过电机安装板（5）固定在移动座（4）上，输出轴上设有主动带轮（7）；

丝杠，通过轴承（11）转动连接在轴承座（12）上，轴承座（12）固定在移动座（4）上，上部设有从动带轮（9），从动带轮（9）通过同步带（8）与主动带轮（7）相连，中部设有限位螺母（13），与丝杠（10）螺纹连接，限制丝杠（10）的上下窜动；

丝母（14），与丝母座（15）相连并与丝杠（10）的下部螺纹连接，丝母座（15）固定在升降板（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种矩形走刀方式的锯切装置，其特征在于：所述的锯片包括左锯片和右锯片，所述的锯片电机包括左锯片电机（21）和右锯片电机（22）；升降板（16）上固定有左电机座（19）与右电机座（20），左锯片电机（21）固定在左电机座（19）上，右锯片电机（22）固定在右电机座（20）上，左锯片电机（21）轴端连有左锯片（23），右锯片电机（22）轴端连有右锯片（24），左锯片（23）与右锯片（24）呈∧型对称布局。

4.根据权利要求1所述的一种矩形走刀方式的锯切装置，其特征在于：所述的进给装置包括固定在底座（1）上的工进气缸安装座（25）、固定在工进气缸安装座（25）上的工进气缸（26），工进气缸（26）的杆端与固定在移动座（4）上的连接块（27）相连。

5.根据权利要求4所述的一种矩形走刀方式的锯切装置，其特征在于：所述的进给装置上还设有平衡装置，平衡装置包括固定在底座（1）上的阻尼缸安装座（28），固定在阻尼缸安装座（28）上的阻尼缸（29），阻尼缸（29）的杆端与固定在移动座（4）上的连接块（27）相连，阻尼缸（29）与所述的工进气缸（26）平行布置。

6.根据权利要求1所述的一种矩形走刀方式的锯切装置，其特征在于：所述的工作台包括左工作台（30）与右工作台（31），所述的压料装置包括左压紧定位机构（100）与右压紧定位机构（200），左压紧定位机构（100）与右压紧定位机构（200）分别设置于左工作台（30）与右工作台（31）上。

7.一种利用权利要求1～6任意一项权利要求所述一种矩形走刀方式的锯切装置加工型材的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)    控制系统控制左锯片（23）与右锯片（24）的初始位置位于左工作台（30）与右工作台（31）上表面的下方；

b)    左压紧定位机构（100）与右压紧定位机构（200）完成对型材（32）的压紧定位；

c)    控制系统启动伺服电机（6），通过同步带传动与丝杠传动，带动左锯片（23）与右锯片（24）上升至型材（32）加工位置，伺服电机（6）停止，启动左锯片电机（21）与右锯片电机（22）；

d)    启动工进气缸（26），工进气缸（26）杆端缩回，带动左锯片（23）与右锯片（24）向型材（32）移动，开始锯切型材（32）；

e)    锯切完型材（32）后，控制系统启动伺服电机（6），通过同步带传动与丝杠传动，带动左锯片（23）与右锯片（24）下降到左工作台（30）与右工作台（31）上表面的下方，使锯片的锯齿面脱离型材（32）的切割断面；

f)    启动工进气缸（26），工进气缸（26）杆端伸出，带动左锯片（23）与右锯片（24）回到初始位置；

g)    重复以上a～f步骤操作，进行下一个工件的加工。