CN112658382A - 一种新型锯切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型锯切设备，解决了现有锯切机中锯切精度低、锯片容易损坏以及定位套更换麻烦的问题，本新型锯切设备包括机架、产品定位机构和锯切机构，该锯切机构包括锯切组件和导向组件，通过导向组件带动锯切组件运动，并可带动其沿水平方向和垂直方向同步运动，以实现锯切组件的圆周运动，实现锯片对产品的圆周轨迹锯切，既可以保证较高的锯切精度，又可以防止锯片受到损坏，并利用压紧装置和定位座对用于固定产品的定位套进行固定，该压紧装置包括压紧龙门座、仿形压紧座和升降油缸，该仿形压紧座可以通过升降油缸在定位座上方进行升降运动，以压紧或释放定位套，既能固定定位套，又可以方便更换定位套。
Description
技术领域
本发明涉及锯切机技术领域，特指一种新型锯切设备。
背景技术
锯切机是一种工厂中常见的机器，很多料需要改变其尺寸时，尤其是需要减少其体积或长度时，可以利用锯切机将其某一部分切锯切掉，以实现其改变尺寸的目的，在锯切机中一般采用一个驱动气缸带动锯片转动并可以在水平或竖直方向移动，但是其直线运动很有可能造成锯片的卡死甚至损伤，同时也造成对料的锯切精度不准，使得料会存在报废的情况发生，其锯切机上一般采用定位套对料进行定位，一种型号的料需要一种特定的定位套对其进行固定、定位，现有的定位套都是采用螺栓连接的方式设置在机架上的，由于要保证其稳定性，通常需要多个螺栓对其进行固定，则在加工定位套时需要加工额外的螺纹孔，增加其工作量，其在更换定位套时，需要将螺栓一个一个的拧出，速度较慢。
发明内容
本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种新型锯切设备，具有较好的锯切精度、并能防止锯片损坏，同时能快速更换定位套。
为实现上述目的，本发明提供一种新型锯切设备，包括：
机架；
产品定位机构，所述产品定位机构设置在所述机架上；
锯切机构，所述锯切机构包括锯切组件和导向组件，所述导向组件设置在所述产品定位机构的侧方，且所述导向组件可同步带动所述锯切组件沿水平、垂直以及前后方向运动。
据上所述的一种新型锯切设备，所述导向组件包括水平横移模组、垂直升降模组和前后移动模组，所述水平横移模组包括水平直线导轨和水平伺服电机，所述垂直升降模组包括第一定位板、垂直直线导轨和升降伺服电机，所述前后移动模组包括第二定位板和前后直线导轨所述水平直线导轨沿水平方向布置在所述机架上，所述第一定位板可滑动与所述水平直线导轨垂直相接，所述垂直直线导轨设置在所述第一定位板的两侧，所述第二定位板与所述垂直直线导轨滑动相接，所述前后直线导轨设置在所述第二定位板的两侧。
据上所述的一种新型锯切设备，所述水平伺服电机上设有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与第一定位板螺纹连接，所述垂直伺服电机上设有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆与所述第二定位板螺纹连接。
据上所述的一种新型锯切设备，所述锯切组件包括气缸和锯片，所述气缸可滑动的设置在所述前后直线导轨上，且所述气缸上设有输出轴与所述锯片相接，并可带动所述锯片沿所述前后直线导轨朝远离或靠近所述产品定位机构一侧运动。
据上所述的一种新型锯切设备，所述产品定位机构包括定位座、定位套和压紧装置，所述定位座设置在所述机架上，所述定位套通过所述压紧装置可拆卸的设置在所述定位座上。
据上所述的一种新型锯切设备，所述定位座包括定位底板和仿形底座，所述定位底板设置在所述机架上，两个所述仿形底座设置在所述定位底板两侧，所述定位套设置在所述仿形底座上。
据上所述的一种新型锯切设备，所述压紧装置包括仿形压紧座和升降组件、所述仿形压紧座通过所述升降组件设置在所述仿形底座上方。
据上所述的一种新型锯切设备，所述产品定位机构与所述锯切机构外侧的机架上设有可升降的防护门。
本发明具有以下有益效果：
1、当导向组件带动锯切组件同时沿水平和垂直方向运动时，可以实现锯切组件的圆周运动，当锯片沿圆周运动进行锯切时，其锯切精度更高，同时锯片的损伤会更少。
2、压紧装置可升降设置在定位座的上方，则需要更换定位套的时候，只需要将压紧装置升上去就行，方便更换定位套；
3、在机架侧边设有可升降的防护门，既可以满足打开安装产品的需求，又可以防止锯切机构运动时人体不小心接触到锯片。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的产品定位机构结构示意图；
图3是本发明的定位座与浇道压紧组件结构示意图；
图4是本发明的锯切机构结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种新型锯切设备，包括：
机架100，其机架100为主要的承载件。
产品定位机构200，产品定位机构200设置在机架100上，该产品定位机构200用于为产品进行定位，使得产品在锯切过程中不会移动其位置。
锯切机构300，锯切机构300包括锯切组件和导向组件，导向组件设置在产品定位机构200的侧方，且导向组件可同步带动锯切组件沿水平、垂直以及前后方向运动，锯切组件前后方向的运动主要是为了调节锯切组件和产品定位机构200之间的距离，即调节锯切组件和产品的位置，进而决定了锯切长度或厚度，在锯切前调整好锯切组件前后方向的位置后，其在前后方向的位置一般不会再调整，当导向组件同步带动锯切组件沿水平和垂直方向运动时，其锯切组件会沿圆周运动，在对产品进行锯切时，也是进行圆周运动进行锯切，相对于直线锯切来说，沿圆周进行锯切可以避免锯片312卡死，其锯切精度也更高，同时锯片312也很少会产生损坏的情况。
导向组件包括水平横移模组321、垂直升降模组322和前后移动模组323，水平横移模组321包括水平直线导轨321a和水平伺服电机321b，垂直升降模组322包括第一定位板322a、垂直直线导轨322b和升降伺服电机322c，前后移动模组323包括第二顶板323a和前后直线导轨水平直线导轨321a沿水平方向布置在机架100上，第一定位板322a可滑动与水平直线导轨321a垂直相接，垂直直线导轨322b设置在第一定位板322a的两侧，第二顶板323a与所述垂直直线导轨322b滑动相接，前后直线导轨设置在第二顶板323a的两侧，其中水平直线导轨321a与设置在产品定位机构200外侧的机架100上，其定位套220的一端端面朝向该水平直线导轨321a，锯切机构300在沿水平直线导轨321a运动时，并会对定位套220上的产品进行左右方向的切割，锯切机构300在沿垂直直线导轨322b运动时，锯切机构300会对定位套220上的产品进行上下方向的切割。
水平伺服电机321b上设有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与第一定位板322a螺纹连接，垂直伺服电机上设有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆与第二顶板323a螺纹连接，其水平伺服电机321b通过第一滚珠丝杆带动第一定位板322a运动，由第一定位板322a带动垂直升降模组322、前后移动模组323一起运动，垂直伺服电机通过第二滚珠丝杆带动第二顶板323a，带动前后移动模组323一起运动，其水平方向、垂直方向和前后方向的运动并不存在干涉，可以实现水平和垂直方向的同步运动，进而实现其圆周运动。
锯切组件包括气缸311和锯片312，气缸311可滑动的设置在前后直线导轨上，且气缸311上设有输出轴与锯片312相接，并可带动锯片312沿前后直线导轨朝远离或靠近产品定位机构200一侧运动，气缸311在沿前后直线导轨运动时，便会带动锯片312向前后运动，调节其锯切厚度，并能带动锯片312进行旋转锯切。
在本实施例中，产品定位机构200包括：
定位座210，定位座210设置在机架100上，定位座210包括定位底板211、至少两个仿形底座212和定位靠板213，定位底板211设置在机架100上，两个仿形底座212分别设置在定位底板211两侧，且仿形底座212上侧设有第一弧形槽212a，定位靠板213一侧与定位底板211贴合，另一侧与仿形底座212侧面贴合，其仿形底座212用于为产品提供支撑，其定位靠板213与仿形底座212之间设有间隙，在本实施例中，选用两个仿形底座212，当定位套220两端搁置两个仿形底座212上时，定位套220品其中一端下侧设有一个定位件，该定位件卡设在定位靠板213和仿形底座212之间的间隙中，就可以将定位套220在前后方向进一步限位，但是又不会影响其取下过程。
定位套220，定位套220活动设置在定位座210上，且定位套220一侧设有浇道221，该浇道221用于为产品切割过程中提供冷却水。
压紧装置230，压紧装置230设置在定位套220上方，并可用于固定定位套220。
优选地，压紧装置230包括压紧龙门座231、仿形压紧座232和升降油缸233，压紧龙门座231设置在所述定位座210的上方，升降油缸233固定在压紧龙门座231上，且升降油缸233底部设有输出轴，仿形压紧座232设置在仿形底座212正上方，输出轴一端穿过压紧龙门座231与仿形压紧座232相接，并可驱动仿形压紧座232上下运动，即升降油缸233带动仿形底座212进行升降，来固定定位套220。
优选地，仿形压紧座232下侧设有第二弧形槽232a，第一弧形槽212a与第二弧形槽232a合围形成限位孔，定位套220两端均设置在限位孔内。
即压紧装置230通过下降可以压紧定位套220，防止定位套220活动，固定了定位套220则固定了产品，通过上升可以释放定位套220，方便定位套220的取出，能达到快速更换定位套220的目的。
压紧装置230还包括浇道压紧组件234，浇道压紧组件234包括浇道支撑杆234a、浇道压紧杆234b和浇道压紧缸234c，浇道支撑杆234a下端与机架100相接，上端与浇道相接，浇道压紧杆234b通过浇道压紧缸234c可升降的设置在浇道支撑杆234a上方，浇道压紧缸234c与升降油缸233的动作时一致的，浇道的压紧与定位套220的压紧是同步进行的。
产品定位机构200与锯切机构300外侧的机架100上设有可升降的防护门110，在安装产品时，该防护门110可以升上去，将方便产品安装，在锯切机构300工作时，可以将防护门110降下来，防止危险事故。
本发明提供一种新型锯切设备，通过导向组件带动锯切组件运动，并可带动其沿水平方向和垂直方向同步运动，以实现锯切组件的圆周运动，实现锯片对产品的圆周轨迹锯切，既可以保证较高的锯切精度，又可以防止锯片受到损坏，并利用压紧装置和定位座对用于固定产品的定位套进行固定，该压紧装置包括压紧龙门座、仿形压紧座和升降油缸，该仿形压紧座可以通过升降油缸在定位座上方进行升降运动，以压紧或释放定位套，既能固定定位套，又可以方便更换定位套。
以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种新型锯切设备，其特征在于，包括：
机架；
产品定位机构，所述产品定位机构设置在所述机架上；
锯切机构，所述锯切机构包括锯切组件和导向组件，所述导向组件设置在所述产品定位机构的侧方，且所述导向组件可同步带动所述锯切组件沿水平、垂直以及前后方向运动。
2.据权利要求1所述的一种新型锯切设备，其特征在于，所述导向组件包括水平横移模组、垂直升降模组和前后移动模组，所述水平横移模组包括水平直线导轨和水平伺服电机，所述垂直升降模组包括第一定位板、垂直直线导轨和升降伺服电机，所述前后移动模组包括第二定位板和前后直线导轨所述水平直线导轨沿水平方向布置在所述机架上，所述第一定位板可滑动与所述水平直线导轨垂直相接，所述垂直直线导轨设置在所述第一定位板的两侧，所述第二定位板与所述垂直直线导轨滑动相接，所述前后直线导轨设置在所述第二定位板的两侧。
3.据权利要求2所述的一种新型锯切设备，其特征在于，所述水平伺服电机上设有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与第一定位板螺纹连接，所述垂直伺服电机上设有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆与所述第二定位板螺纹连接。
4.据权利要求2所述的一种新型锯切设备，其特征在于，所述锯切组件包括气缸和锯片，所述气缸可滑动的设置在所述前后直线导轨上，且所述气缸上设有输出轴与所述锯片相接，并可带动所述锯片沿所述前后直线导轨朝远离或靠近所述产品定位机构一侧运动。
5.据权利要求1所述的一种新型锯切设备，其特征在于，所述产品定位机构包括定位座、定位套和压紧装置，所述定位座设置在所述机架上，所述定位套通过所述压紧装置可拆卸的设置在所述定位座上。
6.据权利要求5所述的一种新型锯切设备，其特征在于，所述定位座包括定位底板和仿形底座，所述定位底板设置在所述机架上，两个所述仿形底座设置在所述定位底板两侧，所述定位套设置在所述仿形底座上。
7.据权利要求6所述的一种新型锯切设备，其特征在于，所述压紧装置包括仿形压紧座和升降组件、所述仿形压紧座通过所述升降组件设置在所述仿形底座上方。
8.据权利要求1所述的一种新型锯切设备，其特征在于，所述产品定位机构与所述锯切机构外侧的机架上设有可升降的防护门。
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|---|---|---|---|---|
| CN114453666A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-10 | 无锡鑫盛德智能设备科技有限公司 | 自动去钢芯机 |
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2020
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Cited By (2)
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