CN220112774U - 一种特种合金铣槽用加工工作台 - Google Patents

Abstract

一种特种合金铣槽用加工工作台，涉及铣槽加工技术领域：包括工作台，其特征在于：所述的工作台的表面开设有T型槽；所述的T型槽设置有多个，且呈矩形阵列设置；所述的T型槽内设置有T型块；所述的T型块与T型槽滑动连接；所述的T型块通过固定螺栓和固定板对夹具可拆卸连接；所述的工作台的底部设置有纵向滑轨；所述的纵向滑轨设置有两个，且呈对称设置；在使用时，将特种合金件放置在夹具内，将固定板放置在底部位置，再通过固定螺栓与T型槽内的T型块配合实现对夹具的固定。

Description

一种特种合金铣槽用加工工作台

技术领域

本实用新型具体涉及铣槽加工技术领域，具体是一种特种合金铣槽用加工工作台。

背景技术

工作台在加工生产中是重要的承载平台，特种合金件在生产完成后，为了与其他的设备进行配合安装，需要在特种合金的表面进行开槽处理，但是现有的开槽处理方式，只能对特种合金的一个方向进行开槽处理，当合金件的其他表面需要开槽处理时，需要将工件拆卸下来，重新进行安装夹持，这样在重现安装夹持时，这样就可能会造成第二个槽与第一个槽之间发生角度偏移的情况，这样就是的两个槽之间的无法与其他设置进行有效的装配，这样就使得特种合金出现废品的情况，这样不仅浪费工作时间，还增加了生产加工的成本，因此，需要一种新型的特种合金铣槽用加工工作台。

中国专利公开号CN201922322300.2公开了一种自动铣槽机；包括工作台，工作台表面设置有卡盘；在卡盘两侧的工作台上设置有铣槽机构，铣槽机构包括电机、固定座、安装座以及铣槽刀片；安装座位于卡盘的上方，固定座安装在安装座上，电机安装在固定座上且电机轴贯穿安装座，电机通过电机轴和铣槽刀片固定连接，压铸产品通过铣槽机进行加工槽提高压铸产品的生产效率，铣槽机能够通过改变切割刀的形状大小以及相对于产品的位置以加工不同产品以及不同槽，提高了铣槽机的适用性。

上述专利中的传动组件只能对工件进行一个方向的移动，这样在进行对工件铣槽时，只能对工件进行一个方向进行铣槽工作，这样当工件的表面上的槽需要垂直进行铣削时，上述专利中的工作台无法对工件进行调整，这样在进行铣削时，就不能满足生产的需要，这样就需要对工件重新装夹，在装夹时，可能造成偏差的情况，这样在进行铣削时，就会造成两个槽之间有偏差的情况，这样的工件就不能符合后期的使用；为此，我们提供一种特种合金铣槽用加工工作台，在本新型中，在工作台上安装有夹具，夹具通过固定螺栓和固定板对夹具进行夹持固定，在工台的表面开设有T型槽，在T型槽内设置有T型块，在工作台的底部设置有纵向滑轨，纵向滑轨与工作台之间位置设置有第一滑块，所述的第一滑块与纵向滑轨滑动连接，在第二电机的带动下实现工作台的纵向移动，在纵向滑轨的下方与第二滑块固定连接，第二滑块滑动安装在横向滑轨上，所述的横向滑轨固定安装在底座上，横向滑轨在第一电机的带动下实现第二滑块带动纵向滑轨进行移动；通过横向滑轨与纵向滑轨之间的调节，可以实现对工件横向和纵向的调节，实现工件表面槽的多个方向的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种合金铣槽用加工工作台，以解决背景技术中提出的传动组件只能对工件进行一个方向的移动，这样在进行对工件铣槽时，只能对工件进行一个方向进行铣槽工作，这样当工件的表面上的槽需要垂直进行铣削时，上述专利中的工作台无法对工件进行调整，这样在进行铣削时，就不能满足生产的需要，这样就需要对工件重新装夹，在装夹时，可能造成偏差的情况，这样在进行铣削时，就会造成两个槽之间有偏差的情况，这样的工件就不能符合后期的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种合金铣槽用加工工作台，包括工作台，所述的工作台的表面开设有T型槽；所述的T型槽设置有多个，且呈矩形阵列设置；所述的T型槽内设置有T型块；所述的T型块与T型槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的T型块通过固定螺栓和固定板对夹具可拆卸连接；所述的工作台的底部设置有纵向滑轨；所述的纵向滑轨设置有两个，且呈对称设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的纵向滑轨与工作台之间位置设置有第一滑块；所述的第一滑块设置有两个；所述的第一滑块与工作台焊接固定；所述的第一滑块与纵向滑轨滑动连接；两个第一滑块之间位置设置有固定块；所述的固定块与工作台焊接固定。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的纵向滑轨在远离工作台的一侧与横向滑轨上的第二滑块固定连接；所述的横向滑轨设置有两个，且呈对称设置；所述的横向滑轨在远离第二滑块的一侧与底座固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定块与第二丝杆螺纹连接，所述的丝杆的一端与第二电机固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的第二滑块之间位置设置的固定块与第一丝杆螺纹连接；所述的第一丝杆的一端固定连接有第一电机；所述的第一电机通过安装座安装在底座的一端；所述的第二电机通过安装座固定安装有第二滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，将特种合金件放置在夹具内，将固定板放置在底部位置，再通过固定螺栓与T型槽内的T型块配合实现对夹具的固定；

2.本实用新型，在工作台的底部设置有两个第一滑块，两个第一滑块与工作台焊接固定，与纵向滑轨滑动连接，在工作台的底部设置有固定块，固定块与第二丝杆配合连接，在第二丝杆的一端安装有第二电机，通过第二电机带动第二丝杆从而实现对工作台的纵向调节；

3.本实用新型，在纵向滑轨的下方通过第二滑块与横向滑轨滑动连接，在两个第二滑块的中间位置设置有固定块，固定块与第一丝杆配合连接，在第一丝杆的一端设置有第一电机，通过第一电机带动第二滑块进行移动，这样可以实现对工作台的横向移动；

4.本实用新型，通过上述的横向滑轨和纵向滑轨可以实现该工作台上的夹具的多角度调整，从而带动夹具内的工件进行多角度的调整，这样便于工作台上的铣刀对特种合金件的多角度的加工，这样就可以实现对工件的多种角度的加工，不再需要将工件拆卸下来，再次进行装夹，这样可以有效的减低工件之间存在偏差的情况，有效的较低废品率的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的右侧结构示意图。

图3是本实用新型中图1的平面图。

图中：1-夹具、2-固定板、3-工作台、4-T型槽、5-横向滑轨、6-纵向滑轨、7-第一电机、8-第二电机、9-第一丝杆、10-第二丝杆、11-固定块、12-底座、13-第一滑块、14-第二滑块、15-T型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种特种合金铣槽用加工工作台，包括工作台3，所述的工作台3的表面开设有T型槽4；所述的T型槽4设置有多个，且呈矩形阵列设置；所述的T型槽4内设置有T型块15；所述的T型块15与T型槽4滑动连接；

所述的T型块15通过固定螺栓和固定板2对夹具1可拆卸连接；所述的工作台3的底部设置有纵向滑轨6；所述的纵向滑轨6设置有两个，且呈对称设置；

通过采用上述技术方案，在使用时，将特种合金件放置在夹具1内，将固定板2放置在底部位置，再通过固定螺栓与T型槽4内的T型块15配合实现对夹具1的固定。

所述的纵向滑轨6与工作台3之间位置设置有第一滑块13；所述的第一滑块13设置有两个；所述的第一滑块13与工作台3焊接固定；所述的第一滑块13与纵向滑轨6滑动连接；两个第一滑块13之间位置设置有固定块11；所述的固定块11与工作台3焊接固定。

通过采用上述技术方案，在工作台3的底部设置有两个第一滑块13，两个第一滑块13与工作台3焊接固定，与纵向滑轨3滑动连接，在工作台3的底部设置有固定块11，固定块11与第二丝杆10配合连接，在第二丝杆10的一端安装有第二电机8，通过第二电机8带动第二丝杆10从而实现对工作台3的纵向调节。

本实施例中，所述的纵向滑轨6在远离工作台3的一侧与横向滑轨5上的第二滑块14固定连接；所述的横向滑轨5设置有两个，且呈对称设置；所述的横向滑轨5在远离第二滑块14的一侧与底座12固定连接。

通过采用上述技术方案，在纵向滑轨6的下方通过第二滑块14与横向滑轨5滑动连接，在两个第二滑块14的中间位置设置有固定块11，固定块11与第一丝杆9配合连接，在第一丝杆9的一端设置有第一电机7，通过第一电机7带动第二滑块14进行移动，这样可以实现对工作台3的横向移动。

更进一步地，所述的固定块11与第二丝杆10螺纹连接，所述的丝杆10的一端与第二电机8固定连接；

两个所述的第二滑块14之间位置设置的固定块11与第一丝杆9螺纹连接；所述的第一丝杆9的一端固定连接有第一电机7；所述的第一电机7通过安装座安装在底座12的一端；所述的第二电机8通过安装座固定安装有第二滑块14上；

通过采用上述技术方案，通过上述的横向滑轨5和纵向滑轨6可以实现该工作台3上的夹具1的多角度调整，从而带动夹具1内的工件进行多角度的调整，这样便于工作台3上的铣刀对特种合金件的多角度的加工，这样就可以实现对工件的多种角度的加工，不再需要将工件拆卸下来，再次进行装夹，这样可以有效的减低工件之间存在偏差的情况，有效的较低废品率的情况。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将特种合金件放置在夹具1内，将固定板2放置在底部位置，再通过固定螺栓与T型槽4内的T型块15配合实现对夹具1的固定；

在工作台3的底部设置有两个第一滑块13，两个第一滑块13与工作台3焊接固定，与纵向滑轨3滑动连接，在工作台3的底部设置有固定块11，固定块11与第二丝杆10配合连接，在第二丝杆10的一端安装有第二电机8，通过第二电机8带动第二丝杆10从而实现对工作台3的纵向调节；

在纵向滑轨6的下方通过第二滑块14与横向滑轨5滑动连接，在两个第二滑块14的中间位置设置有固定块11，固定块11与第一丝杆9配合连接，在第一丝杆9的一端设置有第一电机7，通过第一电机7带动第二滑块14进行移动，这样可以实现对工作台3的横向移动；

通过上述的横向滑轨5和纵向滑轨6可以实现该工作台3上的夹具1的多角度调整，从而带动夹具1内的工件进行多角度的调整，这样便于工作台3上的铣刀对特种合金件的多角度的加工，这样就可以实现对工件的多种角度的加工，不再需要将工件拆卸下来，再次进行装夹，这样可以有效的减低工件之间存在偏差的情况，有效的较低废品率的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种特种合金铣槽用加工工作台，包括工作台(3)，其特征在于：所述的工作台(3)的表面开设有T型槽(4)；所述的T型槽(4)设置有多个，且呈矩形阵列设置；所述的T型槽(4)内设置有T型块(15)；所述的T型块(15)与T型槽(4)滑动连接；

所述的T型块(15)通过固定螺栓和固定板(2)对夹具(1)可拆卸连接；所述的工作台(3)的底部设置有纵向滑轨(6)；所述的纵向滑轨(6)设置有两个，且呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种特种合金铣槽用加工工作台，其特征在于：所述的纵向滑轨(6)与工作台(3)之间位置设置有第一滑块(13)；所述的第一滑块(13)设置有两个；所述的第一滑块(13)与工作台(3)焊接固定；所述的第一滑块(13)与纵向滑轨(6)滑动连接；两个第一滑块(13)之间位置设置有固定块(11)；所述的固定块(11)与工作台(3)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种特种合金铣槽用加工工作台，其特征在于：所述的纵向滑轨(6)在远离工作台(3)的一侧与横向滑轨(5)上的第二滑块(14)固定连接；所述的横向滑轨(5)设置有两个，且呈对称设置；所述的横向滑轨(5)在远离第二滑块(14)的一侧与底座(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种特种合金铣槽用加工工作台，其特征在于：所述的固定块(11)与第二丝杆(10)螺纹连接，所述的丝杆(10)的一端与第二电机(8)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种特种合金铣槽用加工工作台，其特征在于：两个所述的第二滑块(14)之间位置设置的固定块(11)与第一丝杆(9)螺纹连接；所述的第一丝杆(9)的一端固定连接有第一电机(7)；所述的第一电机(7)通过安装座安装在底座(12)的一端；第二电机(8)通过安装座固定安装有第二滑块(14)上。