CN220717903U - 一种金相切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金相切割机，涉及金相切割技术领域，包括机壳，机壳内设置有切割机构，机壳一侧设置有用于使切割机构移动的摇柄，机壳内设置有第一载台，第一载台顶部通过滑轨安装有第一夹具，机壳内部设置有第二载台。有益效果在于：本实用新型在第二载台上均匀设置有多个固定块和固定板，固定板之间形成纵横交错的滑道，位置调节机构沿着滑道横向或纵向移动，第二夹具设置在位置调节机构上，从而无需将夹具从第二载台上取下即可方便地调节位置，只需拧动锁定机构上的蜗杆即可实现夹具位置的固定，操作简单方便，另外第二载台上设置的导向定位槽便于位置调节机构沿着滑道横向或纵向移动，进一步方便操作。

Description

一种金相切割机

技术领域

本实用新型涉及金相切割技术领域，特别是涉及一种金相切割机。

背景技术

金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它自身的金相组织密切有关，金相检验是控制和评定产品质量不可或缺的重要手段。对锚栓、槽道、支吊架的性能检测需要使用到金相切割机进行切割取样。

目前的金相切割机，大多设置有两个夹具，第一夹具对工件预夹紧，以便于工件位置调节，工件位置调节好后，通过第二夹具将工件固定，而根据工件的尺寸不同，有时需要对第二夹具位置进行调整，目前的金相切割中，夹具通常设置在工作台上，如公开号为CN114453650A的专利，通常工作台上设置纵向平行的滑道，供夹具移动，而夹具需要更换滑道时，需要使用扳手将夹具两侧的螺栓拧松，然后将夹具从一个滑道中向前滑出，再从另一个滑道前侧插入，再通过扳手将螺栓拧紧，完成夹具的固定，这种调节方式不仅操作麻烦，而且扳手在切割机壳体内不便活动，使得操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金相切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金相切割机，包括机壳，机壳内设置有切割机构，机壳一侧设置有用于使切割机构移动的摇柄，机壳内设置有第一载台，第一载台顶部通过滑轨安装有第一夹具，机壳内部设置有第二载台，第二载台与第一载台之间留有间隙，第二载台边缘固定连接有围挡，第二载台顶部固定连接有多个等距排列的固定块，固定块顶部固定连接有固定板，固定板尺寸大于固定块尺寸，各个固定板之间形成纵横交错的滑道，滑道内设置有位置调节机构，位置调节机构顶部固定安装有第二夹具，位置调节机构内设置有锁定机构，位置调节机构底部设置有弹性组件，第二载台顶部开设有与弹性组件相配合的导向定位槽，导向定位槽位于滑道的交叉处，第一载台和第二载台后侧设置有放置台。

优选的，位置调节机构包括移动壳，第二夹具固定安装在移动壳顶部，移动壳底部滑动连接有升降柱，升降柱底部固定连接有夹板，升降柱尺寸小于滑道宽度，夹板尺寸大于滑道宽度，固定板侧边卡在移动壳和夹板之间。

优选的，升降柱侧面开设有竖向的滑槽，升降柱通过滑槽与移动壳底壁滑动连接。

优选的，锁定机构包括蜗杆，蜗杆转动连接在移动壳前壁上，移动壳内顶壁转动连接有螺杆，螺杆底端伸入升降柱中并与升降柱螺纹连接，螺杆上固定连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆前侧固定连接有把手。

优选的，弹性组件包括套管，套管固定连接在夹板底部，套管内滑动连接有活动杆，活动杆与套管之间设置有弹簧，活动杆底部固定连接有球头。

优选的，导向定位槽包括球形凹槽和斜槽，球形凹槽位于滑道的交叉处，斜槽一端与第二载台顶部齐平，斜槽另一端向下倾斜至球形凹槽处，斜槽在球形凹槽周围圆周等距设置有四个。

有益效果在于：本实用新型在第二载台上均匀设置有多个固定块和固定板，固定板之间形成纵横交错的滑道，位置调节机构沿着滑道横向或纵向移动，第二夹具设置在位置调节机构上，从而无需将夹具从第二载台上取下即可方便地调节位置，只需拧动锁定机构上的蜗杆即可实现夹具位置的固定，操作简单方便，另外第二载台上设置的导向定位槽便于位置调节机构沿着滑道横向或纵向移动，进一步方便操作。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种金相切割机的立体图；

图2是本实用新型所述一种金相切割机的第一载台和第二载台立体图；

图3是本实用新型所述一种金相切割机的第一载台正视图；

图4是本实用新型所述一种金相切割机的位置调节机构前侧剖视图；

图5是本实用新型所述一种金相切割机的A处结构放大图；

图6是本实用新型所述一种金相切割机的导向定位槽分部位置立体图；

图7是本实用新型所述一种金相切割机的B处结构放大图。

附图标记说明如下：。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种金相切割机，包括机壳1，机壳1内设置有切割机构101，机壳1一侧设置有用于使切割机构101移动的摇柄102，通过扳动摇柄102，使得切割机构101移动至工件处进行切割，机壳1内设置有第一载台2，第一载台2顶部通过滑轨安装有第一夹具3，第一夹具3用于对工件进行预夹紧，机壳1内部设置有第二载台4，第二载台4与第一载台2之间留有间隙，供切割机构101中的刀片伸入，第二载台4边缘固定连接有围挡401，第二载台4顶部固定连接有多个等距排列的固定块402，固定块402顶部固定连接有固定板403，固定板403尺寸大于固定块402尺寸，各个固定板403之间形成纵横交错的滑道，滑道内设置有位置调节机构5，位置调节机构5顶部固定安装有第二夹具7，第二夹具7用于对工件进行夹紧固定，位置调节机构5内设置有锁定机构6，锁定机构6用于将位置调节机构5固定在滑道内，从而使得对第二夹具7的位置固定，位置调节机构5底部设置有弹性组件8，第二载台4顶部开设有与弹性组件8相配合的导向定位槽404，导向定位槽404位于滑道的交叉处，通过弹性组件8和导向定位槽404的配合，便于位置调节机构5在滑道中进行移动，也便于将位置调节机构5定位在滑道交叉处，第一载台2和第二载台4后侧设置有放置台9；

位置调节机构5包括移动壳501，第二夹具7固定安装在移动壳501顶部，移动壳501底部滑动连接有升降柱502，升降柱502底部固定连接有夹板503，升降柱502尺寸小于滑道宽度，夹板503尺寸大于滑道宽度，固定板403侧边卡在移动壳501和夹板503之间，当升降柱502下移，夹板503与固定板403底部不接触，此时位置调节机构5能够在滑道中进行移动，当升降柱502上移，使得夹板503与移动壳501夹住固定板403，即可将位置调节机构5固定，从而将第二夹具7的位置固定；

升降柱502侧面开设有竖向的滑槽5021，升降柱502通过滑槽5021与移动壳501底壁滑动连接，保证升降柱502只能上下滑动而不能够转动；

锁定机构6包括蜗杆601，蜗杆601通过轴承连接在移动壳501前壁上，移动壳501内顶壁转动连接有螺杆603，螺杆603底端伸入升降柱502中并与升降柱502螺纹连接，通过转动螺杆603驱动升降柱502上移，实现位置调节机构5的固定，螺杆603上固定连接有蜗轮602，蜗杆601与蜗轮602啮合，由于蜗轮602不能驱动蜗杆601转动，即蜗杆601与蜗轮602具有自锁功能，因此能够使位置调节机构5固定的更加稳定，并且蜗杆601驱动蜗轮602转动时具有扭矩放大的作用，因此便于人工转动蜗杆601，蜗杆601前侧固定连接有把手604；

弹性组件8包括套管801，套管801固定连接在夹板503底部，套管801内滑动连接有活动杆802，活动杆802与套管801之间设置有弹簧803，活动杆802底部固定连接有球头804；

导向定位槽404包括球形凹槽4041和斜槽4042，球形凹槽4041位于滑道的交叉处，斜槽4042一端与第二载台4顶部齐平，斜槽4042另一端向下倾斜至球形凹槽4041处，斜槽4042在球形凹槽4041周围圆周等距设置有四个，当球头804移动至球形凹槽4041处，弹簧803会驱使活动杆802下移，使得球头804卡入球形凹槽4041内，此时位置调节机构5位于滑道交叉处，便于人工判断位置调节机构5的位置，当球头804沿着斜槽4042移动时，斜槽4042对球头804有导向作用，防止球头804走偏，从而能够防止位置调节机构5走偏，便于位置调节机构5的移动。

工作原理：使用时，将工件放在放置台9上，调节工件位置并通过第一夹具3对工件预夹紧，根据工件的尺寸调节第二夹具7的位置，首先通过把手604转动蜗杆601，蜗杆601驱动蜗轮602转动，蜗轮602驱动螺杆603转动，螺杆603驱动升降柱502下移，升降柱502带动夹板503下移，此时夹板503与固定板403底部不接触，位置调节机构5处于活动状态，沿着滑道移动位置调节机构5，位置调节机构5移动期间带动弹性组件8移动，在弹簧803的作用下，使得球头804始终与第二载台4顶部接触，当球头804沿着斜槽4042移动时，斜槽4042对球头804具有导向作用，防止球头804走偏，从而防止位置调节机构5走偏，当球头804移动至球形凹槽4041处，在弹簧803的作用下使得球头804卡入球形凹槽4041中，人工根据手感的变化即可感知到，此时位置调节机构5位于滑道的交叉处，从而便于人工判断位置调节机构5的位置，位置调节机构5可沿滑道横向或纵向移动，将第二夹具7调整至合适位置，然后反转蜗杆601，使得升降柱502带动夹板503上移，夹板503与移动壳501将固定板403紧紧夹持，位置调节机构5被固定，从而完成第二夹具7位置固定，之后通过第二夹具7将工件夹持，通过扳动摇柄102使切割机构101移动至工件处进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种金相切割机，包括机壳(1)，机壳(1)内设置有切割机构(101)，机壳(1)一侧设置有用于使切割机构(101)移动的摇柄(102)，机壳(1)内设置有第一载台(2)，第一载台(2)顶部通过滑轨安装有第一夹具(3)，其特征在于：机壳(1)内部设置有第二载台(4)，第二载台(4)与第一载台(2)之间留有间隙，第二载台(4)边缘固定连接有围挡(401)，第二载台(4)顶部固定连接有多个等距排列的固定块(402)，固定块(402)顶部固定连接有固定板(403)，固定板(403)尺寸大于固定块(402)尺寸，各个固定板(403)之间形成纵横交错的滑道，滑道内设置有位置调节机构(5)，位置调节机构(5)顶部固定安装有第二夹具(7)，位置调节机构(5)内设置有锁定机构(6)，位置调节机构(5)底部设置有弹性组件(8)，第二载台(4)顶部开设有与弹性组件(8)相配合的导向定位槽(404)，导向定位槽(404)位于滑道的交叉处，第一载台(2)和第二载台(4)后侧设置有放置台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金相切割机，其特征在于：位置调节机构(5)包括移动壳(501)，第二夹具(7)固定安装在移动壳(501)顶部，移动壳(501)底部滑动连接有升降柱(502)，升降柱(502)底部固定连接有夹板(503)，升降柱(502)尺寸小于滑道宽度，夹板(503)尺寸大于滑道宽度，固定板(403)侧边卡在移动壳(501)和夹板(503)之间。

3.根据权利要求2所述的一种金相切割机，其特征在于：升降柱(502)侧面开设有竖向的滑槽(5021)，升降柱(502)通过滑槽(5021)与移动壳(501)底壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金相切割机，其特征在于：锁定机构(6)包括蜗杆(601)，蜗杆(601)转动连接在移动壳(501)前壁上，移动壳(501)内顶壁转动连接有螺杆(603)，螺杆(603)底端伸入升降柱(502)中并与升降柱(502)螺纹连接，螺杆(603)上固定连接有蜗轮(602)，蜗杆(601)与蜗轮(602)啮合，蜗杆(601)前侧固定连接有把手(604)。

5.根据权利要求2所述的一种金相切割机，其特征在于：弹性组件(8)包括套管(801)，套管(801)固定连接在夹板(503)底部，套管(801)内滑动连接有活动杆(802)，活动杆(802)与套管(801)之间设置有弹簧(803)，活动杆(802)底部固定连接有球头(804)。

6.根据权利要求1所述的一种金相切割机，其特征在于：导向定位槽(404)包括球形凹槽(4041)和斜槽(4042)，球形凹槽(4041)位于滑道的交叉处，斜槽(4042)一端与第二载台(4)顶部齐平，斜槽(4042)另一端向下倾斜至球形凹槽(4041)处，斜槽(4042)在球形凹槽(4041)周围圆周等距设置有四个。