CN218746151U - 数控全通轨多面镗床 - Google Patents

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CN218746151U CN202222682230.3U CN202222682230U CN218746151U CN 218746151 U CN218746151 U CN 218746151U CN 202222682230 U CN202222682230 U CN 202222682230U CN 218746151 U CN218746151 U CN 218746151U
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夏许超
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Chugong Pump Valve Manufacturing Shandong Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了数控全通轨多面镗床,包括床身,所述床身上滑动设有三个滑座,三个所述滑座上均安装有动力部件,所述动力部件的输出端安装有刀盘,所述刀盘上安装有刀具,所述床身上安装有驱动三个滑座移动的第一驱动机构,两个所述滑座之间设有两个滑块,所述滑块在床身的上端面滑动设置,且两个所述滑块的上端均安装有夹具,所述床身上安装有驱动滑块的第二驱动机构,所述床身上安装有磁性排屑机,所述床身上有上方定位装置,所述第二驱动机构包括安装在床身上的第一电机。本实用新型可以对工件稳定的夹持,且可以适用于不同大小的工件,适用性好,同时,可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工,也可以对夹具进行更换,以便加工使用。

Description

数控全通轨多面镗床
技术领域
本实用新型涉及镗床技术领域,尤其涉及数控全通轨多面镗床。
背景技术
现有技术中,普通落地铣镗床是万能性机床,可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工;产品广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业,是加工箱体类零件的关键设备。
目前的镗床多是单面加工,如此对工件的加工效率低,且针对不同类型的加工零件,选用不同镗床,生产加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提出的数控全通轨多面镗床,其可以对工件稳定的夹持,且可以适用于不同大小的工件,适用性好,同时,可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工,也可以对夹具进行更换,以便加工使用。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
数控全通轨多面镗床,包括床身,所述床身上滑动设有三个滑座,三个所述滑座上均安装有动力部件,所述动力部件的输出端安装有刀盘,所述刀盘上安装有刀具,所述床身上安装有驱动三个滑座移动的第一驱动机构,两个所述滑座之间设有两个滑块,两个所述滑块在床身的上端面滑动设置,且两个所述滑块的上端均安装有夹具,所述床身上安装有驱动滑块移动的第二驱动机构,所述床身上安装有磁性排屑机,所述床身上安装有上方定位装置。
优选地,所述第二驱动机构包括安装在床身上的第一电机,所述第一电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆和第二螺杆固定连接,所述第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的滑块并螺纹连接。
优选地,所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
优选地,所述床身的一侧设有集屑箱。
优选地,所述上方定位装置包括安装在床身前侧后侧的四个支撑柱,四个所述支撑柱的上端安装有安装架,所述安装架上安装有第一气缸,所述安装架上滑动连接有滑架,所述滑架的底部安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端安装有卡块。
优选地,所述第一驱动机构包括安装在床身上的三个第二电机,三个所述第二电机的输出端均安装有调节螺杆,所述调节螺杆贯穿滑座并与其螺纹连接。
优选地,所述动力部件的输出端安装有刀盘,所述刀盘固定连接有U型板,所述U型板相对的内壁均设有导向槽,两个所述导向槽内滑动连接有T型块,所述T型块上设有安装座,所述安装座内安装有刀具,所述U型板上安装有驱动T型块移动的调节机构。
优选地,所述调节机构包括贯穿U型板并与其转动连接的圆杆,所述圆杆上安装有共轴设置的驱动螺杆,所述驱动螺杆贯穿T型块并与其螺纹连接,所述圆杆的另一端固定杆连接有手轮。
优选地,两个所述滑块的上端均安装有夹具,所述滑块的上端设有连接槽,所述夹具的底部固定连接有连接块,所述连接块安装在连接槽内,所述滑块上贯穿设有与其滑动连接的插杆,所述插杆插入插槽内,所述插杆的另一端安装有拉块,所述拉块与滑块之间安装有弹簧。
优选地,所述弹簧的两端分别与滑块、拉块固定连接,且所述弹簧套在插杆的外部设置,所述弹簧不与插杆相接触。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、将工件放在两个夹具之间,启动第二驱动机构,第一电机工作带动第一螺杆和第二螺杆转动,由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反,因此第一螺杆和第二螺杆转动时,可以实现两个滑块移动,进而实现两个夹具相对移动,可以对工件进行夹持;然后启动第一驱动机构,第二电机驱动调节而螺杆转动,可以实现滑座移动,使得刀具与工件配合,第一气缸驱动滑架和第二气缸移动,使得卡块由于工件正对,第二气缸驱动卡块下移对工件定位;然后启动动力电机,可以实现刀盘和刀具转动,刀具转动可以工件进行加工,碎屑落在磁性排屑机上,通过磁性排屑机可以将碎屑输送至集屑箱内,且有三个刀盘,边旋转边加工,三面同时加工,提高加工效率,且刀具的刚度大,可以加工硬度较大的工件。
2、当需要对刀具的位置进行调节以适应不同大小的工件,工作人员手动转动手轮,手轮转动带动圆杆、驱动螺杆转动,由于T型块在导向槽的导向下T型块无法转动,因此驱动螺杆转动可以实现T型块、刀具移动,从而可以控制刀具距离刀盘中心的距离,进而可以对不同大小的工件进行加工;其中,通过控制两个夹具之间的距离,也可以对不同大小的工件进行夹持。
3、当需要对夹具进行更换,工作人员手动拉动拉块,拉块移动带动插杆移动,插杆脱离插槽,此时的连接块不再被限位,如此向上移动夹具和连接块移动,使得连接块脱离连接槽,如此夹具可以被拆下,可以对其进行更换,以适用于对不同工件的夹持。
综上所述,本实用新型可以对工件稳定的夹持,且可以适用于不同大小的工件,适用性好,同时,可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工,也可以对夹具进行更换,以便加工使用。
附图说明
图1为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图;
图2为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的俯视图;
图3为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的侧视图;
图4为实施例2提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图;
图5为实施例3提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图。
图中:1床身、2磁性排屑机、3集屑箱、4滑座、5动力部件、6安装架、7第二气缸、8支撑柱、9刀具、10第二驱动机构、11滑块、12夹具、13卡块、14滑座、15第一驱动机构、16动力电机、17刀盘、18U型板、19导向槽、20T型块、21安装座、22驱动螺杆、23圆杆、24手轮、25连接槽、26连接块、27插槽、28插杆、29拉块、30弹簧、31滑架、32第一气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,数控全通轨多面镗床,包括床身1,床身1上滑动设有三个滑座14,三个滑座14上均安装有动力部件5,动力部件5通过动力电机16驱动,动力电机16的输出端与刀盘17共轴固定连接;动力部件5的输出端安装有刀盘17,刀盘17上安装有刀具9。
床身1上安装有驱动三个滑座14移动的第一驱动机构15,第一驱动机构15包括安装在床身1上的三个第二电机,三个第二电机的输出端均安装有调节螺杆,调节螺杆贯穿滑座14并与其螺纹连接。
两个滑座14之间设有两个滑块11,两个滑块11在床身1的上端面滑动设置,且两个滑块11的上端均安装有夹具12,床身1上安装有驱动滑块11移动的第二驱动机构10,第二驱动机构10包括安装在床身1上的第一电机,第一电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆,第一螺杆和第二螺杆固定连接,第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的滑块11并螺纹连接,第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
床身1上安装有磁性排屑机2,床身1的一侧设有集屑箱3;床身1上安装有上方定位装置,上方定位装置包括安装在床身1前侧后侧的四个支撑柱8,四个支撑柱8的上端安装有安装架6,安装架6上安装有第一气缸32,安装架6上滑动连接有滑架31,滑架31的底部安装有第二气缸7,第二气缸7的输出端安装有卡块13。
本实用新型使用时,工作人员将工件放在两个夹具12之间,启动第二驱动机构10,第一电机工作带动第一螺杆和第二螺杆转动,由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反,因此第一螺杆和第二螺杆转动时,可以实现两个滑块11移动,进而实现两个夹具12相对移动,可以对工件进行夹持;然后启动第一驱动机构15,第二电机驱动调节而螺杆转动,可以实现滑座14移动,使得刀具9与工件配合,第一气缸32驱动滑架31和第二气缸7移动,使得卡块13由于工件正对,第二气缸7驱动卡块13下移对工件定位;
然后启动动力电机16,可以实现刀盘17和刀具9转动,刀具9转动可以工件进行加工,碎屑落在磁性排屑机2上,通过磁性排屑机2可以将碎屑输送至集屑箱3内;
本实用新型有三个刀盘17,边旋转边加工,三面同时加工,提高加工效率;
本实用新型的刀具9的刚度大,可以加工硬度较大的工件,例如铸钢件、不锈钢件等。
实施例2
参照图4,本实施例与实施例1不同的是,本实施例中动力部件5的输出端安装有刀盘17,刀盘17固定连接有U型板18,U型板18相对的内壁均设有导向槽19,两个导向槽19内滑动连接有T型块20,T型块20上设有安装座21,安装座21内安装有刀具9,U型板18上安装有驱动T型块20移动的调节机构,调节机构包括贯穿U型板18并与其转动连接的圆杆23,圆杆23上安装有共轴设置的驱动螺杆22,驱动螺杆22贯穿T型块20并与其螺纹连接,圆杆23的另一端固定杆连接有手轮24。
当需要对刀具9的位置进行调节以适应不同大小的工件,工作人员手动转动手轮24,手轮24转动带动圆杆23、驱动螺杆22转动,由于T型块20在导向槽19的导向下T型块20无法转动,因此驱动螺杆22转动可以实现T型块20、刀具9移动,从而可以控制刀具9距离刀盘17中心的距离,进而可以对不同大小的工件进行加工;其中,通过控制两个夹具12之间的距离,也可以对不同大小的工件进行夹持。
实施例3
参照图5,本实施例与实施例1、2不同的是,本实施例中两个滑块11的上端均安装有夹具12,滑块11的上端设有连接槽25,夹具12的底部固定连接有连接块26,连接块26安装在连接槽25内,滑块11上贯穿设有与其滑动连接的插杆28,插杆28插入插槽27内,插杆28的另一端安装有拉块29,拉块29与滑块11之间安装有弹簧30,弹簧30的两端分别与滑块11、拉块29固定连接,且弹簧30套在插杆28的外部设置,弹簧30不与插杆28相接触。
当需要对夹具12进行更换,工作人员手动拉动拉块29,拉块29移动带动插杆28移动,插杆28脱离插槽27,此时的连接块26不再被限位,如此向上移动夹具12和连接块26移动,使得连接块26脱离连接槽25,如此夹具12可以被拆下,可以对其进行更换,以适用于对不同工件的夹持。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.数控全通轨多面镗床,包括床身(1),其特征在于,所述床身(1)上滑动设有三个滑座(14),三个所述滑座(14)上均安装有动力部件(5),所述动力部件(5)的输出端安装有刀盘(17),所述刀盘(17)上安装有刀具(9),所述床身(1)上安装有驱动三个滑座(14)移动的第一驱动机构(15),两个所述滑座(14)之间设有两个滑块(11),两个所述滑块(11)在床身(1)的上端面滑动设置,且两个所述滑块(11)的上端均安装有夹具(12),所述床身(1)上安装有驱动滑块(11)移动的第二驱动机构(10),所述床身(1)上安装有磁性排屑机(2),所述床身(1)上安装有上方定位装置。
2.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述第二驱动机构(10)包括安装在床身(1)上的第一电机,所述第一电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆和第二螺杆固定连接,所述第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的滑块(11)并螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述床身(1)的一侧设有集屑箱(3)。
5.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述上方定位装置包括安装在床身(1)前侧后侧的四个支撑柱(8),四个所述支撑柱(8)的上端安装有安装架(6),所述安装架(6)上安装有第一气缸(32),所述安装架(6)上滑动连接有滑架(31),所述滑架(31)的底部安装有第二气缸(7),所述第二气缸(7)的输出端安装有卡块(13)。
6.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述第一驱动机构(15)包括安装在床身(1)上的三个第二电机,三个所述第二电机的输出端均安装有调节螺杆,所述调节螺杆贯穿滑座(14)并与其螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述动力部件(5)的输出端安装有刀盘(17),所述刀盘(17)固定连接有U型板(18),所述U型板(18)相对的内壁均设有导向槽(19),两个所述导向槽(19)内滑动连接有T型块(20),所述T型块(20)上设有安装座(21),所述安装座(21)内安装有刀具(9),所述U型板(18)上安装有驱动T型块(20)移动的调节机构。
8.根据权利要求7所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述调节机构包括贯穿U型板(18)并与其转动连接的圆杆(23),所述圆杆(23)上安装有共轴设置的驱动螺杆(22),所述驱动螺杆(22)贯穿T型块(20)并与其螺纹连接,所述圆杆(23)的另一端固定杆连接有手轮(24)。
9.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,两个所述滑块(11)的上端均安装有夹具(12),所述滑块(11)的上端设有连接槽(25),所述夹具(12)的底部固定连接有连接块(26),所述连接块(26)安装在连接槽(25)内,所述滑块(11)上贯穿设有与其滑动连接的插杆(28),所述插杆(28)插入插槽(27)内,所述插杆(28)的另一端安装有拉块(29),所述拉块(29)与滑块(11)之间安装有弹簧(30)。
10.根据权利要求9所述的数控全通轨多面镗床,其特征在于,所述弹簧(30)的两端分别与滑块(11)、拉块(29)固定连接,且所述弹簧(30)套在插杆(28)的外部设置,所述弹簧(30)不与插杆(28)相接触。
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