CN112894927A - 一种切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，包括机架、输送装置和切削机构，输送装置包括进料装置和出料装置，切削机构设于进料装置和出料装置之间，所述切削机构包括第一驱动电机、切削刀杆和切削主轴，切削主轴安装在机架上，切削主轴上设有切削刀杆，切削刀杆上设有若干平行设置的切削刀，第一驱动电机用于驱动切削主轴旋转。本方案有效的提高了对酚醛树脂板切割成窄长料加工效果和精度，同时提高了切割的效率，切割过程中降低了对窄长料的损坏，降低了生产成本，加工过程中能够同时切割最高10件以上的窄长料，极大的提升了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及树脂板切割设备，特别是一种切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器。
背景技术
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
而酚醛树脂板具有品质稳定、平整不变形、具有防水、防火、零甲醛、防霉、防菌、耐酸耐腐蚀、耐磨、耐撞击等优点，但是在使用过程中需要将其进行切割，传统的切割方式只能单一的进行切割，切割效率低，同时误差大，因此切割机设计尤为重要。
专利号为CN108177181A公开了一种PVC塑料地板用定长切割装置，包括底座、切割机构、输送机构和PLC控制器，切割刀正前方设有红外感应器，可以准确感应PVC塑料地板的位置情况，可以精确的对PVC塑料地板进行切割，提高PVC塑料地板的加工精度，使得每一个切割好的PVC塑料地板的长度均在精度要求内，切割刀通过丝杠、电机、气缸和气缸推进杆进行往复式旋转切割，相对于一侧冲压成型，这样的切割不会对PVC塑料地板造成的伤害，避免了在切割过程中对PVC塑料地板造成伤害，并且往复式旋转切割可以提高切割刀对于PVC塑料地板的切割精度，刀架与切割刀连接处设有旋转轴和旋转电机，能够进一度的提高切割刀对PVC塑料地板的切割精度，减少切割刀对PVC塑料地板造成的伤害。
但是该装置不适用于切割酚醛树脂，特别是在加工窄长料的时候，也只能单一的进行切割，同时在切割的过程中材料容易发生断裂，影响切割的品质和精度，同时切割时间长，效率非常低，生产成本高，另外切割出的材料精度偏差大。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种加工出条料均匀、美观、外形符合技术要求，同时一次加工出至少2件的窄长料，提高加工率，加工精度高的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机。
本发明的技术方案是：一种切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，包括机架、输送装置和切削机构，输送装置包括进料装置和出料装置，切削机构设于进料装置和出料装置之间，所述切削机构包括第一驱动电机、切削刀杆和切削主轴，切削主轴安装在机架上，切削主轴上设有切削刀杆，切削刀杆上设有若干平行设置的切削刀，第一驱动电机用于驱动切削主轴旋转。
优选地，切削刀杆上通过螺母和套筒固定设置至少2片切削刀，套筒设于切削刀之间，将切削刀间隔开，套筒可以为相同规格，切削刀设于切削刀杆的一侧，螺母用于安装紧固切削刀和套筒，套筒也可以采用不同宽度的规格，能够同时加工出相同尺寸的窄长料，也可以同时加工出不同宽度的窄长料，进而提高了对窄长料的加工效率和效果。
本方案的优点在于，将切削刀设置成多组或者多片设置，能够有效的解决酚醛树脂板的切割成窄长料的问题，同时能够避免切割过程中损伤窄长料，避免窄长料断裂，在加工过程中可以同时加工出最高10件以上相同尺寸或者不同尺寸的窄长料，提高了对窄长料的加工效率和精度，降低了生产成本。
进一步，所述输送装置和切削机构通过齿轮箱安装在机架上。
进一步，所述齿轮箱包括设于机架两侧的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板通过螺栓固定安装在机架上，左夹板和右夹板的两端设有拉杆。
进一步，所述出料装置包括上压辊和下压辊，上压辊设于下压辊的上方，下压辊的一端设有齿轮，下压辊通过第二驱动电机驱动，进而实现出料。
进一步，所述出料装置上还设有牵引轴，牵引轴与下压辊通过齿轮连接，牵引轴一端设有从动轮，第二驱动电机上设有主动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接。
进一步，所述上压辊的两端通过第二活动板安装在齿轮箱上，并位于下压辊的上方，第二活动板的上方设有出料压板，出料压板与第二活动板之间设有第二伸缩弹簧。
进一步，所述进料装置包括上托辊和下托辊，上托辊通过第一活动板安装在下托辊的上方，第一活动板上设有进料压板，进料压板与第一活动板之间设有第一伸缩弹簧。
进一步，所述切削机构上还设有按压调节装置。
进一步，所述按压调节装置包括按压板、调节螺杆和活动块，切削主轴的两端设在活动块上，活动块的上方设有按压板，按压上竖直设有调节螺杆，调节螺杆的上端设有把手。
进一步，所述切削主轴的下方还设有传动轴，传动轴与切削主轴通过齿轮连接，传动轴的端部设有从动齿轮，第一驱动电机上设有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过链条连接，进而驱动切削主轴的旋转。
优选地，从动齿轮的内侧还设有传动主齿轮，切削主轴的一端设有与传动主齿轮匹配的传动副齿轮，进而驱动切削主轴的旋转，带动切削刀的工作。
本发明具有如下特点：本方案有效的提高了对酚醛树脂板切割成窄长料加工效果和精度，同时提高了切割的效率，切割过程中降低了对窄长料的损坏，降低了生产成本，加工过程中能够同时切割最高10件以上的窄长料，极大的提升了加工效率。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明结构示意图；
图2-为齿轮箱的右视图；
图3-为齿轮箱左视图；
图4-为切削刀安装示意图；
图5-为齿轮箱俯视图；
图6-为切削刀的结构示意图；
1-进料装置，2-按压调节装置，3-切削机构，4-出料装置，5-齿轮箱，6-第二驱动电机，7-机架，8-下托辊，9-上托辊，10-进料压板，11-第一伸缩弹簧，12-第一活动板，13-调节螺杆，14-把手，15-按压板，16-第二伸缩弹簧，17-出料压板，18-上压辊，19-从动轮，20-传动轴，21-切削主轴，22-活动块，23-牵引轴，24-下压辊，25-第二活动板，26-拉杆，27-左夹板，28-链条，29-第一驱动电机，30-右夹板，31-主动齿轮，32-传动主齿轮，33-从动齿轮，34-传动副齿轮，35-皮带，36-主动轮，37-切削刀，38-切削刀杆，39-套筒，40-轴承，41-螺母。
具体实施方式
如附图所示：一种切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，包括机架7、输送装置和切削机构3，输送装置包括进料装置1和出料装置4，切削机构3设于进料装置1和出料装置4之间，切削机构3包括第一驱动电机29、切削刀杆38和切削主轴21，切削主轴21通过轴承40安装在机架7上，切削主轴21上设有切削刀杆38，切削刀杆38上设有若干平行设置的切削刀37，第一驱动电机29用于驱动切削主轴21旋转。
优选地，切削刀杆38上通过螺母41和套筒39固定设置至少2片切削刀37，套筒39设于切削刀37之间，将切削刀37间隔开来，相邻两切削刀37之间的间距即为所需切割的窄长料的宽度，套筒39可以为相同规格，切削刀37设于切削刀杆38的一侧，螺母41用于安装紧固切削刀37和套筒39，套筒39也可以采用不同宽度的规格，能够同时加工出相同尺寸的窄长料，也可以同时加工出不同宽度的窄长料，进而提高了对窄长料的加工效率和效果，切削刀37的数量选择，可以根据加工的需要而定。
本实施例中，切削刀37设置成10片，切削刀37之间通过套筒39等间距隔开，便于同时加工出相同尺寸的窄长料，同时保证了加工的质量和效果。
本方案将切削刀37设置成多组或者多片设置，能够有效的解决酚醛树脂板的切割成窄长料的问题，同时能够避免切割过程中损伤窄长料，避免窄长料断裂，在加工过程中可以同时加工出最高10件以上相同尺寸或者不同尺寸的窄长料，提高了对窄长料的加工效率和精度，降低了生产成本。
在实施例中，输送装置和切削机构3通过齿轮箱5安装在机架7上。优选地，齿轮箱5包括设于机架7两侧的左夹板27和右夹板30，左夹板27和右夹板30通过螺栓固定安装在机架7上，左夹板27和右夹板30的两端设有拉杆26，拉杆26的设置便于提高齿轮箱5的结构强度，同时便于安装进料装置1、出料装置4和切削机构3，提高安装的效果，齿轮箱5通过螺栓紧固在机架7上。
在实施例中，进料装置1包括上托辊9和下托辊8，上托辊9和下托辊8根据加工的需要可以多根设置，保证设置的多根上托辊9均处在同一水平线上即可，同时下托辊8相对设于上压辊的上方，上托辊9通过第一活动板12安装在下托辊8的上方，第一活动板12上设有进料压板10，进料压板10与第一活动板12之间设有第一伸缩弹簧11，第一伸缩弹簧11起到缓冲和按压的效果，加工过程中避免树脂板出现卡料，同时便于调整树脂板的进料；进料过程中，通过人工将树脂板推送至进料装置1中，推送过程中通过下托辊8的按压，提高对树脂板的固定效果，同时便于人工调整修正树脂板的进料方向，便于切割精度的提升，同时能够避免出现卡料，造成对设备和树脂板的损坏。
在实施例中，出料装置4包括上压辊18和下压辊24，上压辊18和下压辊24均设置两根，通过轴承安装在机架上，两根上压辊18位于同一水平线上，两根下压辊24同样位于同一水平线上，上压辊18设于下压辊24的上方，下压辊24的一端设有齿轮，下压辊24通过第二驱动电机6驱动，进而实现出料。优选地，出料装置4上还设有牵引轴23，牵引轴位于两根下压辊之间，便于提高对传动和出料的输送效果，牵引轴23与下压辊24通过齿轮连接，牵引轴23一端设有从动轮19，第二驱动电机6上设有主动轮36，从动轮19通过皮带35与主动轮36连接。
优选地，上压辊18的两端通过第二活动板25安装在齿轮箱5上，并位于下压辊24的上方，第二活动板25的上方设有出料压板17，出料压板17与第二活动板25之间设有第二伸缩弹簧16，第二弹簧的设置便于调节对窄长料的出料提供按压效果，提高窄长料与压辊之间的摩擦力，进而提高出料输送的效率，同时能够避免对窄长料过度按压造成损坏。
在实施例中，切削机构3上还设有按压调节装置2。优选地，按压调节装置2包括按压板15、调节螺杆13和活动块22，切削主轴21的两端设在活动块22上，活动块22的上方设有按压板15，按压上竖直设有调节螺杆13，调节螺杆13的上端设有把手14。优选地，活动块22的两端均通过螺栓分别紧固在第一活动板12和第二活动板25上，便于提高操作的便利，同时提高活动块22的活动空间，便于调节切削刀37的切割深度和位置，提高切削的精度，避免出现卡料或者损坏窄长料。
在另一个实施例中，切削主轴21的下方还设有传动轴20，传动轴20与切削主轴21通过齿轮连接，传动轴20的端部设有从动齿轮33，第一驱动电机29上设有主动齿轮31，从动齿轮33与主动齿轮31通过链条28连接，进而驱动切削主轴21的旋转。优选地，从动齿轮33的内侧还设有传动主齿轮32，切削主轴21的一端设有与传动主齿轮32匹配的传动副齿轮34，进而驱动切削主轴21的旋转，带动切削刀37的工作。
本方案有效的提高了对酚醛树脂板切割成窄长料加工效果和精度，同时提高了切割的效率，切割过程中降低了对窄长料的损坏，降低了生产成本，加工过程中能够同时切割最高10件以上的窄长料，极大的提升了加工效率。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，包括机架、输送装置和切削机构，输送装置包括进料装置和出料装置，切削机构设于进料装置和出料装置之间，其特征在于：所述切削机构包括第一驱动电机、切削刀杆和切削主轴，切削主轴安装在机架上，切削主轴上设有切削刀杆，切削刀杆上设有若干平行设置的切削刀，第一驱动电机用于驱动切削主轴旋转。
2.根据权利要求1所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述输送装置和切削机构通过齿轮箱安装在机架上。
3.根据权利要求2所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述齿轮箱包括设于机架两侧的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板通过螺栓固定安装在机架上，左夹板和右夹板的两端设有拉杆。
4.根据权利要求1所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述出料装置包括上压辊和下压辊，上压辊设于下压辊的上方，下压辊的一端设有齿轮，下压辊通过第二驱动电机驱动，进而实现出料。
5.根据权利要求4所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述出料装置上还设有牵引轴，牵引轴与下压辊通过齿轮连接，牵引轴一端设有从动轮，第二驱动电机上设有主动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接。
6.根据权利要求4所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述上压辊的两端通过第二活动板安装在齿轮箱上，并位于下压辊的上方，第二活动板的上方设有出料压板，出料压板与第二活动板之间设有第二伸缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述进料装置包括上托辊和下托辊，上托辊通过第一活动板安装在下托辊的上方，第一活动板上设有进料压板，进料压板与第一活动板之间设有第一伸缩弹簧。
8.根据权利要求1所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述切削机构上还设有按压调节装置。
9.根据权利要求8所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述按压调节装置包括按压板、调节螺杆和活动块，切削主轴的两端设在活动块上，活动块的上方设有按压板，按压上竖直设有调节螺杆，调节螺杆的上端设有把手。
10.根据权利要求9所述的切割酚醛树脂板成窄长料的下料机器，其特征在于：所述切削主轴的下方还设有传动轴，传动轴与切削主轴通过齿轮连接，传动轴的端部设有从动齿轮，第一驱动电机上设有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过链条连接，进而驱动切削主轴的旋转。
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