CN211968603U - 一种胶袋的冲压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶袋的冲压系统，包括机架、下模板、上模板以及冲孔机构，上模板的底面开设有第一凹槽，下模板的上表面开设有第二凹槽，冲孔机构包括固定在上模板上的气缸、与气缸的活塞杆固定的安装板、与安装板滑动连接的冲压头、用于固定冲压头的固定组件、与下模板滑动连接的滑块以及开设在滑块上的冲压孔，上模板上开设有腰孔，第二凹槽的槽底开设有第一滑槽，第一滑槽的槽底开设有第二滑槽，滑块上对称螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓与第一滑槽的槽底抵接；滑块下端固定有限位块，限位块的长度大于第二滑槽的宽度。本实用新型通过调节相邻冲压头以及相邻冲压孔之间的距离，对胶袋上的孔位进行调节，具有适用范围广的效果。

Description

一种胶袋的冲压系统

技术领域

本实用新型涉及冲压装置的技术领域，尤其是涉及一种胶袋的冲压系统。

背景技术

常用的包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，如果使用没有打孔的胶袋装食品，胶袋包装好后，胶袋里面会有大量的空气，这时候如果挤压，就会导致胶袋爆开，如果在胶袋上打孔就可以避免胶袋爆开的现象发生。另外根据国际要求，也会在胶袋表面打孔，目的是防止儿童玩耍时套入头中不透气而窒息。

授权公告号为CN205871315U的中国专利公开了塑料袋打孔机，包括工作台、支撑杆、滑板、第一驱动装置和冷却板，支撑杆竖直设置在工作台的侧面，滑板水平设置，且一端与支撑杆相连，第一驱动装置设置在支撑杆上，且能够驱动滑板沿支撑杆的长度方向滑动，滑板下表面沿滑板的长度方向等间隔地设置有多个打孔刀，冷却板设置于滑板的上表面，滑板上沿竖直方向贯穿设置有多个冷却通道，且每两个相邻的打孔刀之间设置有一个冷却通道，工作台的上表面设置有与打孔刀相配合的通孔。该塑料袋打孔机在使用过程中，可以有效地对打孔刀进行降温处理，防止打孔刀温度过高导致待加工的塑胶袋损伤，从而提高产品的合格率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打孔机的通孔与打孔刀的位置是固定的，对胶袋进行打孔，若胶袋尺寸变化或需要的孔位发生变化时，相邻的打孔刀之间以及相邻的通孔之间距离无法调节，打孔机的适用范围有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶袋的冲压系统，通过调节相邻冲压头以及相邻冲压孔之间的距离，对胶袋上的孔位进行调节，具有适用范围广的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶袋的冲压系统,包括机架、可拆连接在机架上的下模板、与下模板平行且与下模板可拆连接的上模板以及设置在上模板上的冲孔机构，所述上模板的底面开设有供胶袋穿过的第一凹槽，所述下模板的上表面对应开设有供胶袋穿过的第二凹槽；所述冲孔机构包括固定在上模板上的气缸、与气缸的活塞杆固定的安装板、与安装板滑动连接的冲压头、用于固定冲压头的固定组件、与下模板滑动连接的滑块以及开设在滑块上且与冲压头配合的冲压孔，所述上模板上沿着所述冲压头的移动方向开设有供所述冲压头穿过的腰孔，所述第二凹槽的槽底沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底开设有贯穿所述下模板底面的第二滑槽，所述第二滑槽的宽度小于所述第一滑槽的宽度，所述滑块与所述第一滑槽以及所述第二滑槽均滑动配合，所述滑块的上端面与所述第二凹槽的槽底齐平，所述滑块上对称螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与所述第一滑槽的槽底抵接；所述滑块下端固定有限位块，所述限位块的长度方向与所述第二滑槽的宽度方向一致且所述限位块的长度大于所述第二滑槽的宽度。

通过采用上述技术方案，待冲孔的胶袋穿过第一凹槽与第二凹槽，根据胶袋的孔位，在安装板上滑动冲压头，调节至合适位置后，通过固定组件固定冲压头；然后滑动滑块，使得冲压孔与冲压头对应，然后转动抵紧螺栓至抵紧螺栓与第一滑槽的槽底抵接，在滑块下端固定限位块，能够保证滑块仅能沿着第一滑槽与第二滑槽的长度方向滑动，而不会脱离第一滑槽与第二滑槽；启动气缸，气缸的活塞杆带动安装板上下移动，从而实现冲压头对胶袋的冲孔过程，本实用新型通过调节相邻冲压头以及相邻冲压孔之间的距离，对胶袋上的孔位进行调节，具有适用范围广的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上表面沿其长度方向开设有第一导向槽，所述第一导向槽的槽底开设有贯穿所述安装板底面的第二导向槽；所述冲压头上端固定有固定块，所述固定块与所述第一导向槽滑动配合，所述固定块的上端面与所述安装板的上端面齐平。

通过采用上述技术方案，固定块在第一导向槽内滑动从而带动冲压头在第二导向槽内滑动，冲压头穿过第二导向槽，与调节好的冲压孔配合，从而实现冲压头位置的调节，便于对不同孔位要求的胶袋进行冲孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括对称设置在第一导向槽两侧的压板以及与压板螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述压板与所述安装板螺纹连接；所述压板沿着所述第一导向槽的长度方向设置，所述压板靠近所述第一导向槽的一侧固定有压紧部，所述压紧部与所述固定块的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，冲压头移动至打孔位置时，压紧部压紧固定块，旋转固定螺栓至固定螺栓下端与安装板抵接，此时固定块无法继续再滑动；需要重新调节孔位时，旋转固定螺栓至固定螺栓脱离安装板，即可重新滑动固定块，从而调节冲压头的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板底面沿其长度方向对称固定有C型钢，所述C型钢通过第一C型框与所述机架固定，所述第一C型框一端与所述C型钢抵接，另一端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述机架抵接。

通过采用上述技术方案，下模板与机架通过第一C型钢可拆连接，便于下模板的更换与安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与所述下模板通过第二C型框固定，所述第二C型框下端与所述下模板的底面抵接，上端螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端与所述上模板的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，当第二螺杆与上模板抵接时，实现上模板与下模板的固定，需要滑动滑块时，转动第二螺杆，使得第二螺杆向远离上模板的方向滑动，如此可实现上模板与下模板的分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺杆的下端固定有第一横杆，所述第一横杆与所述第一螺杆垂直。

通过采用上述技术方案，设置第一横杆，便于握住第一横杆时，旋转第一横杆带动第一螺杆转动，从而实现第一螺杆对机架的压紧与放松。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺杆的上端固定有第二横杆，所述第二横杆与所述第二螺杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，设置第二横杆，便于握住第二横杆时，旋转第二横杆带动第二螺杆转动，从而实现第二螺杆对上模板的压紧与放松。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺杆的下端固定有压紧块，所述压紧块的横截面积自靠近所述第二螺杆的一端至远离所述第二螺杆的一端逐渐增大，所述压紧块的底面与所述上模板的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，设置压紧块，增大第二螺杆与上模板之间的接触面积，从而提高第二螺杆对上模板的压紧程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架下方设置有回收箱，所述回收箱位于所述下模板的正下方。

通过采用上述技术方案，在机架下方设置回收箱，冲孔过程产生的胶袋碎屑，能够落入到回收箱中，然后再集中处理，提高机架周围卫生清理效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.待冲孔的胶袋穿过第一凹槽与第二凹槽，根据胶袋的孔位，在安装板上滑动冲压头，调节至合适位置后，通过固定组件固定冲压头；然后滑动滑块，使得冲压孔与冲压头对应，然后转动抵紧螺栓至抵紧螺栓与第一滑槽的槽底抵接，在滑块下端固定限位块，能够保证滑块仅能沿着第一滑槽与第二滑槽的长度方向滑动，而不会脱离第一滑槽与第二滑槽；启动气缸，气缸的活塞杆带动安装板上下移动，从而实现冲压头对胶袋的冲孔过程，本实用新型通过调节相邻冲压头以及相邻冲压孔之间的距离，对胶袋上的孔位进行调节，具有适用范围广的效果；

2.固定块在第一导向槽内滑动从而带动冲压头在第二导向槽内滑动，冲压头穿过第二导向槽，与调节好的冲压孔配合，从而实现冲压头位置的调节，便于对不同孔位要求的胶袋进行冲孔；

3.冲压头移动至打孔位置时，压紧部压紧固定块，旋转固定螺栓至固定螺栓下端与安装板抵接，此时固定块无法继续再滑动；需要重新调节孔位时，旋转固定螺栓至固定螺栓脱离安装板，即可重新滑动固定块，从而调节冲压头的位置。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的局部结构示意图；

图3是实施例冲孔机构的结构示意图；

图4是实施例安装板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、下模板；21、第二凹槽；22、C型钢；23、第一滑槽；24、第二滑槽；3、上模板；31、第一凹槽；32、支杆；33、腰孔；4、冲孔机构；41、气缸；42、安装板；421、第一导向槽；422、第二导向槽；43、冲压头；431、固定块；44、固定组件；441、压板；4411、压紧部；442、固定螺栓；45、滑块；451、抵紧螺栓；452、限位块；46、冲压孔；5、第一C型框；51、第一螺杆；52、第一横杆；6、第二C型框；61、第二螺杆；611、压紧块；62、第二横杆；7、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶袋的冲压系统，包括机架1、可拆连接在机架1上的下模板2、与下模板2平行且与下模板2可拆连接的上模板3以及设置在上模板3上的冲孔机构4。上模板3的底面沿其长度方向开设有供胶袋穿过的第一凹槽31，下模板2的上表面沿其长度方向对应开设有供胶袋穿过的第二凹槽21。

如图2所示，下模板2的底面对称固定有C型钢22，C型钢22的长度方向与下模板2的长度方向一致，C型钢22与机架1通过第一C型框5与机架1固定，第一C型框5的上端设置在C型钢22内且与C型钢22抵接；第一C型框5的下端螺纹连接有第一螺杆51，第一螺杆51与下模板2的底面垂直设置，第一螺杆51的上端与机架1抵接，为了方便转动第一螺杆51，在第一螺杆51的下端固定有第一横杆52，第一横杆52与第一螺杆51垂直，下模板2与机架1通过第一C型钢22可拆连接，便于下模板2的更换与安装。

如图2所示，上模板3通过第二C型框6与下模板2固定，第二C型框6的下端与下模板2的底面抵接，第二C型框6的上端螺纹连接有第二螺杆61，第二螺杆61与上模板3的上端面垂直设置，第二螺杆61的下端固定有压紧块611，压紧块611的横截面积自靠近第二螺杆61的一端至远离第二螺杆61的一端逐渐增大，压紧片的底面与上模板3的上端面抵接。为了方便转动第二螺杆61，在第二螺杆61的上端固定第二横杆62，第二横杆62与第二螺杆61垂直。

如图3所示，冲孔机构4包括气缸41、安装板42、冲压头43、固定组件44、滑块45以及冲压孔46，上模板3上固定有与上模板3的上端面垂直的支杆32、气缸41固定在支杆32上且气缸41的活塞杆与上模板3的上端面垂直，安装板42与气缸41的活塞杆固定且安装板42穿过支杆32与支杆32滑动配合。安装板42上表面沿其长度方向开设有第一导向槽421，第一导向槽421的槽底开设有贯穿安装板42底面的第二导向槽422。冲压头43上端固定有固定块431，固定块431与第一导向槽421滑动配合，固定块431的上端面与安装板42的上端面齐平。

如图3-图4所示，固定组件44包括压板441以及固定螺栓442，压板441设置有两块，两块压板441对称设置在第一导向槽421两侧，压板441沿着第一导向槽421的长度方向设置，压板441靠近第一导向槽421的一侧固定有压紧部4411，压紧部4411与固定块431的上端面抵接，固定螺栓442与压板441螺纹连接且固定螺栓442穿过压板441与安装板42螺纹连接。冲压头43移动至打孔位置时，压紧部4411压紧固定块431，旋转固定螺栓442至固定螺栓442下端与安装板42抵接，此时固定块431无法继续再滑动；需要重新调节孔位时，旋转固定螺栓442至固定螺栓442脱离安装板42，即可重新滑动固定块431，从而调节冲压头43的位置。

如图3所示，上模板3上沿着冲压头43的移动方向开设有供冲压头43穿过的腰孔33，腰孔33与第一凹槽31连通，第二凹槽21的槽底沿其长度方向开设有第一滑槽23，第一滑槽23的槽底开设有贯穿下模板2底面的第二滑槽24，第二滑槽24的宽度小于第一滑槽23的宽度。滑块45的横截面为T型，冲压孔46开设在滑块45上且贯穿滑块45的上、下表面，滑块45与第一滑槽23以及第二滑槽24均滑动配合，滑块45的上端面与第二凹槽21的槽底齐平，滑块45上对称螺纹连接有抵紧螺栓451，抵紧螺栓451与第一滑槽23的槽底抵接；滑块45下端固定有限位块452，限位块452的长度方向与第二滑槽24的宽度方向一致且限位块452的长度大于第二滑槽24的宽度。在滑块45下端固定限位块452，能够保证滑块45仅能沿着第一滑槽23与第二滑槽24的长度方向滑动，而不会脱离第一滑槽23与第二滑槽24。

如图1所示，机架1下方设置有回收箱7，回收箱7位于下模板2的正下方，冲孔过程产生的胶袋碎屑，能够落入到回收箱7中，然后再集中处理，提高机架1周围卫生清理效率。

本实施例的实施原理为：待冲孔的胶袋穿过第一凹槽31与第二凹槽21，根据胶袋的孔位，在第一导向槽421内滑动冲压头43，调节至合适位置后，转动固定螺栓442至固定螺栓442与安装板42螺纹连接，压紧部4411压紧固定块431，实现冲压头43位置的调节；然后滑动滑块45，使得冲压孔46与冲压头43对应，然后转动抵紧螺栓451至抵紧螺栓451与第一滑槽23的槽底抵接。启动气缸41，气缸41的活塞杆带动安装板42上下移动，从而实现冲压头43对胶袋的冲孔过程，冲孔过程产生的碎屑落入到回收箱7中。本实用新型通过调节相邻冲压头43以及相邻冲压孔46之间的距离，对胶袋上的孔位进行调节，具有适用范围广的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶袋的冲压系统，包括机架(1)、可拆连接在机架(1)上的下模板(2)、与下模板(2)平行且与下模板(2)可拆连接的上模板(3)以及设置在上模板(3)上的冲孔机构(4)，所述上模板(3)的底面开设有供胶袋穿过的第一凹槽(31)，所述下模板(2)的上表面对应开设有供胶袋穿过的第二凹槽(21)，其特征在于：所述冲孔机构(4)包括固定在上模板(3)上的气缸(41)、与气缸(41)的活塞杆固定的安装板(42)、与安装板(42)滑动连接的冲压头(43)、用于固定冲压头(43)的固定组件(44)、与下模板(2)滑动连接的滑块(45)以及开设在滑块(45)上且与冲压头(43)配合的冲压孔(46)，所述上模板(3)上沿着所述冲压头(43)的移动方向开设有供所述冲压头(43)穿过的腰孔(33)，所述第二凹槽(21)的槽底沿其长度方向开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的槽底开设有贯穿所述下模板(2)底面的第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的宽度小于所述第一滑槽(23)的宽度，所述滑块(45)与所述第一滑槽(23)以及所述第二滑槽(24)均滑动配合，所述滑块(45)的上端面与所述第二凹槽(21)的槽底齐平，所述滑块(45)上对称螺纹连接有抵紧螺栓(451)，所述抵紧螺栓(451)与所述第一滑槽(23)的槽底抵接；所述滑块(45)下端固定有限位块(452)，所述限位块(452)的长度方向与所述第二滑槽(24)的宽度方向一致且所述限位块(452)的长度大于所述第二滑槽(24)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述安装板(42)上表面沿其长度方向开设有第一导向槽(421)，所述第一导向槽(421)的槽底开设有贯穿所述安装板(42)底面的第二导向槽(422)；所述冲压头(43)上端固定有固定块(431)，所述固定块(431)与所述第一导向槽(421)滑动配合，所述固定块(431)的上端面与所述安装板(42)的上端面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述固定组件(44)包括对称设置在第一导向槽(421)两侧的压板(441)以及与压板(441)螺纹连接的固定螺栓(442)，所述固定螺栓(442)穿过所述压板(441)与所述安装板(42)螺纹连接；所述压板(441)沿着所述第一导向槽(421)的长度方向设置，所述压板(441)靠近所述第一导向槽(421)的一侧固定有压紧部(4411)，所述压紧部(4411)与所述固定块(431)的上端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述下模板(2)底面沿其长度方向对称固定有C型钢(22)，所述C型钢(22)通过第一C型框(5)与所述机架(1)固定，所述第一C型框(5)一端与所述C型钢(22)抵接，另一端螺纹连接有第一螺杆(51)，所述第一螺杆(51)与所述机架(1)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述上模板(3)与所述下模板(2)通过第二C型框(6)固定，所述第二C型框(6)下端与所述下模板(2)的底面抵接，上端螺纹连接有第二螺杆(61)，所述第二螺杆(61)的下端与所述上模板(3)的上端面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述第一螺杆(51)的下端固定有第一横杆(52)，所述第一横杆(52)与所述第一螺杆(51)垂直。

7.根据权利要求5所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述第二螺杆(61)的上端固定有第二横杆(62)，所述第二横杆(62)与所述第二螺杆(61)垂直设置。

8.根据权利要求5所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述第二螺杆(61)的下端固定有压紧块(611)，所述压紧块(611)的横截面积自靠近所述第二螺杆(61)的一端至远离所述第二螺杆(61)的一端逐渐增大，所述压紧块(611)的底面与所述上模板(3)的上端面抵接。

9.根据权利要求1所述的一种胶袋的冲压系统，其特征在于：所述机架(1)下方设置有回收箱(7)，所述回收箱(7)位于所述下模板(2)的正下方。

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