CN216831070U - 电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：包括机架、输送机构及切断机构，所述输送机构包括底部传动辊、压辊及驱动机构，所述驱动机构驱动所述底部传动辊转动，所述压辊平行设置于所述底部传动辊的上方，所述压辊经传动件与所述底部传动辊相连；所述切断机构包括切刀、压板及竖向气缸，所述机架顶部设有两组立板，两组所述立板的内壁上分别设有一竖向滑槽，所述切刀的两端滑动设置于两组所述竖向滑槽内，所述切刀设置于所述压辊的左侧，所述压板设置于所述切刀与所述压辊之间，所述压板经连接机构与所述切刀的右侧相连。本实用新型提高了切断效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

Description

电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线束，尤其涉及一种电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备。

背景技术

电缆线束在制作的时候，会在电缆线束与连接器之间的连接处，套上绝缘套管，用以进行保护。其中，绝缘套管一般情况下会被收卷起来，后续根据实际情况，进行裁切，裁切到所需要的长度，然后进行使用。现有技术中，绝缘套管裁切的时候，一般由人工手动进行裁切，裁切效率比较低，裁切质量也不够好，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，通过使用该结构，提高了切断效率，保证了切断质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，包括机架、设置于机架上的输送机构及切断机构，所述输送机构设置于所述切断机构的左侧；

所述输送机构包括底部传动辊、压辊及驱动机构，所述底部传动辊与所述机架转动相连，所述驱动机构驱动所述底部传动辊转动，所述压辊平行设置于所述底部传动辊的上方，所述压辊经传动件与所述底部传动辊相连，所述底部传动辊转动时，经所述传动件同步带动所述压辊转动；

所述切断机构包括切刀、压板及竖向气缸，所述机架顶部设有两组立板，两组所述立板的内壁上分别设有一竖向滑槽，所述切刀的两端滑动设置于两组所述竖向滑槽内，所述切刀设置于所述压辊的左侧，所述压板设置于所述切刀与所述压辊之间，所述压板经连接机构与所述切刀的右侧相连；

所述竖向气缸安装于所述切刀上方的机架上，所述竖向气缸底部的输出轴与所述切刀的顶部相连，所述竖向气缸带动所述切刀上下移动。

上述技术方案中，所述传动件包括两组上齿轮及两组下齿轮，两组所述下齿轮分别安装于所述底部传动辊两端的外缘面上，两组所述上齿轮分别安装于所述压辊两端的外缘面上，每组所述上齿轮与一组所述下齿轮啮合，所述底部传动辊转动时，经所述上齿轮及下齿轮带动所述压辊转动。

上述技术方案中，所述底部传动辊及压辊的中部外缘面上分别设有防滑层。

上述技术方案中，所述压辊的两端分别与一连接板的中部转动相连，所述连接板的左侧与一组所述立板的外侧面转动相连，所述连接板的右侧顶部设有一横向条形通槽，所述压辊设置于所述立板与所述横向条形通槽之间，所述机架上设有两组连接螺孔，每组所述连接螺孔设置于一组所述横向条形通槽的正下方，每组所述横向条形通槽内插设有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部穿过所述横向条形通槽与对应所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓的顶部设有螺头，所述螺头设置于所述横向条形通槽的正上方；所述连接螺栓上套设有一垫片，所述垫片的底面抵于所述连接板的顶面上，所述连接螺栓上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述螺头的底面上，所述弹簧的底部抵于所述垫片的顶面上，所述弹簧推动所述垫片及连接板的右侧朝下移动，使所述压辊靠近所述底部传动辊设置。

上述技术方案中，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴经皮带与所述底部传动辊的一端相连。

上述技术方案中，所述机架上设有一支撑台，所述压板设置于所述支撑台的上方，所述竖向滑槽的右侧面与所述支撑台的左侧面齐平设置，所述底部传动辊的顶部外缘面与所述支撑台的顶面齐平设置。

上述技术方案中，所述切刀右侧的前端及后端分别设有一延伸板，所述连接机构包括两组竖杆，每组所述竖杆的底部与所述压板的顶面垂直相连，所述延伸板上设有一竖向通孔，每组所述竖杆的顶部穿过一组所述竖向通孔设置于对应所述延伸板的正上方，所述竖杆的顶部设有一凸块，所述凸块的直径大于所述竖向通孔的直径；每组所述竖杆的外部套设有一压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶部抵于所述延伸板的底面上，所述压紧弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述压紧弹簧推动所述压板朝下移动；所述切刀底部设置于所述支撑台左侧上方时，所述压板的底面设置于所述切刀底部的右侧下方。

上述技术方案中，所述竖向滑槽的宽度大于所述切刀的厚度，每组所述竖向滑槽内设有一挡板，所述挡板设置于所述切刀的左侧；所述立板的左侧面上设有两组横向通孔，所述横向通孔的右侧与所述竖向滑槽相连通，每组所述横向通孔内插设有一横向连接杆，所述横向连接杆的右侧与所述挡板的左侧相连，所述横向连接杆的左侧设有一左侧螺头，所述左侧螺头设置于所述立板的左侧外部，两组所述横向连接杆分别靠近所述挡板的顶部及底部；所述横向连接杆上套设有一横向弹簧，所述横向弹簧的左侧抵于所述竖向滑槽的左侧面上，所述横向弹簧的右侧抵于所述挡板的左侧面上，所述弹簧推动所述挡板朝右移动，使所述挡板的右侧面抵于所述切刀的左侧面上，并推动所述切刀的右侧抵于所述滑槽的右侧面上。

上述技术方案中，所述切刀的顶面中部设有安装块，所述安装块的顶部设有一缺口，所述缺口内设有一纵向杆，所述竖向气缸底部的输出轴与所述纵向杆转动相连。

上述技术方案中，所述切刀的下方设有一落料导向槽，所述落料导向槽的底面由右向左倾斜向下设置；所述底部传动辊右侧的机架上设有支撑板，所述支撑板上设有两组纵向通槽，所述支撑板上设有两组横向限位板，所述横向限位板垂直于所述底部传动辊设置，两组所述横向限位板之间构成限位间距；每组所述横向限位板的底部设有两组竖向螺栓，每组所述竖向螺栓的底部穿过一组所述纵向通槽设置于所述支撑板的底部，所述竖向螺栓的底部螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶面抵于所述支撑板的底面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用底部传动辊及压辊的转动，带动产品朝向切断机构间歇性移动，再利用切刀的上下移动，将产品进行切断，实现自动化切断，效率高，质量好，操作人员劳动强度低；

2.本实用新型中压辊直接压在底部传动辊上面，经过齿轮进行连接传动，这样能够保证底部传动辊转动时，同步带动压辊转动，同时产品厚度出现变化的时候，也不会影响产品的传动及裁切，能够提高裁切适用范围；

3.本实用新型中利用挡板抵住切刀，对切刀的上下移动进行限位，同时切刀在上下移动的时候，还能够具有一定的左右偏移，能够提高产品的裁切稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2中切刀处的局部放大结构示意图。

其中：1、机架；2、底部传动辊；3、压辊；4、切刀；5、压板；6、竖向气缸；7、立板；8、竖向滑槽；9、上齿轮；10、下齿轮；11、防滑层；12、连接板；13、横向条形通槽；14、连接螺孔；15、连接螺栓；16、螺头；17、垫片；18、弹簧；19、步进电机；20、皮带；21、支撑台；22、延伸板；23、竖杆；24、凸块；25、压紧弹簧；26、挡板；27、横向通孔；28、横向连接杆；29、左侧螺头；30、横向弹簧；31、安装块；32、缺口；33、纵向杆；34、落料导向槽；35、支撑板；36、纵向通槽；37、横向限位板；38、竖向螺栓；39、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，包括机架1、设置于机架上的输送机构及切断机构，所述输送机构设置于所述切断机构的左侧；

所述输送机构包括底部传动辊2、压辊3及驱动机构，所述底部传动辊与所述机架转动相连，所述驱动机构驱动所述底部传动辊转动，所述压辊平行设置于所述底部传动辊的上方，所述压辊经传动件与所述底部传动辊相连，所述底部传动辊转动时，经所述传动件同步带动所述压辊转动；

所述切断机构包括切刀4、压板5及竖向气缸6，所述机架顶部设有两组立板7，两组所述立板的内壁上分别设有一竖向滑槽8，所述切刀的两端滑动设置于两组所述竖向滑槽内，所述切刀设置于所述压辊的左侧，所述压板设置于所述切刀与所述压辊之间，所述压板经连接机构与所述切刀的右侧相连；

所述竖向气缸安装于所述切刀上方的机架上，所述竖向气缸底部的输出轴与所述切刀的顶部相连，所述竖向气缸带动所述切刀上下移动。

在本实施例中，在实际使用时，绝缘套管初始为料带结构，被收卷起来，然后将其拉出来放在底部传动辊与压辊之间，经过底部传动辊及压辊传动，将产品朝左输送，将其间歇性的输送到切断机构处，然后经过切断机构将产品切断。其中，在切断过程中，竖向气缸带动切刀在竖向滑槽内上下移动，切刀的上下移动，将产品切断。其中，在切刀下降的过程中，会先利用压板将切刀右侧的产品压住，保证切断的时候不会将产品朝左拉动，保证切断稳定性及质量，实现自动化切断，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。

参见图1、2所示，所述传动件包括两组上齿轮9及两组下齿轮10，两组所述下齿轮分别安装于所述底部传动辊两端的外缘面上，两组所述上齿轮分别安装于所述压辊两端的外缘面上，每组所述上齿轮与一组所述下齿轮啮合，所述底部传动辊转动时，经所述上齿轮及下齿轮带动所述压辊转动。

在本实施例中，驱动机构会驱动底部传动辊逆时针转动，同时，会经过下齿轮及上齿轮的啮合，带动压辊顺时针转动，这样压辊及底部传动辊转动方向相反的时候，会将产品朝左进行输送，实现产品的朝左输送，间歇性的将产品送入到切断机构进行切断加工。

其中，所述底部传动辊及压辊的中部外缘面上分别设有防滑层11。防滑层的设置，这样能够保证产品正常的输送，防止出现打滑现象，保证切断的长度符合要求。

参见图1、2所示，所述压辊的两端分别与一连接板12的中部转动相连，所述连接板的左侧与一组所述立板的外侧面转动相连，所述连接板的右侧顶部设有一横向条形通槽13，所述压辊设置于所述立板与所述横向条形通槽之间，所述机架上设有两组连接螺孔14，每组所述连接螺孔设置于一组所述横向条形通槽的正下方，每组所述横向条形通槽内插设有一连接螺栓15，所述连接螺栓的底部穿过所述横向条形通槽与对应所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓的顶部设有螺头16，所述螺头设置于所述横向条形通槽的正上方；所述连接螺栓上套设有一垫片17，所述垫片的底面抵于所述连接板的顶面上，所述连接螺栓上套设有一弹簧18，所述弹簧的顶部抵于所述螺头的底面上，所述弹簧的底部抵于所述垫片的顶面上，所述弹簧推动所述垫片及连接板的右侧朝下移动，使所述压辊靠近所述底部传动辊设置。

在本实施例中，产品在未被裁切之前，长度较长，所以其厚度不会一样，不同位置的厚度存在一定的偏差，如果说压辊与底部传动辊之间的距离一致的话，如果产品某个位置薄一点，会使得传动出现打滑情况，如果某个位置厚一点，产品又可能会被卡住，也难以朝左输送。因此，在本实施例中，压辊的两端分别与一连接板转动连接，连接板的左侧则与一组立板转动连接，连接板的右侧则经过连接螺栓及弹簧进行限位，通过弹簧推动连接板的右侧朝下移动，使得压辊尽可能的靠近底部传动辊，这样产品在朝左输送传动过程中即使出现厚度变化，也可以通过挤压弹簧以及弹簧本身的恢复力来调节连接板右端的高度，也就是调节压辊与底部传动辊之间的距离，这样即使产品厚度出现变化，也能够保证产品正常稳定的输送，同时，上齿轮与下齿轮的啮合也不会受到影响，能够正常的啮合转动对产品进行输送。

其中，所述驱动机构包括步进电机19，所述步进电机的输出轴经皮带20与所述底部传动辊的一端相连。

参见图1～3所示，所述机架上设有一支撑台21，所述压板设置于所述支撑台的上方，所述竖向滑槽的右侧面与所述支撑台的左侧面齐平设置，所述底部传动辊的顶部外缘面与所述支撑台的顶面齐平设置。其中，支撑台的顶面会与底部传动辊外部防滑层的顶部外缘面齐平设置。

通过支撑台的设置，在切刀下降对产品切断的时候，压板会将切刀右侧的产品压在支撑台上面，保证切断的时候，产品不会朝左移动，保证切断稳定性及质量，也保证产品的切断长度符合要求。

参见图2、3所示，所述切刀右侧的前端及后端分别设有一延伸板22，所述连接机构包括两组竖杆23，每组所述竖杆的底部与所述压板的顶面垂直相连，所述延伸板上设有一竖向通孔，每组所述竖杆的顶部穿过一组所述竖向通孔设置于对应所述延伸板的正上方，所述竖杆的顶部设有一凸块24，所述凸块的直径大于所述竖向通孔的直径；每组所述竖杆的外部套设有一压紧弹簧25，所述压紧弹簧的顶部抵于所述延伸板的底面上，所述压紧弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述压紧弹簧推动所述压板朝下移动；所述切刀底部设置于所述支撑台左侧上方时，所述压板的底面设置于所述切刀底部的右侧下方。其中，凸块会处在延伸板的上方，压紧弹簧伸出时，凸块抵在延伸板的顶面上。

在本实施例中，在切刀处在上方还未下降的时候，压板会处在切刀底部的右侧下方，当需要对产品切断的时候，切刀及压板同步朝下移动，当压板抵在产品上面，将产品压在压板与支撑板之间的时候，切刀继续下降，延伸板则将压紧弹簧进行压缩，利用压紧弹簧的弹力将压板朝下压紧，使得压板检测产品压住无法移动，同时切刀继续朝下移动，将产品进行切断。切断完成，切刀朝上移动的时候，当压紧弹簧恢复之后，切刀继续上升，会通过延伸板拉动凸块、竖杆及压板朝上移动，脱离产品，这样产品可以继续朝左移动输送到切刀下方进行切断。

参见图2、3所示，所述竖向滑槽的宽度大于所述切刀的厚度，每组所述竖向滑槽内设有一挡板26，所述挡板设置于所述切刀的左侧；所述立板的左侧面上设有两组横向通孔27，所述横向通孔的右侧与所述竖向滑槽相连通，每组所述横向通孔内插设有一横向连接杆28，所述横向连接杆的右侧与所述挡板的左侧相连，所述横向连接杆的左侧设有一左侧螺头29，所述左侧螺头设置于所述立板的左侧外部，两组所述横向连接杆分别靠近所述挡板的顶部及底部；所述横向连接杆上套设有一横向弹簧30，所述横向弹簧的左侧抵于所述竖向滑槽的左侧面上，所述横向弹簧的右侧抵于所述挡板的左侧面上，所述弹簧推动所述挡板朝右移动，使所述挡板的右侧面抵于所述切刀的左侧面上，并推动所述切刀的右侧抵于所述滑槽的右侧面上。

所述切刀的顶面中部设有安装块31，所述安装块的顶部设有一缺口32，所述缺口内设有一纵向杆33，所述竖向气缸底部的输出轴与所述纵向杆转动相连。

在本实施例中，由于产品可能存在厚度不一的地方，因此，在切刀下降的时候，可能会出现产品切断过程中出现黏连情况，或者卡滞现象，因此，为了保证切断稳定性及质量，竖向滑槽的宽度大于切刀的宽度，利用挡板对切刀的竖向移动进行限位，这样在切断过程中，给予切刀一定的左右变形空间，利用横向连接杆及横向弹簧对挡板进行定位，当产品厚度出现变化，能够对横向弹簧进行挤压，使得切刀能够进行一定的偏移，用以保证切断稳定性及质量。并且竖向气缸的输出轴与纵向杆转动连接，也给予转动空间，防止竖向气缸输出轴变形损坏。

其中，横向通孔的直径会大于横向连接杆的直径，这样在挡板偏移的时候，给予横向连接杆一个转动让位的空间，使得挡板左侧的横向弹簧能够被压缩，挡板的顶部或底部能够朝下左侧或右侧偏转。

参见图1～3所示，所述切刀的下方设有一落料导向槽34，所述落料导向槽的底面由右向左倾斜向下设置；所述底部传动辊右侧的机架上设有支撑板35，所述支撑板上设有两组纵向通槽36，所述支撑板上设有两组横向限位板37，所述横向限位板垂直于所述底部传动辊设置，两组所述横向限位板之间构成限位间距；每组所述横向限位板的底部设有两组竖向螺栓38，每组所述竖向螺栓的底部穿过一组所述纵向通槽设置于所述支撑板的底部，所述竖向螺栓的底部螺接有锁紧螺母39，所述锁紧螺母的顶面抵于所述支撑板的底面上。

落料导向槽的设置，将切断的产品进行落料导向。其中，横向限位板的设置，这样能够根据所需切断产品的宽度，对产品的输送轨迹进行限位，防止产品倾斜输送，而使得产品切断出现倾斜切口，保证切断稳定性及质量。纵向通槽以及竖向螺栓的设置，能够调节两组横向限位板之间的距离，适用于不同宽度产品的限位，提高适用范围。

Claims (10)

1.一种电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送机构及切断机构，所述输送机构设置于所述切断机构的左侧；

所述输送机构包括底部传动辊、压辊及驱动机构，所述底部传动辊与所述机架转动相连，所述驱动机构驱动所述底部传动辊转动，所述压辊平行设置于所述底部传动辊的上方，所述压辊经传动件与所述底部传动辊相连，所述底部传动辊转动时，经所述传动件同步带动所述压辊转动；

所述切断机构包括切刀、压板及竖向气缸，所述机架顶部设有两组立板，两组所述立板的内壁上分别设有一竖向滑槽，所述切刀的两端滑动设置于两组所述竖向滑槽内，所述切刀设置于所述压辊的左侧，所述压板设置于所述切刀与所述压辊之间，所述压板经连接机构与所述切刀的右侧相连；

所述竖向气缸安装于所述切刀上方的机架上，所述竖向气缸底部的输出轴与所述切刀的顶部相连，所述竖向气缸带动所述切刀上下移动。

2.根据权利要求1所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述传动件包括两组上齿轮及两组下齿轮，两组所述下齿轮分别安装于所述底部传动辊两端的外缘面上，两组所述上齿轮分别安装于所述压辊两端的外缘面上，每组所述上齿轮与一组所述下齿轮啮合，所述底部传动辊转动时，经所述上齿轮及下齿轮带动所述压辊转动。

3.根据权利要求1所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述底部传动辊及压辊的中部外缘面上分别设有防滑层。

4.根据权利要求1所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述压辊的两端分别与一连接板的中部转动相连，所述连接板的左侧与一组所述立板的外侧面转动相连，所述连接板的右侧顶部设有一横向条形通槽，所述压辊设置于所述立板与所述横向条形通槽之间，所述机架上设有两组连接螺孔，每组所述连接螺孔设置于一组所述横向条形通槽的正下方，每组所述横向条形通槽内插设有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部穿过所述横向条形通槽与对应所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓的顶部设有螺头，所述螺头设置于所述横向条形通槽的正上方；所述连接螺栓上套设有一垫片，所述垫片的底面抵于所述连接板的顶面上，所述连接螺栓上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述螺头的底面上，所述弹簧的底部抵于所述垫片的顶面上，所述弹簧推动所述垫片及连接板的右侧朝下移动，使所述压辊靠近所述底部传动辊设置。

5.根据权利要求1所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴经皮带与所述底部传动辊的一端相连。

6.根据权利要求1所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述机架上设有一支撑台，所述压板设置于所述支撑台的上方，所述竖向滑槽的右侧面与所述支撑台的左侧面齐平设置，所述底部传动辊的顶部外缘面与所述支撑台的顶面齐平设置。

7.根据权利要求6所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述切刀右侧的前端及后端分别设有一延伸板，所述连接机构包括两组竖杆，每组所述竖杆的底部与所述压板的顶面垂直相连，所述延伸板上设有一竖向通孔，每组所述竖杆的顶部穿过一组所述竖向通孔设置于对应所述延伸板的正上方，所述竖杆的顶部设有一凸块，所述凸块的直径大于所述竖向通孔的直径；每组所述竖杆的外部套设有一压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶部抵于所述延伸板的底面上，所述压紧弹簧的底部抵于所述压板的顶面上，所述压紧弹簧推动所述压板朝下移动；所述切刀底部设置于所述支撑台左侧上方时，所述压板的底面设置于所述切刀底部的右侧下方。

8.根据权利要求1所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述竖向滑槽的宽度大于所述切刀的厚度，每组所述竖向滑槽内设有一挡板，所述挡板设置于所述切刀的左侧；所述立板的左侧面上设有两组横向通孔，所述横向通孔的右侧与所述竖向滑槽相连通，每组所述横向通孔内插设有一横向连接杆，所述横向连接杆的右侧与所述挡板的左侧相连，所述横向连接杆的左侧设有一左侧螺头，所述左侧螺头设置于所述立板的左侧外部，两组所述横向连接杆分别靠近所述挡板的顶部及底部；所述横向连接杆上套设有一横向弹簧，所述横向弹簧的左侧抵于所述竖向滑槽的左侧面上，所述横向弹簧的右侧抵于所述挡板的左侧面上，所述弹簧推动所述挡板朝右移动，使所述挡板的右侧面抵于所述切刀的左侧面上，并推动所述切刀的右侧抵于所述滑槽的右侧面上。

9.根据权利要求8所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述切刀的顶面中部设有安装块，所述安装块的顶部设有一缺口，所述缺口内设有一纵向杆，所述竖向气缸底部的输出轴与所述纵向杆转动相连。

10.根据权利要求1所述的电缆连接器的绝缘套管高性能自动切断设备，其特征在于：所述切刀的下方设有一落料导向槽，所述落料导向槽的底面由右向左倾斜向下设置；所述底部传动辊右侧的机架上设有支撑板，所述支撑板上设有两组纵向通槽，所述支撑板上设有两组横向限位板，所述横向限位板垂直于所述底部传动辊设置，两组所述横向限位板之间构成限位间距；每组所述横向限位板的底部设有两组竖向螺栓，每组所述竖向螺栓的底部穿过一组所述纵向通槽设置于所述支撑板的底部，所述竖向螺栓的底部螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶面抵于所述支撑板的底面上。

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