CN213201642U - 一种纸板模切输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸板模切输送装置，其特征在于：包括机架、左侧传动辊、右侧传动辊、驱动电机及多组传动皮带，所述驱动电机的输出轴经减速机与所述右侧传动辊的一端相连，多组所述传动皮带绕设于所述左侧传动辊及右侧传动辊上；所述机架上设有两组支撑杆，还设有多组相互平行的限位板，多组所述限位板垂直于所述支撑杆设置，所述限位板平行于所述传动皮带设置，每组所述限位板的两侧分别经一安装块与两组所述支撑杆相连，相邻限位板之间构成输送间距，每组所述传动皮带设置于一组输送间距的下方；每组所述限位板的两端后侧分别安装有一压料轮。本实用新型提高了纸板输送的稳定性及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸板、纸箱加工设备，尤其涉及一种纸板模切输送装置。
背景技术
纸箱在生产的时候，会先利用纸板裁切成需要的大小之后，再统一输送到后端，然后进行贴合。其中，在裁切过程中会裁切成小块进行输送，在这个输送的过程中，相邻的纸板之间可能相互干扰，导致纸板输送稳定性不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种纸板模切输送装置，通过使用该结构，提高了输送稳定性及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸板模切输送装置，包括机架、设置于机架上的左侧传动辊、右侧传动辊、驱动电机及多组传动皮带，所述驱动电机的输出轴经减速机与所述右侧传动辊的一端相连，多组所述传动皮带绕设于所述左侧传动辊及右侧传动辊上，且多组所述传动皮带由前向后间隔设置；
所述机架上设有两组支撑杆，所述支撑杆平行于所述左侧传动辊及右侧传动辊设置，两组所述支撑杆设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间的上方；
还设有多组相互平行的限位板，多组所述限位板垂直于所述支撑杆设置，所述限位板平行于所述传动皮带设置，每组所述限位板的两侧分别经一安装块与两组所述支撑杆相连，相邻限位板之间构成输送间距，每组所述传动皮带设置于一组输送间距的下方；
每组所述限位板的两端后侧分别安装有一压料轮，每组所述压料轮经连接机构与所述限位板相连，所述压料轮的底面抵于对应所述传动皮带的顶面上，一组所述压料轮设置于所述左侧传动辊与一组支撑杆之间，另外一组所述压料轮设置于所述右侧传动辊与一组支撑杆之间；
每组所述限位板的中部后侧分别设有一毛刷轮，两组所述毛刷轮设置于两组所述支撑杆之间，所述毛刷轮经所述连接机构与所述限位板相连，所述毛刷轮的底面抵于对应所述传动皮带的顶面上。
上述技术方案中，所以连接机构包括滑块、连接板及弹簧，所述滑块的底部设有一滑槽，所述滑块经所述滑槽滑动设置于所述限位板上，所述滑块的前端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述滑槽相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的后端抵于所述限位板的前端面上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧安装于所述限位板上；所述连接板的右端经转轴与所述滑块的后侧面转动相连，所述连接板的左侧设置于所述滑块后侧面的左端，所述压料轮或毛刷轮的中部经一连杆与对应所述连接板后端面的左侧转动相连，所述压料轮及所述毛刷轮的底部外缘面设置于所述连接板左侧底面下方；所述弹簧的一端与所述连接板的中部相连，所述弹簧的另一端与所述滑块相连，所述弹簧拉动所述连接板围绕所述转轴逆时针转动，使所述压料轮或毛刷轮的底面抵于所述传动皮带的顶面上。
上述技术方案中，所述连接板前端面的中部设有第一螺栓，所述滑块的后侧面上设有第二螺栓，所述弹簧的两端分别与所述第一螺栓及第二螺栓相连。
上述技术方案中，所述安装块的上方设有一安装孔，所述安装块经所述安装孔套设于所述支撑杆上，所述安装块的底部经连接螺栓与所述限位板的前端面相连；所述安装块的右侧面上螺接有第三螺栓，所述第三螺栓的左侧抵于所述支撑杆的外缘面上，所述第三螺栓将所述安装块锁紧安装于所述支撑杆上。
上述技术方案中，所述锁紧螺栓的前端设有一圆形抓手。
上述技术方案中，所述左侧传动辊及右侧传动辊的外缘面上间隔设有多组环形槽，所述左侧传动辊及右侧传动辊上的环形槽相对设置，所述传动皮带绕设于所述左侧传动辊及右侧传动辊的环形槽内。
上述技术方案中，所述环形槽的深度小于所述传动皮带的厚度。
上述技术方案中，还设有一支撑台，所述支撑台设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间，所述传动皮带的上方设置于所述支撑台的上方，所述传动皮带的下方设置于所述支撑台的下方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在机架上面设置多组传动皮带，在每组传动皮带的两侧分别设置一组限位板，这样被裁切之后的每组纸板都会被送入到两组限位板之间，经过对应一组传动皮带进行输送，这样能够保证送料的稳定性及质量，防止相邻纸板之间相互干扰；
2.本实用新型中在每组限位板上设置压料轮及毛刷轮，压料轮及毛刷轮能够对纸板进行压紧限位，保证其输送稳定性及质量，同时，毛刷轮能够减小对纸板的压紧力度，也能够对纸板表面清理，能够防止纸板卡住，保证输送的稳定性及质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中压料轮与传动皮带连接处的侧视图。
其中：1、机架；2、左侧传动辊；3、右侧传动辊；4、驱动电机；5、传动皮带；6、减速机；7、支撑杆；8、限位板；9、输送间距；10、压料轮；11、毛刷轮；12、支撑台；13、滑块；14、连接板；15、弹簧；16、滑槽；17、锁紧螺栓；18、转轴；19、连杆；20、第一螺栓；21、第二螺栓；22、安装块；23、第三螺栓；24、圆形抓手；25、环形槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种纸板模切输送装置，包括机架1、设置于机架上的左侧传动辊2、右侧传动辊3、驱动电机4及多组传动皮带5，所述驱动电机的输出轴经减速机6与所述右侧传动辊的一端相连，多组所述传动皮带绕设于所述左侧传动辊及右侧传动辊上，且多组所述传动皮带由前向后间隔设置；
所述机架上设有两组支撑杆7，所述支撑杆平行于所述左侧传动辊及右侧传动辊设置，两组所述支撑杆设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间的上方；
还设有多组相互平行的限位板8，多组所述限位板垂直于所述支撑杆设置，所述限位板平行于所述传动皮带设置，每组所述限位板的两侧分别经一安装块22与两组所述支撑杆相连，相邻限位板之间构成输送间距9，每组所述传动皮带设置于一组输送间距的下方；
每组所述限位板的两端后侧分别安装有一压料轮10，每组所述压料轮经连接机构与所述限位板相连，所述压料轮的底面抵于对应所述传动皮带的顶面上，一组所述压料轮设置于所述左侧传动辊与一组支撑杆之间，另外一组所述压料轮设置于所述右侧传动辊与一组支撑杆之间；
每组所述限位板的中部后侧分别设有一毛刷轮11，两组所述毛刷轮设置于两组所述支撑杆之间，所述毛刷轮经所述连接机构与所述限位板相连，所述毛刷轮的底面抵于对应所述传动皮带的顶面上。
在本实施例中，在实际使用时，驱动电机带动右侧传动辊逆时针转动，也就是带动多组传动皮带的顶面由右向左移动，裁切机构设置在左侧，将纸板裁切成多块小纸板，每块小纸板都设置在两组限位板之间，这样每一块小纸板都会抵在一组传动皮带上面，经过两侧限位板进行限位，利用传动皮带向左输送。在输送的过程中，两端的压料轮则对纸板的进料和出料处进行压紧限位，防止纸板脱离传动皮带和两组限位板之间，起到进料和出料的限位作用，毛刷轮的设置，在纸板移动到两组压料轮之间的时候，起到压紧限位作用，同时，采用的是毛刷轮，能够对纸板的顶面进行一定的清理，减少裁切过程中的碎屑，保证压料输送稳定性及质量。其中，最后侧的一组限位板上面不设置压料轮及毛刷轮。
参见图1、2所示，还设有一支撑台12，所述支撑台设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间，所述传动皮带的上方设置于所述支撑台的上方，所述传动皮带的下方设置于所述支撑台的下方。其中，支撑台设置在限位板的下方，支撑台的设置，这样纸板在输送的时候，传动皮带起到传动作用，支撑台起到支撑的作用，防止纸板从传动皮带上面掉落，保证输送的稳定性，也减小传动皮带的尺寸，降低成本。
参见图1、2所示，所以连接机构包括滑块13、连接板14及弹簧15，所述滑块的底部设有一滑槽16，所述滑块经所述滑槽滑动设置于所述限位板上，所述滑块的前端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述滑槽相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓17，所述锁紧螺栓的后端抵于所述限位板的前端面上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧安装于所述限位板上；所述连接板14的右端经转轴18与所述滑块的后侧面转动相连，所述连接板的左侧设置于所述滑块后侧面的左端，所述压料轮或毛刷轮的中部经一连杆19与对应所述连接板后端面的左侧转动相连，所述压料轮及所述毛刷轮的底部外缘面设置于所述连接板左侧底面下方；所述弹簧的一端与所述连接板的中部相连，所述弹簧的另一端与所述滑块相连，所述弹簧拉动所述连接板围绕所述转轴逆时针转动，使所述压料轮或毛刷轮的底面抵于所述传动皮带的顶面上。
所述连接板前端面的中部设有第一螺栓20，所述滑块的后侧面上设有第二螺栓21，所述弹簧的两端分别与所述第一螺栓及第二螺栓相连。
在本实施例中，压料轮及毛刷轮分别转动安装在连接板上面，连接板则与滑块滑动连接，并且通过弹簧拉住连接板，使得压料轮及毛刷轮的底部外缘面抵在传动皮带的顶面上，这样能够将纸板压紧在传动皮带上面，防止纸板的跳动，防止纸板偏位及脱离，保证输送的稳定性及质量。而且弹簧的设置，使得压料轮及毛刷轮能够向上移动并且向下恢复，这样纸板存在凹凸面的时候，也不影响压料稳定性及质量。滑块的设置，能够便于调节滑块在限位板上面的位置，适用于不同尺寸纸板的压料，提高了适用范围，降低了成本。
参见图1所示，所述安装块22的上方设有一安装孔，所述安装块经所述安装孔套设于所述支撑杆上，所述安装块的底部经连接螺栓与所述限位板的前端面相连；所述安装块的右侧面上螺接有第三螺栓23，所述第三螺栓的左侧抵于所述支撑杆的外缘面上，所述第三螺栓将所述安装块锁紧安装于所述支撑杆上。安装块及安装孔的设置，便于调节限位板与支撑杆之间的位置，也就是调节相邻限位板之间的距离，适用于不同尺寸纸板的输送，提高适用范围，降低成本。
所述锁紧螺栓的前端设有一圆形抓手24。这样便于锁紧螺栓的拧松和拧紧，便于调节滑块的位置。
参见图1所示，所述左侧传动辊及右侧传动辊的外缘面上间隔设有多组环形槽25，所述左侧传动辊及右侧传动辊上的环形槽相对设置，所述传动皮带绕设于所述左侧传动辊及右侧传动辊的环形槽内。
通过环形槽的设置，能够对传动皮带的位置进行限位，防止传动皮带在使用过程中偏位，保证输送的稳定性及质量。
所述环形槽的深度小于所述传动皮带的厚度。这样能够保证纸板在经过左侧传动辊及右侧传动辊的时候，不会被两者挡住，能够被传动皮带顺利的带走移动，保证输送的稳定性及质量。
Claims (8)
1.一种纸板模切输送装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的左侧传动辊、右侧传动辊、驱动电机及多组传动皮带，所述驱动电机的输出轴经减速机与所述右侧传动辊的一端相连，多组所述传动皮带绕设于所述左侧传动辊及右侧传动辊上，且多组所述传动皮带由前向后间隔设置；
所述机架上设有两组支撑杆，所述支撑杆平行于所述左侧传动辊及右侧传动辊设置，两组所述支撑杆设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间的上方；
还设有多组相互平行的限位板，多组所述限位板垂直于所述支撑杆设置，所述限位板平行于所述传动皮带设置，每组所述限位板的两侧分别经一安装块与两组所述支撑杆相连，相邻限位板之间构成输送间距，每组所述传动皮带设置于一组输送间距的下方；
每组所述限位板的两端后侧分别安装有一压料轮，每组所述压料轮经连接机构与所述限位板相连，所述压料轮的底面抵于对应所述传动皮带的顶面上，一组所述压料轮设置于所述左侧传动辊与一组支撑杆之间，另外一组所述压料轮设置于所述右侧传动辊与一组支撑杆之间；
每组所述限位板的中部后侧分别设有一毛刷轮，两组所述毛刷轮设置于两组所述支撑杆之间，所述毛刷轮经所述连接机构与所述限位板相连，所述毛刷轮的底面抵于对应所述传动皮带的顶面上。
2.根据权利要求1所述的纸板模切输送装置，其特征在于：所以连接机构包括滑块、连接板及弹簧，所述滑块的底部设有一滑槽，所述滑块经所述滑槽滑动设置于所述限位板上，所述滑块的前端面上设有一螺孔，所述螺孔与所述滑槽相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的后端抵于所述限位板的前端面上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧安装于所述限位板上；所述连接板的右端经转轴与所述滑块的后侧面转动相连，所述连接板的左侧设置于所述滑块后侧面的左端，所述压料轮或毛刷轮的中部经一连杆与对应所述连接板后端面的左侧转动相连，所述压料轮及所述毛刷轮的底部外缘面设置于所述连接板左侧底面下方；所述弹簧的一端与所述连接板的中部相连，所述弹簧的另一端与所述滑块相连，所述弹簧拉动所述连接板围绕所述转轴逆时针转动，使所述压料轮或毛刷轮的底面抵于所述传动皮带的顶面上。
3.根据权利要求2所述的纸板模切输送装置，其特征在于：所述连接板前端面的中部设有第一螺栓，所述滑块的后侧面上设有第二螺栓，所述弹簧的两端分别与所述第一螺栓及第二螺栓相连。
4.根据权利要求1所述的纸板模切输送装置，其特征在于：所述安装块的上方设有一安装孔，所述安装块经所述安装孔套设于所述支撑杆上，所述安装块的底部经连接螺栓与所述限位板的前端面相连；所述安装块的右侧面上螺接有第三螺栓，所述第三螺栓的左侧抵于所述支撑杆的外缘面上，所述第三螺栓将所述安装块锁紧安装于所述支撑杆上。
5.根据权利要求2所述的纸板模切输送装置，其特征在于：所述锁紧螺栓的前端设有一圆形抓手。
6.根据权利要求1所述的纸板模切输送装置，其特征在于：所述左侧传动辊及右侧传动辊的外缘面上间隔设有多组环形槽，所述左侧传动辊及右侧传动辊上的环形槽相对设置，所述传动皮带绕设于所述左侧传动辊及右侧传动辊的环形槽内。
7.根据权利要求6所述的纸板模切输送装置，其特征在于：所述环形槽的深度小于所述传动皮带的厚度。
8.根据权利要求1所述的纸板模切输送装置，其特征在于：还设有一支撑台，所述支撑台设置于所述左侧传动辊与右侧传动辊之间，所述传动皮带的上方设置于所述支撑台的上方，所述传动皮带的下方设置于所述支撑台的下方。
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