CN221314459U - 一种合成板的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成板的切边装置，涉及切割设备。包括两个切边机构；两个所述切边机构之间设有转向机构，所述切边机构中安装有多排用于压紧合成板的弹性压轮，多排所述弹性压轮的安装高度由切边机构的输入端往其输出端渐变减小，且靠近切边机构输出端的相邻两排弹性压轮与切边机构的传送面之间的最小间距均小于所需加工的最薄的合成板的厚度，所述切边机构的切割刀位于靠近切边机构输出端的相邻两排弹性压轮之间。本实用新型大大提高了工作效率，解决了现有技术中需要对电推杆行程调整的问题。

Description

一种合成板的切边装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备，更具体地说，它涉及一种合成板的切边装置。

背景技术

合成板生产过程中，切边作为最后一道工序，用于将合成板切割成尺寸规格符合要求的板材。并且，通过对合成板进行切边处理，可以使合成板的边缘得到优化，提高产品质量和美观度。传统的手工切边方式效率低下、精度无法保证，无法满足现代工业生产的需求。因此，目前业内普遍采用了自动切边机进行切边处理。切边时，首先对合成板的两个边进行切割，然后将这些切割后的合成板再搬运至切边机入料端，将其转向后再放入切边机对合成板的另外两个边进行切割。传统的切割机具有如下缺陷：

第一、合成板的来回搬运，耗时耗力，工作效率较低。

第二、为提高合成板的稳定性，切割机上方往往安装有电推杆驱动的压紧轮。切边时，压紧轮下压以将合成板压紧；切割完毕后，电推杆提升，轮板分离。然而，由于合成板有厚薄之分，对于不同厚度的合成板，往往需要提前调整电推杆的行程。若忘记调整电推杆，则会存在合成板压紧不稳的风险，容易造成合成板位移偏移，切边不平整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种合成板的切边装置，大大提高了工作效率，解决了现有技术中需要对电推杆行程调整的问题。

本实用新型所述的一种合成板的切边装置，包括两个切边机构；两个所述切边机构之间设有转向机构，所述切边机构中安装有多排用于压紧合成板的弹性压轮，多排所述弹性压轮的安装高度由切边机构的输入端往其输出端渐变减小，且靠近切边机构输出端的相邻两排弹性压轮与切边机构的传送面之间的最小间距均小于所需加工的最薄的合成板的厚度，所述切边机构的切割刀位于靠近切边机构输出端的相邻两排弹性压轮之间。

可选地，所述转向机构包括支架、气缸、推板、主动辊和多个从动辊；所述主动辊和多个从动辊均转动安装在支架中，所述主动辊和多个从动辊形成一传动面，所述传动面上设有至少两个的间隙，且所述间隙的长度方向与传动面的传动方向垂直；所述间隙中活动设有推板，所述推板延伸至传动面的上方，所述支架中固定有气缸，所述气缸的活塞端与推板固定连接。

可选地，所述支架上固定安装有电机，所述电机通过减速器与主动辊传动连接。

可选地，所述推板的侧壁上固定安装有橡胶块。

可选地，每排所述弹性压轮至少设有两个，且两个所述弹性压轮之间的间距小于切边机构中两个切割刀之间的间距。

可选地，所述弹性压轮包括安装板、阻尼杆、连接杆、螺栓、弹簧和压轮；所述安装板固定安装在切边机构中，所述螺栓旋接在安装板中，所述连接杆的一端与螺栓的端部滑动铰接连接，所述连接杆的另一端安装有压轮；所述阻尼杆的一端固定安装在安装板上，所述阻尼杆的另一端铰接安装在连接杆的中部位置，所述弹簧套设在阻尼杆中。

可选地，所述压轮的圆周面上固定设有一橡胶环。

有益效果

本实用新型的优点在于：设置两个切边机构，并在两个切边机构中设置转向机构，实现对合成板传送方向的转向，使得合成板通过其中一个切边机构后，转向进入另一个切边机构对另外的两个边进行切除，从而解决了现有技术中来回搬运合成板的问题，大大提高了工作效率。此时，在切边机构中安装有多排弹性压轮，且其安装高度从输入端到输出端逐渐减小，从而实现对不同高度的合成板的压紧，解决了现有技术中需要对电推杆行程调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型的切边装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型的弹性压轮安装结构示意图；

图3为本实用新型的转向机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的弹性压轮结构示意图。

其中：1-切边机构、2-传送机、3-转向机构、4-弹性压轮、5-切割刀、6-传送面、31-支架、32-气缸、33-推板、34-主动辊、35-从动辊、36-间隙、37-电机、41-安装板、42-阻尼杆、43-连接杆、44-螺栓、45-弹簧、46-滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-图4，本实用新型的一种合成板的切边装置，它包括两个切边机构1和一个转向机构3。两个切边机构1呈直角状布置。切边机构1采用现有技术中的切边机，并实用新型并不对其进行改进，故而不对其作更多的探讨。而转向机构3则用于衔接两个切边机构1，实现对合成板传送方向的转向，使得合成板通过其中一个切边机构1后，转向进入另一个切边机构1对另外的两个边进行切除，从而解决了现有技术中来回搬运合成板的问题，大大提高了工作效率。其中，转向机构3与切边机构1均设有一传送机2，用以转输合成板。

在切边机构1中，安装有多排弹性压轮4，用于压紧合成板，其安装高度从输入端到输出端逐渐减小，从而实现对不同高度的合成板的压紧，解决了现有技术中需要对电推杆行程调整的问题。其中，弹性压轮4与切边机构1的传送面6之间的最大间距小于所需加工的最厚的合成板的厚度；靠近切边机构1输出端的相邻两排弹性压轮4与切边机构1的传送面6之间的最小间距均小于所需加工的最薄的合成板的厚度，切边机构1的切割刀5位于靠近切边机构1输出端的相邻两排弹性压轮4之间传送面6。这样设计的目的是为了避免靠近切边机构1输出端的弹性压轮4高度过低，导致其弹性阻力过大使得厚度较大的合成板无法有效进入到弹性压轮4下方的问题。

例如，如图2所示，切边机构1中设置了四排弹性压轮4，以图2中左侧位置为切边机构1的输出端，即图2中左侧的两排弹性压轮4高度位置一致。当需要加工最厚的合成板时，由于图2中右侧的弹性压轮4位置较高，因此当合成板与右侧的弹性压轮4接触时，弹性压轮4对合成板的弹性阻力较小，即弹性阻力只需小于合成板与切边机构1传送面6之间的摩擦力即可使得合成板进入到该弹性压轮4与切边机构1传送面6之间。当合成板位于该弹性压轮4与切边机构1传送面6之间时，该弹性压轮4会对合成板产生一个压紧力，使得合成板与切边机构1传送面6之间的摩擦力增加。如此，当该合成板需要传送入高度位置最低的弹性压轮4中时，此时的合成板与切边机构1传送面6之间的摩擦力为图2中右侧两个弹性压轮4的共同压紧力及其与切边机构1传送面6之间的静止摩擦力之和，从而使得合成板能轻易被送入到高度位置最低的弹性压轮4与切边机构1传送面6之间。

具体的，转向机构3包括支架31、气缸32、推板33、主动辊34和多个从动辊35；主动辊34和多个从动辊35均转动安装在支架31中，主动辊34和多个从动辊35形成一传动面。通过主动辊34的传送作用，可将从切边机构1传送出来的合成板传送至传动面中。其中，传动面远离该切边机构1的一侧设有一挡板，以避免合成板从传动面上掉落的问题。传动面上设有两个间隙36，且间隙36的长度方向与传动面的传动方向垂直。间隙36中活动设有推板33，推板33延伸至传动面的上方，支架31中固定有气缸32，气缸32的活塞端与推板33固定连接。通过气缸32的驱动作用，使得推板33可以在间隙36中活动，实现对传动面上的合成板的推动，从而将其推送至另一切边机构1中。

为实现主动辊34的传动作用，本实施例的支架31上固定安装有电机37，电机37通过减速器与主动辊34传动连接。

此外，推板33的侧壁上固定安装有橡胶块。该设计可以避免推板33与合成板的硬接触导致合成板边缘起毛的现象。

本实施例的每排弹性压轮4设有两个，且两个弹性压轮4之间的间距小于切边机构1中两个切割刀5之间的间距，即弹性压轮4仅对合成板的主体部分进行压紧，而需要被切除的部分将不会对其进行压紧。

具体的，弹性压轮4包括安装板41、阻尼杆42、连接杆43、螺栓44、弹簧45和滚轮46。安装板41固定安装在切边机构1中，螺栓44旋接在安装板41中，连接杆43的一端与螺栓44的端部滑动铰接连接，连接杆43的另一端安装有滚轮46。其中，关于滑动铰接连接的具体结构为，在螺栓44的末端固定设置一对耳片，并在耳片中固定一轴杆，连接杆43的末端开设一长腰型的通孔，轴杆位于该通孔中，使得连接杆43可沿着轴杆转动和/或滑动，从而实现了连接杆43与螺栓44端部的滑动铰接连接。阻尼杆42的一端固定安装在安装板41上，阻尼杆42的另一端铰接安装在连接杆43的中部位置，弹簧45套设在阻尼杆42中。

螺栓44的作用是调整连接杆43的摆动幅度，从而实现对滚轮46高度的调整。螺栓44上旋接有锁紧螺母，以防止螺栓44受机械振动的影响而自动转动的问题。当合成板进入到切边机构1中，并与滚轮46接触时。若滚轮46与切边机构1中传送面6的间距小于合成板的厚度，则滚轮46将向上移动，从而挤压阻尼杆42和弹簧45，使其收缩。此时，阻尼杆42和弹簧45将产生对滚轮46的方向作用力，从而使得滚轮46紧压在合成板上，从而实现了对合成板的压紧，保证合成板的稳定性和切边质量。

此外，滚轮46的圆周面上固定设有一橡胶环，可有效的提高其对合成板的抓取力，进一步提高合成板的稳定性，同时也能对滚轮46和合成板进行保护。

本实用新型的工作原理是：当合成板进入到其中一个切边机构1中时，弹性压轮4对合成板进行压紧，与此同时，切边机构1对合成板其中两个相对的边进行切割。切割后的合成板将被传送至传送机2上，而切割下来的边料将掉落在地面上。在该传送机2的传送作用下，合成板进入到转向机构3中，并通过转向机构3的主动辊34的传送作用，使其进入到传送面6中。且在合成板传送到位后，即合成板与挡板接触，即可启动气缸32，通过气缸32的驱动作用，使得推板33推动合成板进入到下一个传送机2中，并最终传送到另一个切边机构1中。在该切边机构1中，完成对合成板另外两个相对的边进行切割，从而完成了合成板的切边。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种合成板的切边装置，其特征在于，包括两个切边机构(1)；两个所述切边机构(1)之间设有转向机构(3)，所述切边机构(1)中安装有多排用于压紧合成板的弹性压轮(4)，多排所述弹性压轮(4)的安装高度由切边机构(1)的输入端往其输出端渐变减小，且靠近切边机构(1)输出端的相邻两排弹性压轮(4)与切边机构(1)的传送面(6)之间的最小间距均小于所需加工的最薄的合成板的厚度，所述切边机构(1)的切割刀(5)位于靠近切边机构(1)输出端的相邻两排弹性压轮(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种合成板的切边装置，其特征在于，所述转向机构(3)包括支架(31)、气缸(32)、推板(33)、主动辊(34)和多个从动辊(35)；所述主动辊(34)和多个从动辊(35)均转动安装在支架(31)中，所述主动辊(34)和多个从动辊(35)形成一传动面，所述传动面上设有至少两个的间隙(36)，且所述间隙(36)的长度方向与传动面的传动方向垂直；所述间隙(36)中活动设有推板(33)，所述推板(33)延伸至传动面的上方，所述支架(31)中固定有气缸(32)，所述气缸(32)的活塞端与推板(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种合成板的切边装置，其特征在于，所述支架(31)上固定安装有电机(37)，所述电机(37)通过减速器与主动辊(34)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种合成板的切边装置，其特征在于，所述推板(33)的侧壁上固定安装有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种合成板的切边装置，其特征在于，每排所述弹性压轮(4)至少设有两个，且两个所述弹性压轮(4)之间的间距小于切边机构(1)中两个切割刀(5)之间的间距。

6.根据权利要求1或5所述的一种合成板的切边装置，其特征在于，所述弹性压轮(4)包括安装板(41)、阻尼杆(42)、连接杆(43)、螺栓(44)、弹簧(45)和滚轮(46)；所述安装板(41)固定安装在切边机构(1)中，所述螺栓(44)旋接在安装板(41)中，所述连接杆(43)的一端与螺栓(44)的端部滑动铰接连接，所述连接杆(43)的另一端安装有滚轮(46)；所述阻尼杆(42)的一端固定安装在安装板(41)上，所述阻尼杆(42)的另一端铰接安装在连接杆(43)的中部位置，所述弹簧(45)套设在阻尼杆(42)中。

7.根据权利要求6所述的一种合成板的切边装置，其特征在于，所述滚轮(46)的圆周面上固定设有一橡胶环。