CN210819947U - 一种原木切割装置 - Google Patents

Abstract

一种原木切割装置，包括原木支撑推送机构、切割压紧机构；所述原木支撑推送机构包括壳体，壳体上沿长度方向安装有多个支撑转棍，支撑转棍一侧通过第一传送链总成驱动转动；所述支撑转棍之间伸出推板，推板下端通过丝杆传动机构驱动；所述切割压紧机构包括支架，支架上端安装有气缸，气缸与滑移座连接，滑移座上前端安装有切割机构，滑移座上后端安装有压紧机构。本实用新型提供的一种原木切割装置，可批量切割，提高效率。

Description

一种原木切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其是一种原木切割装置。

背景技术

在板材加工初期，均需要将原木切割成段再进行后续加工。现有的原木切割一般只能单根单根进行切割，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原木切割装置，能够一次性进行多根原木切割，提高切割效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种原木切割装置,原木支撑推送机构、切割压紧机构；

所述原木支撑推送机构包括壳体，壳体上沿长度方向安装有多个支撑转棍，支撑转棍一侧通过第一传送链总成驱动转动；所述支撑转棍之间伸出推板，推板下端通过丝杆传动机构驱动；

所述切割压紧机构包括支架，支架上端安装有气缸，气缸与滑移座连接，滑移座上前端安装有切割机构，滑移座上后端安装有压紧机构。

所述第一传送链总成包括设置在左右两边缘支撑转棍上的单链轮，设置在中间支撑转棍上的双链轮，相邻的支撑转棍之间的单链轮或双链轮上套有传动链，其中一支撑转棍通过第一伺服电机驱动。

所述丝杆传动机构包括与推板连接的移动板，移动板两端通过滑块滑动设置在壳体的滑槽内，移动板中间与第一丝杆、第二丝杆螺纹连接，第一丝杆、第二丝杆两端可转动安装在壳体上且一端通过链传动机构、第二伺服电机驱动传动。

所述切割机构包括第三伺服电机，第三伺服电机通过皮带传送机构与刀片连接。

所述压紧机构包括压紧轮，压紧轮可转动安装在固定块上，固定块上端与螺杆连接，螺杆上套有弹簧，螺杆上端穿过固定板与限位螺母连接。

本实用新型一种原木切割装置，具有以下技术效果：通过设置可转动的支撑转棍，可带动原木转动，通过设置可移动推板，可带动原木定长移动一定距离，通过设置升降刀片和压紧轮，可在切割的同时可转动压紧，保证切割有效；本装置可一次性批量切割，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一传送链总成的结构示意图。

图3为本实用新型中丝杆传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型中切割机构的结构示意图。

图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图7为本实用新型中支撑转棍与压紧轮对原木压紧状态示意图。

图中：原木支撑推送机构1，切割压紧机构2，壳体3，支撑转棍4，第一传送链总成5，推板6，丝杆传动机构7，支架8，气缸9，滑移座10，切割机构11，压紧机构12，单链轮13，双链轮14，传动链15，第一伺服电机16，移动板17，滑槽18，第一丝杆19，第二丝杆20，链传动机构21，第二伺服电机22，第三伺服电机23，皮带传送机构24，刀片25，压紧轮26，固定块27，螺杆28，弹簧29，固定板30，限位螺母31，原木32。

具体实施方式

如图1所示，一种原木切割装置,原木支撑推送机构1 、切割压紧机构2。

所述原木支撑推送机构1包括壳体3，多个支撑转棍4两端通过轴承安装在壳体3上，相邻的支撑转棍4之间形成间隙。在支撑转棍4的一端上安装有第一传送链总成5，支撑转棍4一侧通过第一传送链总成5驱动转动。

具体地，如图2所示，第一传送链总成5包括设置在左右两边缘支撑转棍4上的单链轮13，设置在中间支撑转棍4上的双链轮14，相邻的支撑转棍4之间的单链轮13或双链轮14上套有传动链15，其中一支撑转棍4通过第一伺服电机16驱动。当第一伺服电机16启动时，所有的支撑转棍4同向转动，这样，原木放在两支撑转棍4之间时可随支撑转棍4转动。

为了推动原木前进进行定长切割，这里在两支撑转棍4之间的间隙伸出推板6，推板6下端通过丝杆传动机构7驱动。

具体地，如图3所示，所述丝杆传动机构7包括与推板6连接的移动板17，移动板17两端通过滑块滑动设置在壳体3的滑槽18内，移动板17中间与第一丝杆19、第二丝杆20螺纹连接，第一丝杆19、第二丝杆20两端可转动安装在壳体3上。第一丝杆19、第二丝杆20一端伸出壳体3外均安装有同直径的链轮，链轮上套有链条，其中一个链轮伸出端通过第二伺服电机22驱动传动。当第二伺服电机22启动时，第一丝杆19、第二丝杆20同步转动，这样可使得移动板17向前移动，从而将推板6向前移动，推板6推动原木向前移动。

这里第一丝杆19、第二丝杆20同步在理论上可行，但是对驱动设备要求比较高，且一旦不同步容易卡死，因此在实际过程中，优选采用一根丝杆，利用电机单独驱动即可。

如图4所示，切割压紧机构2包括支架8，支架8上端安装有气缸9，气缸9的活塞杆与滑移座10连接，滑移座10两端的板体伸入到支架8内，可进行导向，而滑移座10中间部分上前端安装有多组切割机构11，滑移座10后端安装有多组压紧机构12。

这里的切割机构11包括第三伺服电机23，第三伺服电机23通过皮带传送机构24与刀片25连接。驱动第三伺服电机23可带动刀片25快速转动，从而可完成对原木的切割。

如图5-6所示，而压紧机构12包括压紧轮26，压紧轮26可转动安装在固定块27上，固定块27上端与螺杆28连接，螺杆28上套有弹簧29，螺杆28上端自由穿过固定板30与限位螺母31连接。这里的压紧轮26的最下端边缘低于刀片25的最下端边缘。这样当滑移座10下移时，压紧轮26首先与原木上端边缘接触，且在刀片25切割之前，由于原木位置不变，压紧轮26上移，弹簧不断压缩，压紧轮26作用在原木上的力不断加强。由于压紧轮26可转动，因此在支撑转棍4带动原木转动时，压紧轮26既可起到压紧作用，同时还可随着转动。

这里为了提高支撑转棍4的摩擦力，可在每个支撑转棍4外套一个橡胶圈，橡胶圈上带纹路，这样可提高原木转动的有效性。

另外,在壳体内与切割压紧机构2正对处设有抽屉式接灰盒，将锯末接住，避免后期清理。同时切割压紧机构2上方还可设置罩体进行防尘。

上述过程中，控制器采用PLC可编程控制器，为了控制行程，可在相应位置设置接近开关。

工作原理及过程：将多根原木依次放置在相邻支撑转棍4之间的间隙并由支撑转棍4支撑，启动第一伺服电机16，使得支撑转棍4带动原木转动。启动第二伺服电机22，使得推板6推动所有原木一起前进。根据PLC可编程控制器设定的长度，当推板6移动距离符合设定值时，第二伺服电机22停动，支撑转棍4继续带动原木转动。气缸9下移，同时启动第三伺服电机23，到达指定位置后气缸9停动，压紧轮26压在后端被切割的原木段上，而前端的刀片25在转动中不断对原木切割，由于原木可在支撑转棍4、压紧轮26的作用下转动，在原木转动过程中即可完成切断，切断后气缸9上移，推板6继续前进，将切割后的原木段推出，后端未切割的原木就位准备下一段切割。

本装置仅仅适用于树干较直，表面较圆滑的树干，而对于某些树干弯曲，且表面凹凸不平的原木并不适用，特在此说明。

Claims (5)

1.一种原木切割装置，其特征在于：包括原木支撑推送机构（1）、切割压紧机构（2）；

所述原木支撑推送机构（1）包括壳体（3），壳体（3）上沿长度方向安装有多个支撑转棍（4），支撑转棍（4）一侧通过第一传送链总成（5）驱动转动；所述支撑转棍（4）之间伸出推板（6），推板（6）下端通过丝杆传动机构（7）驱动；所述切割压紧机构（2）包括支架（8），支架（8）上端安装有气缸（9），气缸（9）与滑移座（10）连接，滑移座（10）上前端安装有切割机构（11），滑移座（10）上后端安装有压紧机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述第一传送链总成（5）包括设置在左右两边缘支撑转棍（4）上的单链轮（13），设置在中间支撑转棍（4）上的双链轮（14），相邻的支撑转棍（4）之间的单链轮（13）或双链轮（14）上套有传动链（15），其中一支撑转棍（4）通过第一伺服电机（16）驱动。

3.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述丝杆传动机构（7）包括与推板（6）连接的移动板（17），移动板（17）两端通过滑块滑动设置在壳体（3）的滑槽（18）内，移动板（17）中间与第一丝杆（19）、第二丝杆（20）螺纹连接，第一丝杆（19）、第二丝杆（20）两端可转动安装在壳体（3）上且一端通过链传动机构（21）、第二伺服电机（22）驱动传动。

4.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述切割机构（11）包括第三伺服电机（23），第三伺服电机（23）通过皮带传送机构（24）与刀片（25）连接。

5.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述压紧机构（12）包括压紧轮（26），压紧轮（26）可转动安装在固定块（27）上，固定块（27）上端与螺杆（28）连接，螺杆（28）上套有弹簧（29），螺杆（28）上端穿过固定板（30）与限位螺母（31）连接。

Images