CN219254922U - 一种滚剪倒角机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材倒角领域，公开了一种滚剪倒角机进料装置，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧之间固定安装有定轴，且从左至右依次排列，所述定轴的外侧固定安装有从动辊，前侧所述固定板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧之间滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有挡板。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置的调节组件等，可便于快速对不同厚度的板材进行进料运输，调节距离方法简单、容易，操作时间短，进料不中断，进而提高了进料速度和进料效率，且可实现一个动力件带动多个移料辊旋转，工作时能源消耗较少，有利于节约能源，使得装置的性价比较高。

Description

一种滚剪倒角机进料装置

技术领域

本实用新型涉及板材倒角技术领域，特别涉及一种滚剪倒角机进料装置。

背景技术

加工时在对两块钢板进行焊接相连作业的时候，为了保证焊透以及确保焊缝的质量，需要在两块钢板的焊接边缘处进行倒角加工，而倒角加工的方法又可分为机械自动化式和手工磨光机修磨这两种，其中机械自动化加工倒角大多都是使用专门的滚剪倒角机进行倒角，而在滚剪倒角机进行倒角时，需要使用一种进料装置来对需倒角的加工件进行固定和运输，便于滚剪倒角机进行倒角操作；

公告号为CN212043737U公开了一种滚剪倒角机进料装置，包括支撑座、设置在支撑座上的若干支撑辊、设置在支撑辊上方的若干与支撑辊一一对应的压辊以及设置在相邻两支撑辊之间的轴线方向竖直设置的竖辊，使得钢板在传输过程中，不容易沿传输方向发生左右偏移，从而使得倒角的切割均匀；

其通过将板材水平放置，从支撑辊和压辊之间穿过，板材的侧边与竖辊靠近主机座一侧相互接触，通过竖辊对板材的侧边进行限位，使得板材在传输的过程当中不容易沿传输方向发生左右偏移，该进料过程可能存在两个问题，其一是在对不同的板材进行进料时，其需要调节多个调节螺母以调整竖板距底面的高度，进而实现对不同厚度的板材进行运输，该调节方法操作复杂、繁琐，操作时间较长，会导致进料中断，进而降低了进料速度和进料效率，其二是由于其压辊的高度可以调节，故其每一个压辊在旋转时都需要使用一个动力电机驱动，这使得该装置的动力件过多，可能会导致工作时能源消耗较多，不利于节约能源，导致装置的性价比较低；

因此，需要设计一种调节进料板材厚度的操作简单、性价比较高的一种滚剪倒角机进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚剪倒角机进料装置，具有调节进料板材厚度的操作简单、性价比较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

底座，所述底座的顶部前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧之间固定安装有定轴，且从左至右依次排列，所述定轴的外侧固定安装有从动辊，前侧所述固定板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧之间滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有挡板；

调节组件，所述调节组件安装在所述固定板上；

传动组件，所述传动组件安装在所述调节组件上。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括导向杆、顶板、弹簧、滑套和滑板，所述导向杆固定安装在所述固定板的顶部前侧，且从左至右依次排列，所述顶板固定安装在多个所述导向杆的顶端之间，所述弹簧的一端固定安装在所述顶板的底部，且从左至右依次排列，所述滑套滑动安装在所述导向杆的外侧，所述滑板固定安装在多个所述滑套的外侧。

通过采用上述技术方案，滑套可减小摩擦。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧处于自然状态下时，滑板的下表面略高于所述固定板的顶部。

通过采用上述技术方案，弹簧可提供紧压力。

本实用新型的进一步设置为：所述滑板的两端为半圆形结构，所述滑板采用Q235制成。

通过采用上述技术方案，滑板可便于上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述传动组件包括转轴、移料辊、链轮、链带和电机，所述转轴转动安装在所述滑板的前侧，所述转轴的一端贯穿所述滑板的前侧并延伸至其后方，且从左至右依次排列，所述转轴的外后侧固定安装有移料辊，所述链轮固定安装在所述转轴的外前侧，所述链带设置在多个所述链轮的外侧，所述电机固定安装在右侧所述转轴的前侧，所述电机固定安装在所述滑板的前侧。

通过采用上述技术方案，可实现只使用一个动力件带动。

本实用新型的进一步设置为：所述移料辊的最低点低于所述滑板的底部高度。

通过采用上述技术方案，移料辊可保证与加工板紧密接触。

本实用新型的进一步设置为：所述链轮的外侧一周设置有齿块，所述链带的外侧设置有凹槽，凹槽的形状与齿块的外轮廓相适配。

通过采用上述技术方案，链轮可带动链带移动。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的左侧固定安装有启动器，所述启动器与所述电机电性连接。

通过采用上述技术方案，启动器可控制电机启停。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的调节组件，可便于快速对不同厚度的板材进行进料运输，调节距离方法简单、容易，操作时间短，进料不中断，进而提高了进料速度和进料效率。

2、本实用新型通过设置的传动组件，可实现一个动力件带动多个移料辊旋转，工作时能源消耗较少，有利于节约能源，使得装置的性价比较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种滚剪倒角机进料装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种滚剪倒角机进料装置中转轴、移料辊和链轮配合局部放大立体结构示意图。

图3是图1中的A部分结构示意图。

图中，1、底座；2、固定板；3、定轴；4、从动辊；5、限位滑槽；6、滑块；7、挡板；8、导向杆；9、顶板；10、弹簧；11、滑套；12、滑板；13、转轴；14、移料辊；15、链轮；16、链带；17、电机；18、启动器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种滚剪倒角机进料装置，包括底座1、调节组件和传动组件，底座1的顶部前后两侧均固定安装有固定板2，固定板2的内侧之间固定安装有定轴3，且从左至右依次排列，定轴3的外侧固定安装有从动辊4，从动辊4可配合加工板前进旋转，前侧固定板2的顶部开设有限位滑槽5，限位滑槽5可使滑块6滑动，限位滑槽5的内侧之间滑动安装有滑块6，滑块6的顶部固定安装有挡板7，挡板7对加工板侧边限位，调节组件安装在固定板2上，传动组件安装在调节组件上，导向杆8固定安装在固定板2的顶部前侧，且从左至右依次排列，顶板9固定安装在多个导向杆8的顶端之间，弹簧10的一端固定安装在顶板9的底部，且从左至右依次排列，滑套11滑动安装在导向杆8的外侧，滑套11采用聚四氟乙烯制成，可减小滑板12上下移动时所受滑动摩擦力，滑板12固定安装在多个滑套11的外侧，转轴13转动安装在滑板12的前侧，转轴13的一端贯穿滑板12的前侧并延伸至其后方，且从左至右依次排列，转轴13的外后侧固定安装有移料辊14，移料辊14外侧可设置高摩擦因素材料，如橡胶、硅胶等，以增大与加工板面间的摩擦力大小，链轮15固定安装在转轴13的外前侧，链带16设置在多个链轮15的外侧，电机17固定安装在右侧转轴13的前侧，电机17固定安装在滑板12的前侧，底座1的左侧固定安装有启动器18，启动器18与电机17电性连接。

具体的，弹簧10处于自然状态下时，滑板12的下表面略高于固定板2的顶部，需要说明的是，弹簧10可使滑板12在被上移后始终有一个向下的压力，保证移料辊14与加工板面间的接触紧密，有利于使加工板顺利进料。

具体的，滑板12的两端为半圆形结构，滑板12采用Q235制成，需要说明的是，滑板12通过限定形状可使加工板在前进推动滑板12上移时所受阻力较小，有利于提高进料速度。

具体的，移料辊14的最低点低于滑板12的底部高度，需要说明的是，移料辊14的最低点较低可保证移料辊14与加工板紧密接触，使得装置的上料过程可靠。

具体的，链轮15的外侧一周设置有齿块，链带16的外侧设置有凹槽，凹槽的形状与齿块的外轮廓相适配，需要说明的是，通过齿块与凹槽配合可便于链带16带动多个链轮15旋转，有利于节约能源。

通过上述结构，本实用新型提供的一种滚剪倒角机进料装置能够快速对不同厚度的板材进行进料运输，调节距离方法简单、容易，操作时间短，进料不中断，进而提高了进料速度和进料效率，且可实现一个动力件带动多个移料辊14旋转，工作时能源消耗较少，有利于节约能源，使得装置的性价比较高，具体操作为在需要进料时，先把该装置连接外部电源，通过启动器18控制电机17开始工作，开始工作的电机17带动转轴13旋转，旋转的转轴13带动其外侧的链轮15旋转，旋转的链轮15带动链带16旋转移动，移动的链带16带动其余链轮15旋转，其余链轮15均带动转轴13旋转，旋转的转轴13带动移料辊14旋转，把待加工的加工板从左侧推入移料辊14和从动辊4之间，加工板的右侧接触滑板12的圆弧面并推动滑板12上移，滑板12通过滑套11在导向杆8上上移，同时压缩弹簧10，被压缩的弹簧10存储弹力，在旋转的移料辊14作用下，加工板受力右移进料，同时带动从动辊4旋转。

以上对本实用新型所提供的一种滚剪倒角机进料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部前后两侧均固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧之间固定安装有定轴(3)，且从左至右依次排列，所述定轴(3)的外侧固定安装有从动辊(4)，前侧所述固定板(2)的顶部开设有限位滑槽(5)，所述限位滑槽(5)的内侧之间滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有挡板(7)；

调节组件，所述调节组件安装在所述固定板(2)上；

传动组件，所述传动组件安装在所述调节组件上。

2.根据权利要求1所述的一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，所述调节组件包括导向杆(8)、顶板(9)、弹簧(10)、滑套(11)和滑板(12)，所述导向杆(8)固定安装在所述固定板(2)的顶部前侧，且从左至右依次排列，所述顶板(9)固定安装在多个所述导向杆(8)的顶端之间，所述弹簧(10)的一端固定安装在所述顶板(9)的底部，且从左至右依次排列，所述滑套(11)滑动安装在所述导向杆(8)的外侧，所述滑板(12)固定安装在多个所述滑套(11)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，所述弹簧(10)处于自然状态下时，滑板(12)的下表面略高于所述固定板(2)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，所述滑板(12)的两端为半圆形结构，所述滑板(12)采用Q235制成。

5.根据权利要求4所述的一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，所述传动组件包括转轴(13)、移料辊(14)、链轮(15)、链带(16)和电机(17)，所述转轴(13)转动安装在所述滑板(12)的前侧，所述转轴(13)的一端贯穿所述滑板(12)的前侧并延伸至其后方，且从左至右依次排列，所述转轴(13)的外后侧固定安装有移料辊(14)，所述链轮(15)固定安装在所述转轴(13)的外前侧，所述链带(16)设置在多个所述链轮(15)的外侧，所述电机(17)固定安装在右侧所述转轴(13)的前侧，所述电机(17)固定安装在所述滑板(12)的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，所述移料辊(14)的最低点低于所述滑板(12)的底部高度。

7.根据权利要求6所述的一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，所述链轮(15)的外侧一周设置有齿块，所述链带(16)的外侧设置有凹槽，凹槽的形状与齿块的外轮廓相适配。

8.根据权利要求7所述的一种滚剪倒角机进料装置，其特征在于，所述底座(1)的左侧固定安装有启动器(18)，所述启动器(18)与所述电机(17)电性连接。

Images