CN212704191U - 一种锻造件加工过程中的锻打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻造加工技术领域，尤其为一种锻造件加工过程中的锻打装置，针对现有的锻造加工中，通常采用人工捶打加工，加工效果差，费时费力，且一次只能对一个工件进行锻造，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的内侧固定安装有电热丝，底座的顶部开设有多个放置槽，底座的顶部固定安装有支架，支架内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部与底部分别固定安装有梯形块与多个锻打锤，锻打锤与放置槽相适配，底座的顶部两侧均固定安装有固定座。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对工件进行锻造加工，且可以同时对多个工件进行锻打，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种锻造件加工过程中的锻打装置。
背景技术
锻造加工时利用锻压设备上的锤头、砧块或模具对金属件施产生塑性形变，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的件，这种工艺叫作锻压加工。中国金属锻压技术的历非常悠久，早在公元前11世纪已有锻的记载(见金属性加工)。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
现有的锻造加工中，通常采用人工捶打加工，加工效果差，费时费力，且一次只能对一个工件进行锻造，工作效率低，因此我们提出了一种锻造件加工过程中的锻打装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的锻造加工中，通常采用人工捶打加工，加工效果差，费时费力，且一次只能对一个工件进行锻造，工作效率低的缺点，而提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座，所述底座的内侧固定安装有电热丝，底座的顶部开设有多个放置槽，底座的顶部固定安装有支架，支架内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部与底部分别固定安装有梯形块与多个锻打锤，锻打锤与放置槽相适配，底座的顶部两侧均固定安装有固定座，两个固定座的顶部均固定安装有第一弹簧的底端，两个第一弹簧的顶端均固定安装在支撑板的底部，支架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴转动安装在支架的顶部，支架的两侧均转动安装有转轴，电机的输出轴的外侧与两个转轴的顶端分别固定安装有第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与两个第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个转轴的底端均固定安装有凸轮，支架的两侧均滑动安装有固定杆，两个固定杆相互远离的一侧分别与相对应的凸轮滚动连接，两个固定杆的顶部均固定安装有固定板，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有多个第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端均固定连接在支架的内壁上，两个固定杆相互靠近的一端均转动安装有滚轮，两个滚轮相互靠近的一侧分别与梯形块的两个斜边滚动连接。
优选的，所述底座的内侧开设有凹槽，电热丝固定安装在凹槽内，便于固定安装电热丝。
优选的，所述支架的两侧内壁上均开设有滑槽，支撑板滑动连接在两个滑槽内，便于滑动连接支撑板。
优选的，所述支撑板的底部固定安装有两个滑杆的顶端，两个固定座的顶部均开设有通槽，两个滑杆分别滑动连接在相对应的通槽内，两个第一弹簧分别滑动套设在相对应的滑杆的外侧，起到一定的限位作用。
优选的，所述转轴的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的一侧均固定安装有连接杆的的一端，连接杆的另一端均与支架固定连接，便于转动安装转轴。
优选的，所述支架的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个固定板均滑动连接在限位杆的外侧，对两个固定杆起到一定的限位作用。
本实用新型中，所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，通过控制电热丝加热并启动电机，通过第一皮带轮、两个第二皮带轮与皮带的传动连接，即可带动两个转轴转动，从而使得两个转轴转动带动两个凸轮转动，通过凸轮与固定杆的滚动连接，即可带动两个固定杆相互靠近移动，使得两个固定板相互靠近移动，并且通过第二弹簧的弹性形变，使得多个第二弹簧受力拉伸，然后通过两个滚轮与梯形块的滚动连接，使得两个滚轮相互靠近挤压梯形块，使得梯形块向下移动，并且带动支撑板向下移动使得两个第一弹簧受力压缩，并且带动锻打锤向下移动对工件进行锻打，从而可以通过两个第一弹簧与多个第二弹簧的弹性形变即可带动锻打锤往复上下移动对工件进行锻打，便于进行锻造加工；
本实用新型中，所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，通过多个锻打锤与多个放置槽，可以同时对多个工件进行锻打，大大的提高了工作效率；
本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对工件进行锻造加工，且可以同时对多个工件进行锻打，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锻造件加工过程中的锻打装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、电热丝；3、放置槽；4、支架；5、支撑板；6、梯形块；7、锻打锤；8、固定座；9、滑杆；10、第一弹簧；11、电机；12、转轴；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、凸轮；17、固定杆；18、固定板；19、限位杆；20、第二弹簧；21、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座1，底座1的内侧固定安装有电热丝2，底座1的顶部开设有多个放置槽3，底座1的顶部固定安装有支架4，支架4内滑动安装有支撑板5，支撑板5的顶部与底部分别固定安装有梯形块6与多个锻打锤7，锻打锤7与放置槽3相适配，底座1的顶部两侧均固定安装有固定座8，两个固定座8的顶部均固定安装有第一弹簧10的底端，两个第一弹簧10的顶端均固定安装在支撑板5的底部，支架4的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴转动安装在支架4的顶部，支架4的两侧均转动安装有转轴12，电机11的输出轴的外侧与两个转轴12的顶端分别固定安装有第一皮带轮13与第二皮带轮14，第一皮带轮13与两个第二皮带轮14上传动连接有同一个皮带15，两个转轴12的底端均固定安装有凸轮16，支架4的两侧均滑动安装有固定杆17，两个固定杆17相互远离的一侧分别与相对应的凸轮16滚动连接，两个固定杆17的顶部均固定安装有固定板18，两个固定板18相互远离的一侧均固定安装有多个第二弹簧20的一端，第二弹簧20的另一端均固定连接在支架4的内壁上，两个固定杆17相互靠近的一端均转动安装有滚轮21，两个滚轮21相互靠近的一侧分别与梯形块6的两个斜边滚动连接。
底座1的内侧开设有凹槽，电热丝2固定安装在凹槽内，便于固定安装电热丝2，支架4的两侧内壁上均开设有滑槽，支撑板5滑动连接在两个滑槽内，便于滑动连接支撑板5，支撑板5的底部固定安装有两个滑杆9的顶端，两个固定座8的顶部均开设有通槽，两个滑杆9分别滑动连接在相对应的通槽内，两个第一弹簧10分别滑动套设在相对应的滑杆9的外侧，起到一定的限位作用，转轴12的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的一侧均固定安装有连接杆的的一端，连接杆的另一端均与支架4固定连接，便于转动安装转轴12，支架4的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆19，两个固定板18均滑动连接在限位杆19的外侧，对两个固定杆17起到一定的限位作用。
本实用新型中，在使用时，可以通过将需要锻造的多个工件分别放置在相对应放置槽3内，然后控制电热丝2加热并启动电机11，通过第一皮带轮13、两个第二皮带轮14与皮带15的传动连接，即可带动两个转轴12转动，从而使得两个转轴12转动带动两个凸轮16转动，通过凸轮16与固定杆17的滚动连接，即可带动两个固定杆17相互靠近移动，使得两个固定板18相互靠近移动，并且通过第二弹簧20的弹性形变，使得多个第二弹簧20受力拉伸，然后通过两个滚轮21与梯形块6的滚动连接，使得两个滚轮21相互靠近挤压梯形块6，使得梯形块6向下移动，并且带动支撑板5向下移动使得两个第一弹簧10受力压缩，并且带动多个锻打锤7向下移动对工件进行锻打，从而可以通过两个第一弹簧10与多个第二弹簧20的弹性形变即可带动多个锻打锤7往复上下移动对工件进行锻打，便于进行锻造加工，且可以同时对多个工件进行锻打，大大的提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种锻造件加工过程中的锻打装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内侧固定安装有电热丝(2)，底座(1)的顶部开设有多个放置槽(3)，底座(1)的顶部固定安装有支架(4)，支架(4)内滑动安装有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部与底部分别固定安装有梯形块(6)与多个锻打锤(7)，锻打锤(7)与放置槽(3)相适配，底座(1)的顶部两侧均固定安装有固定座(8)，两个固定座(8)的顶部均固定安装有第一弹簧(10)的底端，两个第一弹簧(10)的顶端均固定安装在支撑板(5)的底部，支架(4)的顶部固定安装有电机(11)，电机(11)的输出轴转动安装在支架(4)的顶部，支架(4)的两侧均转动安装有转轴(12)，电机(11)的输出轴的外侧与两个转轴(12)的顶端分别固定安装有第一皮带轮(13)与第二皮带轮(14)，第一皮带轮(13)与两个第二皮带轮(14)上传动连接有同一个皮带(15)，两个转轴(12)的底端均固定安装有凸轮(16)，支架(4)的两侧均滑动安装有固定杆(17)，两个固定杆(17)相互远离的一侧分别与相对应的凸轮(16)滚动连接，两个固定杆(17)的顶部均固定安装有固定板(18)，两个固定板(18)相互远离的一侧均固定安装有多个第二弹簧(20)的一端，第二弹簧(20)的另一端均固定连接在支架(4)的内壁上，两个固定杆(17)相互靠近的一端均转动安装有滚轮(21)，两个滚轮(21)相互靠近的一侧分别与梯形块(6)的两个斜边滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述底座(1)的内侧开设有凹槽，电热丝(2)固定安装在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述支架(4)的两侧内壁上均开设有滑槽，支撑板(5)滑动连接在两个滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述支撑板(5)的底部固定安装有两个滑杆(9)的顶端，两个固定座(8)的顶部均开设有通槽，两个滑杆(9)分别滑动连接在相对应的通槽内，两个第一弹簧(10)分别滑动套设在相对应的滑杆(9)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述转轴(12)的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的一侧均固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端均与支架(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造件加工过程中的锻打装置，其特征在于，所述支架(4)的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆(19)，两个固定板(18)均滑动连接在限位杆(19)的外侧。
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| CN202021199990.3U CN212704191U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种锻造件加工过程中的锻打装置 |
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| CN (1) | CN212704191U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114908402A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-16 | 安徽亚珠金刚石股份有限公司 | 一种金刚石钻头用电镀装置 |
| CN115846565A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-03-28 | 江苏冰溶管业有限公司 | 一种无缝钢管锻造设备 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021199990.3U patent/CN212704191U/zh active Active
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