CN207577195U - 一种新型压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压力机，包括横向输料装置、纵向输料装置和冲压装置，横向输料装置的一端设置有纵向输料装置，纵向输料装置的一侧设有冲压装置，横向输料装置由支撑架、侧板、滑槽、滑块、安装架、螺钉、主动轴、从动链轮、电动机、主动链轮、链条、从动轴、从动轮、主动轮、履带、限位槽和引导杆组成，支撑架的对应两端均固定有侧板，侧板的一侧开设有滑槽，滑槽内安装有滑块，侧板的一侧正对滑槽处固定有安装架，螺钉的一端穿过安装架与滑块啮合连接，且螺钉与安装架的连接处通过轴承转动连接，主动轴的一端通过轴承与其中一个滑块转动连接，该压力机，实现了自动化控制，生产效率大大提高，节约人工成本，安全性高。

Description

一种新型压力机

技术领域

本实用新型涉及塑形技术领域，具体为一种新型压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

现有的压力机大多采用人工进行上料，不但生产效率底，而且压具容易对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压力机，包括横向输料装置、纵向输料装置和冲压装置，所述横向输料装置的一端设置有纵向输料装置，所述纵向输料装置的一侧设有冲压装置，所述横向输料装置由支撑架、侧板、滑槽、滑块、安装架、螺钉、主动轴、从动链轮、电动机、主动链轮、链条、从动轴、从动轮、主动轮、履带、限位槽和引导杆组成，所述支撑架的对应两端均固定有侧板，所述侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述侧板的一侧正对滑槽处固定有安装架，所述螺钉的一端穿过安装架与滑块啮合连接，且螺钉与安装架的连接处通过轴承转动连接，所述主动轴的一端通过轴承与其中一个滑块转动连接，所述主动轴的另一端穿过另一个滑块与从动链轮固定连接，所述支撑架上安装有电动机，所述电动机的输出轴端部固定有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接，所述侧板之间设有从动轴，所述从动轴的两端均通过轴承分别与对应的侧板转动连接，所述从动轴的外侧套接固定有从动轮，所述主动轴的外侧套接固定有主动轮，所述主动轮通过履带与从动轮连接，所述履带的表面开设有限位槽，所述履带的顶部放置有引导杆，所述冲压装置由驱动装置、冲压平台、放置架、圆柱形铁块、横向限位装置、纵向限位装置和壳体组成，所述驱动装置由驱动电机、减速机、曲轴、连杆、连接块、滑轨和冲头组成，所述壳体的一侧固定有驱动电机，所述壳体的一侧内壁固定有减速机，所述驱动电机的输出轴穿过壳体通过联轴器与减速机的输入轴固定连接，且驱动电机的输出轴与壳体的连接处通过轴承转动连接，所述减速机的输出轴与曲轴的一端固定连接，所述曲轴的另一端通过轴承与壳体的另一侧转动连接，所述曲轴的外侧套接有连杆，所述连杆的一端铰接有连接块，所述壳体正对纵向输料装置设有滑轨，所述连接块安装在滑轨上，所述连接块的底部安装有冲头，所述壳体位于冲头的正上方；冲头的正下方设有冲压平台，所述冲压平台上安装有放置架，所述放置架的顶部安装有圆柱形铁块、横向限位装置和纵向限位装置，且圆柱形铁块、横向限位装置和纵向限位装置均设置有两个，所述横向限位装置由支撑座、螺纹杆、挡板、定位螺母和接触传感器组成，所述支撑座固定在放置架的顶部，所述螺纹杆的一端穿过支撑座与挡板的一侧固定连接，所述支撑座的对应两侧均设有定位螺母，且定位螺母与螺纹杆相啮合，所述挡板靠近有圆柱形铁块的一侧嵌入安装有接触传感器，所述纵向限位装置由限位螺钉、固定板和紧固螺母组成，所述限位螺钉的一端穿过固定板，所述固定板的对应两侧均设有紧固螺母，所述紧固螺母与限位螺钉相啮合，所述壳体远离驱动电机的一侧安装有控制箱，所述控制箱内部设有定时器和PLC控制器，所述控制箱一侧设有控制面板，所述控制面板电性连接电动机、驱动电机和定时器，所述接触传感器的输出端电性连接PLC控制器的X0端口，所述PLC控制器的Y0端口电性连接定时器的输入端和驱动电机，所述定时器的输出端电性连接PLC控制器的X1端口，所述PLC控制器的Y1端口电性连接驱动电机。

进一步的，所述PLC控制器采用CQM1控制器。

进一步的，所述履带的顶部高度与柱形铁块顶部高度相同。

进一步的，还包括：设置在所述横向输料装置一侧的高频加热装置；所述高频加热装置S1包括加热台及高频加热器；所述高频加热器设置在所述加热台上，将所述加热台上的物料高频加热。

进一步的，还包括：设置在所述高频加热装置一侧的物料推送操作台；所述物料推送操作台包括推手及推送台；所述推手设置在所述推送台的一侧，将物料通过所述推送台推送至所述加热台上。

进一步的，还包括：设置在所述纵向输料装置前侧的气缸推手；所述气缸推手将所述纵向输料装置上的物料向前推送至冲压装置处。

进一步的，还包括：设置在所述冲压平台下部的整型装置；所述整型装置包括：滑动夹板，夹板滑道，夹板滑块，移动轨,夹板滑槽，复位簧；所述滑动夹板对称设置在所述放置架下部；所述滑动夹板一端与物料相抵，另一端与所述夹板滑块连接；所述移动轨随所述冲头上下往复运动；所述夹板滑槽设置在所述移动轨上；所述移动轨驱动所述夹板滑块沿着所述夹板滑槽运动；所述滑动夹板经所述夹板滑块的驱动在所述夹板滑道上前后往复运动；所述复位簧一端与所述夹板滑块连接，另一端与所述壳体连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该压力机，首先通过操作控制板启动电动机，电动机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮、主动轴和主动轮一起转动，主动轮通过履带带动从动轮和从动轴一起转动，履带上的物料沿着引导杆移动到纵向输料装置上，经过纵向输料装置的传动最终移动到圆柱形铁块上，当物料与挡板上的接触传感器接触时，PLC控制器控制驱动电机和定时器启动，驱动电机的输入轴带动减速机的输入轴转动，减速机的输出轴带动曲轴转动，曲轴带动连杆、连接块和冲头一起移动，进而对物料进行冲压，被冲压完成后的产品在重力的作用下从放置架的中心处落下，定时器达到设定值时，PLC控制器控制驱动电机停止转动，当下一个物料移动到与接触传感器接触时，重复上述运动，限位槽的设置使物料运行更稳定；通过转动螺钉可以控制从动轴和主动轴之间的距离，便于安装或拆卸链条和履带；通过横向限位装置和纵向限位装置的配合使用，能够满足不同尺寸的物料，该压力机，实现了自动化控制，生产效率大大提高，节约了人力资源，安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一整体结构示意图；

图2是本实用新型的A区域结构示意图；

图3是本实用新型的等轴测视图；

图4是本实用新型的冲压装置结构示意图；

图5是本实用新型的B区域结构示意图；

图6是本实用新型的C区域结构示意图；

图7是本实用新型的驱动装置结构示意图；

图8是本实用新型的主动轮和从动轮的分布示意图；

图9是本实用新型的整型装置结构示意图；

图10是本实用新型的D区域结构示意图；

图11是本实用新型的第二整体结构示意图；

图中：1-横向输料装置；2-纵向输料装置；3-冲压装置；4-支撑架；5-侧板；6-滑槽；7-滑块；8-安装架；9-螺钉；10-主动轴；11-从动链轮；12-电动机；13-主动链轮；14-链条；15-从动轴；16-控制面板；17-从动轮；18-主动轮；19-履带；20-限位槽；21-引导杆；22-驱动装置；23-冲压平台；24-放置架；25-圆柱形铁块；26-横向限位装置；27-纵向限位装置；28-壳体；29-驱动电机；30-减速机；31-曲轴；32-连杆；33-连接块；34-滑轨；35-冲头；36-支撑座；37-螺纹杆；38-PLC控制器；39-挡板；40-定位螺母；41-接触传感器；42-限位螺钉；43-固定板；44-紧固螺母；45-电动机；46-定时器；S1-高频加热装置；S11-加热台；S12-高频加热器；S2-物料推送操作台；S21-推手；S22-推送台；S3-气缸推手；S41-滑动夹板；S42-夹板滑道；S43-夹板滑块；S44-移动轨；S45-夹板滑槽；S46-复位簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压力机，包括横向输料装置1、纵向输料装置2和冲压装置3，横向输料装置1的一端设置有纵向输料装置2，纵向输料装置2的一侧设有冲压装置3，横向输料装置1由支撑架4、侧板5、滑槽6、滑块7、安装架8、螺钉9、主动轴10、从动链轮11、电动机12、主动链轮13、链条14、从动轴15、从动轮17、主动轮18、履带19、限位槽20和引导杆21组成，支撑架4的对应两端均固定有侧板5，侧板5的一侧开设有滑槽6，滑槽6内安装有滑块7，侧板5的一侧正对滑槽6处固定有安装架8，螺钉9的一端穿过安装架8与滑块7啮合连接，且螺钉9与安装架8的连接处通过轴承转动连接，主动轴10的一端通过轴承与其中一个滑块7转动连接，主动轴10的另一端穿过另一个滑块7与从动链轮11固定连接，支撑架4上安装有电动机12，电动机12的输出轴端部固定有主动链轮13，主动链轮13通过链条14与从动链轮11连接，侧板5之间设有从动轴15，从动轴15的两端均通过轴承分别与对应的侧板5转动连接，从动轴15的外侧套接固定有从动轮17，主动轴10的外侧套接固定有主动轮18，主动轮18通过履带19与从动轮17连接，履带19的表面开设有限位槽20，履带19的顶部放置有引导杆21，冲压装置3由驱动装置22、冲压平台23、放置架24、圆柱形铁块25、横向限位装置26、纵向限位装置27和壳体28组成，驱动装置22由驱动电机29、减速机30、曲轴31、连杆32、连接块33、滑轨34和冲头35组成，壳体28的一侧固定有驱动电机29，壳体28的一侧内壁固定有减速机30，驱动电机29的输出轴穿过壳体28通过联轴器与减速机30的输入轴固定连接，且驱动电机29的输出轴与壳体28的连接处通过轴承转动连接，减速机30的输出轴与曲轴31的一端固定连接，曲轴31的另一端通过轴承与壳体28的另一侧转动连接，曲轴31的外侧套接有连杆32，连杆32的一端铰接有连接块33，壳体28正对纵向输料装置2设有滑轨34，连接块33安装在滑轨34上，连接块33的底部安装有冲头35，壳体28位于冲头35的正上方；冲头35的正下方设有冲压平台23，冲压平台23上安装有放置架24，放置架24的顶部安装有圆柱形铁块25、横向限位装置26和纵向限位装置27，且圆柱形铁块25、横向限位装置26和纵向限位装置27均设置有两个，横向限位装置26由支撑座36、螺纹杆37、挡板39、定位螺母40和接触传感器41组成，支撑座36固定在放置架24的顶部，螺纹杆37的一端穿过支撑座36与挡板39的一侧固定连接，支撑座36的对应两侧均设有定位螺母40，且定位螺母40与螺纹杆37相啮合，挡板39靠近有圆柱形铁块25的一侧嵌入安装有接触传感器41，纵向限位装置27由限位螺钉42、固定板43和紧固螺母44组成，限位螺钉42的一端穿过固定板43，固定板43的对应两侧均设有紧固螺母44，紧固螺母44与限位螺钉42相啮合，壳体28远离驱动电机29的一侧安装有控制箱45，控制箱45内部设有定时器46和PLC控制器38，控制箱45一侧设有控制面板16，控制面板16电性连接电动机15、驱动电机29和定时器46，接触传感器41的输出端电性连接PLC控制器38的X0端口，PLC控制器38的Y0端口电性连接定时器46的输入端和驱动电机29，定时器46的输出端电性连接PLC控制器38的X1端口，PLC控制器38的Y1端口电性连接驱动电机29。

进一步的，PLC控制器38采用CQM1控制器，控制精度高。

进一步的，履带19的顶部高度与柱形铁块25顶部高度相同，保证原料运输平稳。

进一步的，还包括：设置在所述横向输料装置1一侧的高频加热装置S1；所述高频加热装置S1包括加热台S11及高频加热器S12；所述高频加热器S12设置在所述加热台S11上，将所述加热台S11上的物料高频加热。

进一步的，还包括：设置在所述高频加热装置S1一侧的物料推送操作台S2；所述物料推送操作台S2包括推手S21及推送台S22；所述推手S21设置在所述推送台S22的一侧，将物料通过所述推送台S22推送至所述加热台S11上。

进一步的，还包括：设置在所述纵向输料装置2前侧的气缸推手S3；所述气缸推手S3将所述纵向输料装置2上的物料向前推送至冲压装置3处。

进一步的，还包括：设置在所述冲压平台23下部的整型装置；所述整型装置包括：滑动夹板S41，夹板滑道S42，夹板滑块S43，移动轨S44,夹板滑槽S45，复位簧S46；

所述滑动夹板S41对称设置在所述放置架24下部；所述滑动夹板S41一端与物料相抵，另一端与所述夹板滑块S43连接；所述移动轨S44随所述冲头35上下往复运动；所述夹板滑槽S45设置在所述移动轨S44上；所述移动轨S44驱动所述夹板滑块S43沿着所述夹板滑槽S45运动；所述滑动夹板S41经所述夹板滑块S43的驱动在所述夹板滑道S42上前后往复运动；所述复位簧S46一端与所述夹板滑块S43连接，另一端与所述壳体28连接。

工作原理：该压力机，通过物料推送操作台S2，将物料放置在推送台S22上，通过推手S21将物料推送至高频加热装置S1上，高频加热装置S1包括加热台S11及高频加热器S12，高频加热器S12设置在加热台S11上，将所述加热台S11上的物料高频加热；高频加热后的物料被推送至履带19上；首先通过操作控制板16启动电动机15，电动机15的输出轴带动主动链轮13转动，主动链轮13通过链条14带动从动链轮11、主动轴10和主动轮18一起转动，主动轮18通过履带19带动从动轮17和从动轴15一起转动，履带19上的物料沿着引导杆21移动到纵向输料装置2上，纵向输料装置2前侧的气缸推手S3将纵向输料装置2上的物料向前推送至冲压装置3处；经过气缸推手S3推送物料最终移动到两个圆柱形铁块25上；当物料与挡板39上的接触传感器41接触时，PLC控制器38控制驱动电机29和定时器46启动，驱动电机29的输入轴带动减速机30的输入轴转动，减速机30的输出轴带动曲轴31转动，曲轴31带动连杆32、连接块33和冲头35一起移动，进而对物料进行冲压；在冲头35对物料向下冲压后，物料被初次压弯，但是物料的两个端面并处于平行状态，影响产品质量；整型装置中的移动轨S44与冲头35同步运动；在冲头35向下运动时，移动轨S44随之向下运动；夹板滑槽S45设置在所述移动轨S44上，在复位簧S46的拉伸作用下，夹板滑块S43始终保持与移动轨S44及夹板滑槽S45的接触；当夹板滑块S43处于夹板滑槽S45的下部时，两个滑动夹板间距最大，未对物料实施夹持整型；随着移动轨的向下运动，夹板滑块S43进入至夹板滑槽S45内；夹板滑槽S45设置为上端凸出，下端内凹的结构，夹板滑块S43从与夹板滑槽S45的内凹处接触逐步转化为与夹板滑槽S45的凸出部分接触；在转化的过程中，复位簧被进一步拉伸，夹板滑块S43向前推进，进而驱动滑动夹板向前推动；两个滑动夹板对称设置，进而完成了对物料的夹持整型，使得物料两端面平行；当冲头及移动轨向上提起时，夹板滑块S43复位，滑动夹板远离物料，使得被冲压整型后的物料在重力的作用下从放置架24的中心处落下；定时器46达到设定值时，PLC控制器38控制驱动电机29停止转动；当下一个物料移动到与接触传感器41接触时，重复上述运动，限位槽20的设置使物料运行更稳定；通过转动螺钉9可以控制从动轴15和主动轴10之间的距离，便于安装或拆卸链条14和履带19；通过横向限位装置26和纵向限位装置27的配合使用，能够满足不同尺寸的物料，该压力机，实现了自动化控制，生产效率大大提高，节约了人力资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型压力机，包括横向输料装置(1)、纵向输料装置(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述横向输料装置(1)的一端设置有纵向输料装置(2)，所述纵向输料装置(2)的一侧设有冲压装置(3)，所述横向输料装置(1)由支撑架(4)、侧板(5)、滑槽(6)、滑块(7)、安装架(8)、螺钉(9)、主动轴(10)、从动链轮(11)、电动机(12)、主动链轮(13)、链条(14)、从动轴(15)、从动轮(17)、主动轮(18)、履带(19)、限位槽(20)和引导杆(21)组成，所述支撑架(4)的对应两端均固定有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内安装有滑块(7)，所述侧板(5)的一侧正对滑槽(6)处固定有安装架(8)，所述螺钉(9)的一端穿过安装架(8)与滑块(7)啮合连接，且螺钉(9)与安装架(8)的连接处通过轴承转动连接，所述主动轴(10)的一端通过轴承与其中一个滑块(7)转动连接，所述主动轴(10)的另一端穿过另一个滑块(7)与从动链轮(11)固定连接，所述支撑架(4)上安装有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴端部固定有主动链轮(13)，所述主动链轮(13)通过链条(14)与从动链轮(11)连接，所述侧板(5)之间设有从动轴(15)，所述从动轴(15)的两端均通过轴承分别与对应的侧板(5)转动连接，所述从动轴(15)的外侧套接固定有从动轮(17)，所述主动轴(10)的外侧套接固定有主动轮(18)，所述主动轮(18)通过履带(19)与从动轮(17)连接，所述履带(19)的表面开设有限位槽(20)，所述履带(19)的顶部放置有引导杆(21)，所述冲压装置(3)由驱动装置(22)、冲压平台(23)、放置架(24)、圆柱形铁块(25)、横向限位装置(26)、纵向限位装置(27)和壳体(28)组成，所述驱动装置(22)由驱动电机(29)、减速机(30)、曲轴(31)、连杆(32)、连接块(33)、滑轨(34)和冲头(35)组成，所述壳体(28)的一侧固定有驱动电机(29)，所述壳体(28)的一侧内壁固定有减速机(30)，所述驱动电机(29)的输出轴穿过壳体(28)通过联轴器与减速机(30)的输入轴固定连接，且驱动电机(29)的输出轴与壳体(28)的连接处通过轴承转动连接，所述减速机(30)的输出轴与曲轴(31)的一端固定连接，所述曲轴(31)的另一端通过轴承与壳体(28)的另一侧转动连接，所述曲轴(31)的外侧套接有连杆(32)，所述连杆(32)的一端铰接有连接块(33)，所述壳体(28)正对纵向输料装置(2)设有滑轨(34)，所述连接块(33)安装在滑轨(34)上，所述连接块(33)的底部安装有冲头(35)，所述壳体(28)位于冲头(35)的正上方；所述冲头(35)的正下方设有冲压平台(23)，所述冲压平台(23)上安装有放置架(24)，所述放置架(24)的顶部安装有圆柱形铁块(25)、横向限位装置(26)和纵向限位装置(27)，且圆柱形铁块(25)、横向限位装置(26)和纵向限位装置(27)均设置有两个，所述横向限位装置(26)由支撑座(36)、螺纹杆(37)、挡板(39)、定位螺母(40)和接触传感器(41)组成，所述支撑座(36)固定在放置架(24)的顶部，所述螺纹杆(37)的一端穿过支撑座(36)与挡板(39)的一侧固定连接，所述支撑座(36)的对应两侧均设有定位螺母(40)，且定位螺母(40)与螺纹杆(37)相啮合，所述挡板(39)靠近有圆柱形铁块(25)的一侧嵌入安装有接触传感器(41)，所述纵向限位装置(27)由限位螺钉(42)、固定板(43)和紧固螺母(44)组成，所述限位螺钉(42)的一端穿过固定板(43)，所述固定板(43)的对应两侧均设有紧固螺母(44)，所述紧固螺母(44)与限位螺钉(42)相啮合，所述壳体(28)远离驱动电机(29)的一侧安装有控制箱(45)，所述控制箱(45)内部设有定时器(46)和PLC控制器(38)，所述控制箱(45)一侧设有控制面板(16)，所述控制面板(16)电性连接电动机(12)、驱动电机(29)和定时器(46)，所述接触传感器(41)的输出端电性连接PLC控制器(38)的X0端口，所述PLC控制器(38)的Y0端口电性连接定时器(46)的输入端和驱动电机(29)，所述定时器(46)的输出端电性连接PLC控制器(38)的X1端口，所述PLC控制器(38)的Y1端口电性连接驱动电机(29)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压力机，其特征在于：所述PLC控制器(38)采用CQM1控制器。

3.根据权利要求1所述的一种新型压力机，其特征在于：所述履带(19)的顶部高度与柱形铁块(25)顶部高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型压力机，其特征在于，还包括：设置在所述横向输料装置(1)一侧的高频加热装置(S1)；所述高频加热装置(S1)包括加热台(S11)及高频加热器(S12)；所述高频加热器(S12)设置在所述加热台(S11)上，将所述加热台(S11)上的物料高频加热。

5.根据权利要求4所述的一种新型压力机，其特征在于，还包括：设置在所述高频加热装置(S1)一侧的物料推送操作台(S2)；所述物料推送操作台(S2)包括推手(S21)及推送台(S22)；所述推手(S21)设置在所述推送台(S22)的一侧，将物料通过所述推送台(S22)推送至所述加热台(S11)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型压力机，其特征在于，还包括：设置在所述纵向输料装置(2)前侧的气缸推手(S3)；所述气缸推手(S3)将所述纵向输料装置(2)上的物料向前推送至冲压装置(3)处。

7.根据权利要求1所述的一种新型压力机，其特征在于，还包括：设置在所述冲压平台(23)下部的整型装置；所述整型装置包括：滑动夹板(S41)，夹板滑道(S42)，夹板滑块(S43)，移动轨(S44),夹板滑槽(S45)，复位簧(S46)；

所述滑动夹板(S41)对称设置在所述放置架(24)下部；所述滑动夹板(S41)一端与物料相抵，另一端与所述夹板滑块(S43)连接；所述移动轨(S44)随所述冲头(35)上下往复运动；所述夹板滑槽(S45)设置在所述移动轨(S44)上；所述移动轨(S44)驱动所述夹板滑块(S43)沿着所述夹板滑槽(S45)运动；所述滑动夹板(S41)经所述夹板滑块(S43)的驱动在所述夹板滑道(S42)上前后往复运动；所述复位簧(S46)一端与所述夹板滑块(S43)连接，另一端与所述壳体(28)连接。