CN213052549U - 一种用于弹簧的强压处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于弹簧的强压处理装置,涉及弹簧加工技术领域。一种用于弹簧的强压处理装置,包括弹簧强压工作台,所述弹簧强压工作台中心位置设置有中通孔,所述弹簧强压工作台底部内壁中央固定连接有下电机,所述下电机顶部固定连接有伸缩杆,所述弹簧强压工作台底部外壁中央固定连接有旋转结构。本实用新型通过上强压块导热柱的设置,通过下电机带动伸缩杆向下运动,接着加热器开始工作,加热器与导热柱电性连接,进一步的上强压块压住弹簧,导热柱对弹簧进行加热,同时导热柱对弹簧进行限位,由此完成上强压块和导热柱对弹簧进行热强压处理,这种方式简单明了,结构零件少,生产成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域,具体为一种用于弹簧的强压处理装置。
背景技术
弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用是绝对不可低估的。工业制造业、汽车工业要加快发展,而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期,才能适应整个工业的快速发展。另外,弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要,因此,整个工业的发展,弹簧产品是起到重要作用的。
由于弹簧在制造的时候材料会产生应力,这些应力存在于弹簧的各个点之上,是因为本来是直线的钢材被卷制成弹簧的样子所出现的应力,弹簧在制造出来之后需要热处理来消除应力,如果应力不消除的话弹簧在使用过程中会比较容易发生断裂,但是现有的弹簧强压装置大多制造成本高,小厂难以装配,同时现有的弹簧强压装置结构复杂制造成本高,为此,本实用提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧的强压处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于弹簧的强压处理装置,包括弹簧强压工作台,所述弹簧强压工作台顶部中心位置设置有中通孔,所述弹簧强压工作台底部内壁靠近中心位置固定连接有下电机,所述下电机一侧固定连接有伸缩杆,所述弹簧强压工作台底部外壁中央固定连接有旋转结构,所述旋转结构包括旋转支撑件、支撑底座和锥型齿轮,所述弹簧强压工作台顶部设置有弹簧躺槽,所述弹簧躺槽设置有多个,所述弹簧躺槽中央设置有疏导孔,所述伸缩杆顶部固定连接有上强压块,所述上强压块顶部内壁靠近中心位置固定连接有上电机,所述上电机一侧固定连接有推杆,所述推杆,所述推杆另一端固定连接有承载板,所述承载板底部固定连接有导热柱,所述导热柱设置有多个,所述承载板顶部两侧均固定连接有加热器,所述弹簧强压工作台一侧设置有输送机构,所述输送机构包括弹簧输送台、支撑柱和万向轮,所述弹簧强压工作台底部外壁两侧活动连接有承重柱。
优选的,所述支撑底座顶部与旋转支撑件底部固定连接,所述旋转支撑件顶部固定连接于弹簧强压工作台底部外壁,所述旋转支撑件外壁设置有齿轮槽,所述锥型齿轮与齿轮槽啮合连接,所述弹簧强压工作台底部外壁固定安装有旋转电机,所述旋转电机输出端与锥型齿轮侧面固定连接。
优选的,所述弹簧躺槽内部设置有待加工弹簧,所述疏导孔与导热柱相适配。
优选的,所述弹簧输送台底部两侧与支撑柱顶部固定连接,所述支撑柱底部均活动连接有万向轮。
优选的,所述弹簧输送台内壁中央靠近顶部和底部位置设置有弹簧输送槽道,所述弹簧输送槽道顶部与底部均设置有传送带。
优选的,所述弹簧强压工作台底部开设有条形槽,所述承重柱顶部活动连接有滚轮,条形槽与滚轮相适配,所述弹簧输送台靠近弹簧强压工作台的一端与弹簧强压工作台外壁相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、一种用于弹簧的强压处理装置,通过旋转结构和输送台的设置,通过旋转电机带动锥型齿轮旋转,因为锥型齿轮与旋转支撑件啮合连接,所以旋转支撑件通过锥型齿轮旋转,所以旋转支撑件带动弹簧强压工作台旋转,在通过弹簧输送台将弹簧输送至弹簧强压工作台,由于弹簧输送台一端与弹簧强压工作台外壁适配,当弹簧躺槽经过弹簧输送台时,弹簧在传送带在的作用下落入弹簧躺槽内,通过这种设置实现全自动化操作,减少大量的人力成本。
(2)、一种用于弹簧的强压处理装置,通过上强压块导热柱的设置,通过下电机带动伸缩杆向下运动,接着加热器开始工作,加热器与导热柱电性连接,进一步的上强压块压住弹簧,导热柱对弹簧进行加热,同时导热柱对弹簧进行限位,由此完成上强压块和导热柱对弹簧进行热强压处理,这种方式简单明了,结构零件少,生产成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构主剖图;
图2为本实用新型的弹簧强压工作台俯视图结构示意图;
图3为本实用新型的弹簧输送台侧面剖视图。
图中:1、弹簧强压工作台;2、伸缩杆;3、下电机;4、待加工弹簧;5、导热柱;6、承载板;7、加热器;8、上强压块;9、上电机;10、推杆;11、弹簧输送台;12、支撑柱;13、万向轮;14、弹簧躺槽;15、中通孔;16、疏导孔;17、弹簧输送槽道;18、传送带;19、旋转支撑件;20、支撑底座;21、锥型齿轮;22、旋转电机;23、承重柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于弹簧的强压处理装置,包括弹簧强压工作台1,所弹簧强压工作台1顶部中心位置设置有中通孔15,所弹簧强压工作台1底部内壁靠近中心位置固定连接有下电机3,所下电机3一侧固定连接有伸缩杆2,所弹簧强压工作台1底部外壁中央固定连接有旋转结构,所旋转结构包括旋转支撑件19、支撑底座20和锥型齿轮21,所弹簧强压工作台1顶部设置有弹簧躺槽14,所弹簧躺槽14设置有多个,所弹簧躺槽14中央设置有疏导孔16,所伸缩杆2顶部固定连接有上强压块8,所上强压块8顶部内壁靠近中心位置固定连接有上电机9,所上电机9一侧固定连接有推杆10,所推杆10,所推杆10另一端固定连接有承载板6,所承载板6底部固定连接有导热柱5,所导热柱5设置有多个,所承载板6顶部两侧均固定连接有加热器7,所弹簧强压工作台1一侧设置有输送机构,所输送机构包括弹簧输送台11、支撑柱12和万向轮13,所弹簧强压工作台1底部外壁两侧活动连接有承重柱23。
如图所示,所支撑底座20顶部与旋转支撑件19底部固定连接,所旋转支撑件19顶部固定连接于弹簧强压工作台1底部外壁,所旋转支撑件19外壁设置有齿轮槽,所锥型齿轮21与齿轮槽啮合连接,所弹簧强压工作台1底部外壁固定安装有旋转电机22,所旋转电机22输出端与锥型齿轮21侧面固定连接。
如图所示,所弹簧躺槽14内部设置有待加工弹簧4,所疏导孔16与导热柱5相适配。
如图所示,所弹簧输送台11底部两侧与支撑柱12顶部固定连接,所支撑柱12底部均活动连接有万向轮13。
如图所示,所弹簧输送台11内壁中央靠近顶部和底部位置设置有弹簧输送槽道17,所弹簧输送槽道17顶部与底部均设置有传送带18,所述传送带(18)与弹簧输送槽道(17)相适配。
如图所示,所弹簧强压工作台1底部开设有条形槽,所承重柱23顶部活动连接有滚轮,条形槽与滚轮相适配,所弹簧输送台11靠近弹簧强压工作台1的一端与弹簧强压工作台1外壁相连通。
工作原理:当需要对弹簧进行强压处理时,首先通过旋转电机22带动锥型齿轮21旋转,由于锥型齿轮21与旋转支撑件19啮合连接,所以旋转支撑件19通过锥型齿轮21旋转,进一步的带动弹簧强压工作台1旋转,进一步的通过弹簧输送台11将弹簧输送至弹簧强压工作台1,由于弹簧输送台11一端与弹簧强压工作台1外壁适配,当弹簧躺槽14经过弹簧输送台11时,弹簧在传送带18在的作用下落入弹簧躺槽14内,进一步的通过下电机3带动伸缩杆2向下运动,接着加热器7开始工作,加热器7与导热柱5电性连接,进一步的上强压块8压住弹簧,导热柱5对弹簧进行加热,上强压块8和导热柱5对弹簧进行热强压处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于弹簧的强压处理装置,包括弹簧强压工作台(1),其特征在于:所述弹簧强压工作台(1)顶部中心位置设置有中通孔(15),所述弹簧强压工作台(1)底部内壁靠近中心位置固定连接有下电机(3),所述下电机(3)一侧固定连接有伸缩杆(2),所述弹簧强压工作台(1)底部外壁中央固定连接有旋转结构,所述旋转结构包括旋转支撑件(19)、支撑底座(20)和锥型齿轮(21),所述弹簧强压工作台(1)顶部设置有弹簧躺槽(14),所述弹簧躺槽(14)设置有多个,所述弹簧躺槽(14)中央设置有疏导孔(16),所述伸缩杆(2)顶部固定连接有上强压块(8),所述上强压块(8)顶部内壁靠近中心位置固定连接有上电机(9),所述上电机(9)一侧固定连接有推杆(10),所述推杆(10),所述推杆(10)另一端固定连接有承载板(6),所述承载板(6)底部固定连接有导热柱(5),所述导热柱(5)设置有多个,所述承载板(6)顶部两侧均固定连接有加热器(7),所述弹簧强压工作台(1)一侧设置有输送机构,所述输送机构包括弹簧输送台(11)、支撑柱(12)和万向轮(13),所述弹簧强压工作台(1)底部外壁两侧活动连接有承重柱(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的强压处理装置,其特征在于:所述支撑底座(20)顶部与旋转支撑件(19)底部固定连接,所述旋转支撑件(19)顶部固定连接于弹簧强压工作台(1)底部外壁,所述旋转支撑件(19)外壁设置有齿轮槽,所述锥型齿轮(21)与齿轮槽啮合连接,所述弹簧强压工作台(1)底部外壁固定安装有旋转电机(22),所述旋转电机(22)输出端与锥型齿轮(21)侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的强压处理装置,其特征在于:所述弹簧躺槽(14)内部设置有待加工弹簧(4),所述疏导孔(16)与导热柱(5)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的强压处理装置,其特征在于:所述弹簧输送台(11)底部两侧与支撑柱(12)顶部固定连接,所述支撑柱(12)底部均活动连接有万向轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的强压处理装置,其特征在于:所述弹簧输送台(11)内壁中央靠近顶部和底部位置设置有弹簧输送槽道(17),所述弹簧输送槽道(17)顶部与底部均设置有传送带(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的强压处理装置,其特征在于:所述弹簧强压工作台(1)底部开设有条形槽,所述承重柱(23)顶部活动连接有滚轮,条形槽与滚轮相适配,所述弹簧输送台(11)靠近弹簧强压工作台(1)的一端与弹簧强压工作台(1)外壁相连通。
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CN202021684976.2U CN213052549U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种用于弹簧的强压处理装置 |
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CN115011776A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-06 | 杭州保佳弹簧有限公司 | 一种弹簧强压处理工艺 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021684976.2U patent/CN213052549U/zh active Active
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CN115011776A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-06 | 杭州保佳弹簧有限公司 | 一种弹簧强压处理工艺 |
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