CN217665578U - 一种钢带加工用预弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带加工用预弯装置，包括工作台和固定在工作台一端中间位置的支撑台，所述支撑台的顶部与工作台的顶部放置有钢带本体，且支撑台的两侧一端均通过销轴连接有旋转板，旋转板的顶部之间通过销轴连接有折弯辊，折弯辊的剖面设置为工字型，所述工作台的一端两侧均固定安装有安装架，且安装架的顶端均固定有U型顶架，U型顶架的内壁均设置有升降组件，升降组件的底部与旋转板的一端底部之间设置有同一个旋转驱动机构；本实用新型通过折弯辊改变钢带本体端部的折弯角度，便于对钢带进行自动预弯操作，代替人工按压的折弯操作，降低劳动程度，可在折弯过程中形成对钢带本体的充分固定处理，避免出现偏移的问题。

Description

一种钢带加工用预弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体是一种钢带加工用预弯装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物。实际生产中，需要将钢带从钢卷中拉扯出来一定长度并切断，进而利用切断的钢带进行缠绕，比如在包装时，需要用到钢带进行捆扎固定，为保证钢带捆扎的可靠性，通常需要将钢带的端部进行预弯处理，以避免钢带扣从钢带上脱落。

经检索，专利公开号为CN211588113U的公开了一种钢带弯折装置，包括底板、支架、转套、转轴、手柄、弯折块和限位柱，所述底板上对称设置有两支架；所述支架上端右侧焊接有转套，所述转轴位于两转套之间，且转轴两端与转套转动连接，所述手柄一端与转轴中部垂直焊接，所述转轴一端穿过转套并与弯折块焊接，两块弯折块之间形成钢带卡口，弯折块附近的支架上竖直焊接有安装板。存在以下不足：手工折弯效果不好，劳动程度高，而且对钢带的固定效果不好，因此，亟需设计一种钢带加工用预弯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带加工用预弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢带加工用预弯装置，包括工作台和固定在工作台一端中间位置的支撑台，所述支撑台的顶部与工作台的顶部放置有钢带本体，且支撑台的两侧一端均通过销轴连接有旋转板，旋转板的顶部之间通过销轴连接有折弯辊，折弯辊的剖面设置为工字型，所述工作台的一端两侧均固定安装有安装架，且安装架的顶端均固定有U型顶架，U型顶架的内壁均设置有升降组件，升降组件的底部与旋转板的一端底部之间设置有同一个旋转驱动机构，所述升降组件的一侧固定安装有T型升降板，且T型升降板的一端开设有导引孔，导引孔的内壁插接有T型柱，T型柱的底部固定有用于固定钢带本体的按压组件。

优选地，所述按压组件包括固定在T型柱底部的按压定板，且按压定板的顶部与T型升降板的底部之间固定有套设在T型柱外壁的弹簧，按压定板的底部开设有等距离分布得防滑槽。

优选地，所述升降组件包括开设在安装架一侧底部的第一通孔和开设在U型顶架中间位置的第二通孔，且第一通孔的内壁与支撑台的一侧之间均通过轴承连接有转杆，转杆的外壁固定安装有第二齿轮，所述第二通孔的内壁通过轴承连接有同一个转动轴，且转动轴的外壁两端均固定安装有位于U型顶架内的第三齿轮，位置同一垂直线上的第二齿轮外壁与第三齿轮外壁传动连接有升降皮带，所述T型升降板固定安装在两个升降皮带的一侧。

优选地，所述旋转驱动机构包括固定安装在旋转板一侧底部的第一齿轮，且第一齿轮的顶部与第二齿轮的顶部啮合有齿条板，所述工作台的顶部一侧两端均开设有导向槽，且两个齿条板的底部一端之间固定有穿过导向槽的U型推进板，所述工作台的底部中间位置两端均固定有安装基板，且其中一个安装基板的一侧通过轴承连接有螺纹杆，另一个安装基板的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机，所述U型推进板的中间位置开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

优选地，所述工作台的中间位置开设有顶槽，且顶槽的内壁通过销轴连接有等距离分布的移动辊，移动辊的顶面与支撑台的顶面处于同一水平面，钢带本体贴合在移动辊的上方。

优选地，所述工作台的底部四角固定安装有同一个支撑底架，且支撑底架的底部四角均固定安装有万向轮。

优选地，所述工作台的顶部一端固定安装有电动推杆，且电动推杆的活塞端固定安装有推料板，推料板贴合在钢带本体的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过支撑台、旋转驱动机构、旋转板和折弯辊形成钢带的预弯装置，在操作时，将钢带本体放置在支撑台上，通过旋转驱动机构调节U型推进板和两个齿条板的位置，利用齿条板与第一齿轮的啮合作用带动第一齿轮与旋转板和折弯辊进行旋转，通过折弯辊改变钢带本体端部的折弯角度，便于对钢带进行自动预弯操作，代替人工按压的折弯操作，降低劳动程度；

本实用新型中，在折弯过程中，随着齿条板的移动，将带动升降组件进行同步旋转，降低T型升降板和按压组件的高度，使得按压组件内的按压定板在弹簧的张紧作用下压持与钢带本体的顶部，并在钢带预弯过程中，齿条板移动的距离越长，升降组件内升降皮带的旋转弧度将越大，T型升降板的下移将更多，从而使得按压定板压持在钢带本体上的力度越大，从而可在折弯过程中形成对钢带本体的充分固定处理，避免钢带本体出现偏移的问题。

附图说明

图1为一种钢带加工用预弯装置的整体结构示意图。

图2为一种钢带加工用预弯装置的螺纹杆和导向槽结构示意图。

图3为一种钢带加工用预弯装置的工作台仰视图。

图4为一种钢带加工用预弯装置的U型顶架和按压定板结构示意图。

图5为一种钢带加工用预弯装置的安装架和第一通孔结构示意图。

图6为一种钢带加工用预弯装置的电动推杆和推料板结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底架；3、正反转电机；4、顶槽；5、移动辊；6、齿条板；7、升降皮带；8、安装架；9、T型升降板；10、支撑台；11、折弯辊；12、旋转板；13、第一齿轮；14、螺纹杆；15、导向槽；16、安装基板；17、U型推进板；18、第三齿轮；19、第二齿轮；20、U型顶架；21、转动轴；22、T型柱；23、按压定板；24、弹簧；25、第一通孔；26、第二通孔；27、电动推杆；28、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种钢带加工用预弯装置，包括工作台1和固定在工作台1一端中间位置的支撑台10，支撑台10的顶部与工作台1的顶部放置有钢带本体，且支撑台10的两侧一端均通过销轴连接有旋转板12，旋转板12的顶部之间通过销轴连接有折弯辊11，折弯辊11的剖面设置为工字型，工作台1的一端两侧均固定安装有安装架8，且安装架8的顶端均固定有U型顶架20，U型顶架20的内壁均设置有升降组件，升降组件的底部与旋转板12的一端底部之间设置有同一个旋转驱动机构，升降组件的一侧固定安装有T型升降板9，且T型升降板9的一端开设有导引孔，导引孔的内壁插接有T型柱22，T型柱22的底部固定有用于固定钢带本体的按压组件，可在折弯过程中形成对钢带本体的充分固定处理，避免钢带本体出现偏移的问题。

进一步的，按压组件包括固定在T型柱22底部的按压定板23，且按压定板23的顶部与T型升降板9的底部之间固定有套设在T型柱22外壁的弹簧24，按压定板23的底部开设有等距离分布得防滑槽。

进一步的，升降组件包括开设在安装架8一侧底部的第一通孔25和开设在U型顶架20中间位置的第二通孔26，且第一通孔25的内壁与支撑台10的一侧之间均通过轴承连接有转杆，转杆的外壁固定安装有第二齿轮19，第二通孔26的内壁通过轴承连接有同一个转动轴21，且转动轴21的外壁两端均固定安装有位于U型顶架20内的第三齿轮18，位置同一垂直线上的第二齿轮19外壁与第三齿轮18外壁传动连接有升降皮带7，T型升降板9固定安装在两个升降皮带7的一侧，利用升降组件降低T型升降板9和按压组件的高度，使得按压组件内的按压定板23在弹簧24的张紧作用下压持与钢带本体的顶部，形成对钢带本体的固定处理。

进一步的，旋转驱动机构包括固定安装在旋转板12一侧底部的第一齿轮13，且第一齿轮13的顶部与第二齿轮19的顶部啮合有齿条板6，工作台1的顶部一侧两端均开设有导向槽15，且两个齿条板6的底部一端之间固定有穿过导向槽15的U型推进板17，工作台1的底部中间位置两端均固定有安装基板16，且其中一个安装基板16的一侧通过轴承连接有螺纹杆14，另一个安装基板16的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆14旋转的正反转电机3，U型推进板17的中间位置开设有与螺纹杆14相适配的螺纹孔，通过旋转驱动机构内的正反转电机3带动螺纹杆14旋转，调节U型推进板17和两个齿条板6的位置，利用齿条板6与第一齿轮13的啮合作用带动第一齿轮13与旋转板12和折弯辊11进行旋转，通过折弯辊11改变钢带本体端部的折弯角度，便于对钢带进行自动预弯操作，代替人工按压的折弯操作，降低劳动程度。

进一步的，工作台1的中间位置开设有顶槽4，且顶槽4的内壁通过销轴连接有等距离分布的移动辊5，移动辊5的顶面与支撑台10的顶面处于同一水平面，钢带本体贴合在移动辊5的上方，在放置钢带本体时，使其置于移动辊5上，活动更加方便。

进一步的，工作台1的底部四角固定安装有同一个支撑底架2，且支撑底架2的底部四角均固定安装有万向轮。

本实用新型的工作原理是：通过支撑台10、旋转驱动机构、旋转板12和折弯辊11形成钢带的预弯装置，在操作时，将钢带本体放置在支撑台10上，通过旋转驱动机构内的正反转电机3带动螺纹杆14旋转，调节U型推进板17和两个齿条板6在导向槽15上的位置，利用齿条板6与第一齿轮13的啮合作用带动第一齿轮13与旋转板12和折弯辊11进行旋转，通过折弯辊11改变钢带本体端部的折弯角度，便于对钢带进行自动预弯操作，代替人工按压的折弯操作，降低劳动程度，在折弯过程中，随着齿条板6的移动，将带动升降组件进行同步旋转，降低T型升降板9和按压组件的高度，使得按压组件内的按压定板23在弹簧24的张紧作用下压持与钢带本体的顶部，并在钢带预弯过程中，齿条板6移动的距离越长，升降组件内升降皮带7的旋转弧度将越大，T型升降板9的下移将更多，从而使得按压定板23压持在钢带本体上的力度越大，从而可在折弯过程中形成对钢带本体的充分固定处理，避免钢带本体出现偏移的问题。

实施例2

请参阅图6，与实施例1相区别的是，工作台1的顶部一端固定安装有电动推杆27，且电动推杆27的活塞端固定安装有推料板28，推料板28贴合在钢带本体的一端。

本实用新型的工作原理是：待预弯完成后，可通过电动推杆27调节推料板28的位置，推动钢带本体从工作台1和支撑台10上移出，避免钢带本体卡接在支撑台10的端部，使得整个装置出料更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种钢带加工用预弯装置，包括工作台(1)和固定在工作台(1)一端中间位置的支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶部与工作台(1)的顶部放置有钢带本体，且支撑台(10)的两侧一端均通过销轴连接有旋转板(12)，旋转板(12)的顶部之间通过销轴连接有折弯辊(11)，折弯辊(11)的剖面设置为工字型，其特征在于：所述工作台(1)的一端两侧均固定安装有安装架(8)，且安装架(8)的顶端均固定有U型顶架(20)，U型顶架(20)的内壁均设置有升降组件，升降组件的底部与旋转板(12)的一端底部之间设置有同一个旋转驱动机构，所述升降组件的一侧固定安装有T型升降板(9)，且T型升降板(9)的一端开设有导引孔，导引孔的内壁插接有T型柱(22)，T型柱(22)的底部固定有用于固定钢带本体的按压组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用预弯装置，其特征在于：所述按压组件包括固定在T型柱(22)底部的按压定板(23)，且按压定板(23)的顶部与T型升降板(9)的底部之间固定有套设在T型柱(22)外壁的弹簧(24)，按压定板(23)的底部开设有等距离分布得防滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢带加工用预弯装置，其特征在于：所述升降组件包括开设在安装架(8)一侧底部的第一通孔(25)和开设在U型顶架(20)中间位置的第二通孔(26)，且第一通孔(25)的内壁与支撑台(10)的一侧之间均通过轴承连接有转杆，转杆的外壁固定安装有第二齿轮(19)，所述第二通孔(26)的内壁通过轴承连接有同一个转动轴(21)，且转动轴(21)的外壁两端均固定安装有位于U型顶架(20)内的第三齿轮(18)，位置同一垂直线上的第二齿轮(19)外壁与第三齿轮(18)外壁传动连接有升降皮带(7)，所述T型升降板(9)固定安装在两个升降皮带(7)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢带加工用预弯装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定安装在旋转板(12)一侧底部的第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)的顶部与第二齿轮(19)的顶部啮合有齿条板(6)，所述工作台(1)的顶部一侧两端均开设有导向槽(15)，且两个齿条板(6)的底部一端之间固定有穿过导向槽(15)的U型推进板(17)，所述工作台(1)的底部中间位置两端均固定有安装基板(16)，且其中一个安装基板(16)的一侧通过轴承连接有螺纹杆(14)，另一个安装基板(16)的一侧固定安装有用于驱动螺纹杆(14)旋转的正反转电机(3)，所述U型推进板(17)的中间位置开设有与螺纹杆(14)相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种钢带加工用预弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的中间位置开设有顶槽(4)，且顶槽(4)的内壁通过销轴连接有等距离分布的移动辊(5)，移动辊(5)的顶面与支撑台(10)的顶面处于同一水平面，钢带本体贴合在移动辊(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工用预弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角固定安装有同一个支撑底架(2)，且支撑底架(2)的底部四角均固定安装有万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种钢带加工用预弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一端固定安装有电动推杆(27)，且电动推杆(27)的活塞端固定安装有推料板(28)，推料板(28)贴合在钢带本体的一端。

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