CN211567224U - 一种安全性高的玻璃制造用层压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃制造技术领域的一种安全性高的玻璃制造用层压装置，包括底座，所述底座的顶部设置有两组结构相同的固定板，两组所述固定板的顶部均与顶板连接，两组所述固定板上均设置有矩形的通孔，两组所述固定板的相对侧均设置有支撑台，且支撑台的顶部与通孔的底部平齐，所述支撑台的底部连接在底座的外壁上，所述顶板的底部设置有两组结构相同的气缸，且两组所述气缸均位于两组所述固定板之间，两组所述气缸底部的活塞杆均设置有支撑板，通过两组丝杆转动，使得连接板可以竖向移动，进而可以调整上压辊与下压辊之间的距离，从而便于对不同厚度的玻璃进行层压，且层压时稳定性较好，有效地提高了装置使用时的安全性。

Description

一种安全性高的玻璃制造用层压装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种安全性高的玻璃制造用层压装置。

背景技术

玻璃在制造和生产的过程中，需要使用到层压装置来对其进行加工，传统的玻璃制造用层压装置不便于对不同厚度的玻璃进行稳定地层压，导致安全性较差，为此，我们提出一种安全性高的玻璃制造用层压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的玻璃制造用层压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的玻璃制造用层压装置，包括底座，所述底座的顶部设置有两组结构相同的固定板，两组所述固定板的顶部均与顶板连接，两组所述固定板上均设置有矩形的通孔，两组所述固定板的相对侧均设置有支撑台，且支撑台的顶部与通孔的底部平齐，所述支撑台的底部连接在底座的外壁上，所述顶板的底部设置有两组结构相同的气缸，且两组所述气缸均位于两组所述固定板之间，两组所述气缸底部的活塞杆均设置有支撑板，所述支撑板的四周处均设置有伸缩装置，所述伸缩装置的底端均设置有滚轮，所述顶板的底部右侧设置有调节箱，所述调节箱的左端与右侧所述固定板相接触，所述调节箱的内部横向设置有转轴，所述转轴的左端通过轴承与调节箱转动连接，所述转轴的右端贯穿调节箱与安装在调节箱外壁上的第一电机的动力转轴连接，所述转轴的外壁两侧均套接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮均套接在丝杆的外壁上，所述丝杆的底端均通过轴承与调节箱转动连接，两组所述丝杆的外壁上均螺接有连接板，且连接板的内部竖向设置有螺孔，所述连接板的底部四周处均设置有上轴承座，且轴承座的底部均贯穿调节箱，左侧两组所述上轴承座和右侧两组所述上轴承座上分别转动设置有上压辊，所述底座的顶部右侧设置有四组结构相同的下轴承座，且左侧两组所述下轴承座和右侧两组所述下轴承座上分别转动设置有下压辊，且左侧所述下压辊的后端与驱动装置连接，所述底座的顶部右端设置有收料台。

优选的，所述伸缩装置包括固定在支撑板顶部的筒体，所述筒体的内壁顶部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端连接在竖杆的外壁上，所述竖杆的底端贯穿支撑板与滚轮连接。

优选的，所述驱动装置包括安装在底座顶部的第二电机，所述第二电机前侧的动力转轴与左侧所述下压辊后端的辊轴连接，且左侧所述下压辊后端的辊轴上套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮套接在右侧所述下压辊后端的辊轴上。

优选的，两组所述下压辊的顶部均与支撑台的顶部平齐，两组所述下压辊分别位于两组所述上压辊的正下方。

优选的，所述上压辊和下压辊的外壁上均设置有棉毡，且棉毡呈环形结构。

优选的，所述底座的底部四周处均设置有固定座，且固定座的底部均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸底端的活塞杆带动支撑板向下移动，使得支撑板上的滚轮可以对玻璃进行压紧，且不妨碍输送，通过设置有支撑弹簧，使得装置在使用后可以恢复滚轮的位置，便于下次使用；

2、通过第一电机带动转轴转动，使得主动齿轮转动，通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而带动两组丝杆转动，通过两组丝杆转动，使得连接板可以竖向移动，进而可以调整上压辊与下压辊之间的距离，从而便于对不同厚度的玻璃进行层压，且层压时稳定性较好，有效地提高了装置使用时的安全性；

3、通过第二电机带动左侧下压辊顺时针转动，使得主动皮带轮转动，进而使得从动皮带轮转动，从而使得两组下压辊顺时针转动，从而使得位于上压辊和下压辊之间的玻璃可以向右输送并进行压制，压制后的玻璃落在收料台上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、顶板；4、通孔；5、支撑台；6、气缸；7、支撑板；8、伸缩装置；81、筒体；82、支撑弹簧；83、竖杆；9、滚轮；10、调节箱；11、转轴；12、第一电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、丝杆；16、连接板；17、上压辊；18、下压辊；19、驱动装置；191、第二电机；192、主动皮带轮；193、从动皮带轮；20、收料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的玻璃制造用层压装置，请参阅图1，包括底座1，底座1的顶部设置有两组结构相同的固定板2，两组固定板2的顶部均与顶板3连接，两组固定板2上均设置有矩形的通孔4，便于玻璃进入，两组固定板2的相对侧均设置有支撑台5，且支撑台5的顶部与通孔4的底部平齐，用于支撑玻璃，支撑台5的底部连接在底座1的外壁上，顶板3的底部设置有两组结构相同的气缸6，且两组气缸6均位于两组固定板2之间，两组气缸6底部的活塞杆均设置有支撑板7，支撑板7的四周处均设置有伸缩装置8，伸缩装置8的底端均设置有滚轮9，通过气缸6底端的活塞杆带动支撑板7向下移动，使得支撑板7上的滚轮9可以对玻璃进行压紧，且不妨碍输送；

请参阅图1，顶板3的底部右侧设置有调节箱10，调节箱10的左端与右侧固定板2相接触，调节箱10的内部横向设置有转轴11，转轴11的左端通过轴承与调节箱10转动连接，转轴11的右端贯穿调节箱10与安装在调节箱10外壁上的第一电机12的动力转轴连接，第一电机12通过减速机与动力转轴连接，且第一电机12外接电源导线，通过外接电源开关控制，转轴11的外壁两侧均套接有主动齿轮13，主动齿轮13的底部均啮合有从动齿轮14，从动齿轮14均套接在丝杆15的外壁上，丝杆15的底端均通过轴承与调节箱10转动连接，两组丝杆15的外壁上均螺接有连接板16，且连接板16的内部竖向设置有螺孔，通过第一电机12正转，使得转轴11转动，进而使得主动齿轮13转动，通过主动齿轮13转动带动从动齿轮14转动，进而带动两组丝杆15转动，通过两组丝杆15转动，使得连接板16可以向下移动，连接板16的底部四周处均设置有上轴承座，且轴承座的底部均贯穿调节箱10，左侧两组上轴承座和右侧两组上轴承座上分别转动设置有上压辊17，底座1的顶部右侧设置有四组结构相同的下轴承座，且左侧两组下轴承座和右侧两组下轴承座上分别转动设置有下压辊18，且左侧下压辊18的后端与驱动装置19连接，驱动装置19用于驱动下压辊18转动，进而使得玻璃可以输送，底座1的顶部右端设置有收料台20，收料台20倾斜向下设置，压制后的玻璃最后落在收料台20上。

其中，请参阅图2，伸缩装置8包括固定在支撑板7顶部的筒体81，筒体81的内壁顶部设置有支撑弹簧82，支撑弹簧82的底端连接在竖杆83的外壁上，竖杆83的底端贯穿支撑板7与滚轮9连接，竖杆83的两侧均设置有滑块，且筒体81上设置有滑槽，使得竖杆83在竖向移动时稳定性较高，滚轮9在压紧玻璃时，支撑弹簧82压缩，在结束压紧后，支撑弹簧82伸长，可以恢复滚轮9的位置，便于下次使用；

请参阅图3，驱动装置19包括安装在底座1顶部的第二电机191，第一电机12和第二电机191均为伺服电机，第二电机191外接电源导线，且通过外接电源开关控制，第二电机191前侧的动力转轴与左侧下压辊18后端的辊轴连接，第二电机191通过减速机与动力转轴连接，且左侧下压辊18后端的辊轴上套接有主动皮带轮192，主动皮带轮192通过皮带与从动皮带轮193连接，从动皮带轮193套接在右侧下压辊18后端的辊轴上，通过第二电机191带动左侧下压辊18顺时针转动，使得主动皮带轮192转动，进而通过皮带使得从动皮带轮193转动，从而使得两组下压辊18均顺时针转动，可以对上压辊17与下压辊18之间的玻璃进行输送；

请参阅图1，两组下压辊18的顶部均与支撑台5的顶部平齐，两组下压辊18分别位于两组上压辊17的正下方，便于对玻璃进行压制；

请参阅图3，上压辊17和下压辊18的外壁上均设置有棉毡，且棉毡呈环形结构，便于擦掉玻璃表面的灰尘；

请参阅图1，底座1的底部四周处均设置有固定座，且固定座的底部均设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，使得装置工作时的稳定性较好。

工作原理：使用时，将玻璃由左侧通孔4放进支撑台5上，启动气缸6，使得气缸6底端的活塞杆带动支撑板7向下移动，进而使得滚轮9压紧在玻璃上，可以避免玻璃右端在层压时，左端出现翘起的状态，继续向右推动玻璃，使玻璃从右侧通孔4出来，进入上压辊17与下压辊18之间，根据玻璃的厚度，通过第一电机12正转，使得转轴11转动，进而使得主动齿轮13转动，通过主动齿轮13转动带动从动齿轮14转动，进而带动两组丝杆15转动，通过两组丝杆15转动，使得连接板16可以向下移动，进而可以调整上压辊17与下压辊18之间的距离，使得上压辊17将玻璃压在下压辊18上，启动第二电机191，第二电机191带动左侧下压辊18顺时针转动，使得主动皮带轮192转动，进而通过皮带使得从动皮带轮193转动，从而使得两组下压辊18均顺时针转动，从而使得位于上压辊17和下压辊18之间的玻璃可以向右输送并进行压制，压制后的玻璃最后落在收料台20上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性高的玻璃制造用层压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两组结构相同的固定板(2)，两组所述固定板(2)的顶部均与顶板(3)连接，两组所述固定板(2)上均设置有矩形的通孔(4)，两组所述固定板(2)的相对侧均设置有支撑台(5)，且支撑台(5)的顶部与通孔(4)的底部平齐，所述支撑台(5)的底部连接在底座(1)的外壁上，所述顶板(3)的底部设置有两组结构相同的气缸(6)，且两组所述气缸(6)均位于两组所述固定板(2)之间，两组所述气缸(6)底部的活塞杆均设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的四周处均设置有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)的底端均设置有滚轮(9)，所述顶板(3)的底部右侧设置有调节箱(10)，所述调节箱(10)的左端与右侧所述固定板(2)相接触，所述调节箱(10)的内部横向设置有转轴(11)，所述转轴(11)的左端通过轴承与调节箱(10)转动连接，所述转轴(11)的右端贯穿调节箱(10)与安装在调节箱(10)外壁上的第一电机(12)的动力转轴连接，所述转轴(11)的外壁两侧均套接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的底部均啮合有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)均套接在丝杆(15)的外壁上，所述丝杆(15)的底端均通过轴承与调节箱(10)转动连接，两组所述丝杆(15)的外壁上均螺接有连接板(16)，且连接板(16)的内部竖向设置有螺孔，所述连接板(16)的底部四周处均设置有上轴承座，且轴承座的底部均贯穿调节箱(10)，左侧两组所述上轴承座和右侧两组所述上轴承座上分别转动设置有上压辊(17)，所述底座(1)的顶部右侧设置有四组结构相同的下轴承座，且左侧两组所述下轴承座和右侧两组所述下轴承座上分别转动设置有下压辊(18)，且左侧所述下压辊(18)的后端与驱动装置(19)连接，所述底座(1)的顶部右端设置有收料台(20)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃制造用层压装置，其特征在于：所述伸缩装置(8)包括固定在支撑板(7)顶部的筒体(81)，所述筒体(81)的内壁顶部设置有支撑弹簧(82)，所述支撑弹簧(82)的底端连接在竖杆(83)的外壁上，所述竖杆(83)的底端贯穿支撑板(7)与滚轮(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃制造用层压装置，其特征在于：所述驱动装置(19)包括安装在底座(1)顶部的第二电机(191)，所述第二电机(191)前侧的动力转轴与左侧所述下压辊(18)后端的辊轴连接，且左侧所述下压辊(18)后端的辊轴上套接有主动皮带轮(192)，所述主动皮带轮(192)通过皮带与从动皮带轮(193)连接，所述从动皮带轮(193)套接在右侧所述下压辊(18)后端的辊轴上。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃制造用层压装置，其特征在于：两组所述下压辊(18)的顶部均与支撑台(5)的顶部平齐，两组所述下压辊(18)分别位于两组所述上压辊(17)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃制造用层压装置，其特征在于：所述上压辊(17)和下压辊(18)的外壁上均设置有棉毡，且棉毡呈环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的玻璃制造用层压装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四周处均设置有固定座，且固定座的底部均设置有防滑垫。

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