CN115846565A

CN115846565A - 一种无缝钢管锻造设备

Info

Publication number: CN115846565A
Application number: CN202310146946.8A
Authority: CN
Inventors: 沈阳
Original assignee: Jiangsu Bingrong Pipe Co ltd
Current assignee: Jiangsu Bingrong Pipe Co ltd
Priority date: 2023-02-22
Filing date: 2023-02-22
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2043-02-22
Also published as: CN115846565B

Abstract

本发明的一种无缝钢管锻造设备，涉及锻造机械相关领域，包括底座，所述底座上的中间位置设有锻打机构，所述锻打机构包括固定设于所述底座上的支撑座，所述支撑座上固定设有环形块，所述环形块上对称且滑动设有推块，所述环形块上对称开设有两组环形阵列分布的限位槽，所述限位槽内滑动设有限位滑块，通过外部的气动空气锤提供锻打的动力，通过锻打机构的结构设置，将来自气动空气锤动力分散至各个锻造锤上，每完成一次锻打，自动带动旋转机构和锻造锤转动固定角度，此过程中无缝钢管不做旋转，保证了定位的准确度，从而确保了加工尺寸的准确性，同时也保证了锻打力度的上限，能够稳定适应壁厚较大尺寸的无缝钢管的锻打要求。

Description

一种无缝钢管锻造设备

技术领域

本发明涉及锻造机械相关领域，具体为一种无缝钢管锻造设备。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，无缝钢管在加工过程中需要进行锻造以对壁厚等进行调整，现有技术中，如一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法（CN202111492490.8），对无缝钢管进行加工的过程中，由于设备的结构和体积限制，其用于驱动锻打的液压缸均体积较小，也即意味着活塞面积有限，能够提供的力上限较低，对于大尺寸无缝钢管、或是壁厚较大的无缝钢管来说，其锻打力度不足，适用范围较小。

发明内容

本发明的目的是提供一种无缝钢管锻造设备，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钢管锻造设备，包括底座，所述底座上的中间位置设有锻打机构，所述锻打机构包括固定设于所述底座上的支撑座，所述支撑座上固定设有环形块，所述环形块上对称且滑动设有推块，所述环形块上对称开设有两组环形阵列分布的限位槽，所述限位槽内滑动设有限位滑块，所述限位滑块与所述推块固定连接，所述环形块的一侧设有气动空气锤，所述气动空气锤的锤头底端固定安装有连接套筒，所述连接套筒的两侧对称且固定设有固定板，所述固定板的底侧端面对称且转动设有转动杆，所述转动杆的末端分别与同侧的所述推块转动连接，所述环形块上设有旋转机构，所述旋转机构包括对称开设于所述环形块两侧的转动槽，所述转动槽内转动设有转筒，所述转筒相互远离的一端延伸至外且固定设有转盘，所述转筒相互靠近的一端对称且固定设有棘轮，两个所述固定板的对角位置对称且固定设有插杆，所述环形块上且位于所述插杆的底侧贯通设有贯通槽，所述贯通槽分别与一侧的所述转动槽连通，所述插杆上设有棘齿组件，所述环形块的两侧设有支撑机构，所述支撑机构包括固定设于所述底座上的第一支撑柱，所述第一支撑柱上固定设有延伸杆，所述延伸杆的末端延伸至所述环形块的位置且固定设有芯砧，所述延伸杆的水平部分底侧端面开设有第一T形槽，所述第一T形槽内滑动设有第一T形块，所述第一T形块的底端延伸至外且固定设有第一吊杆，所述第一吊杆的底部与所述延伸杆滑动连接，所述第一吊杆的底端部分内部嵌设有磁铁。

优选地，所述气动空气锤上设有操作面板。

优选地，所述锻打机构包括环形阵列且固定设于所述转盘上的矩形筒，所述矩形筒内滑动设有矩形滑块，所述矩形滑块上贯穿且固定设有压杆，所述压杆靠近阵列中心的一端贯穿所述矩形筒且固定设有锻造锤，所述压杆的另一端与所述推块的锥面相抵，所述矩形滑块与所述矩形筒内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述棘齿组件包括开设于所述插杆靠近底端位置的空槽，所述空槽内等间距且转动设有棘齿和限位块，所述棘齿与所述空槽的内壁之间固定连接有扭簧。

优选地，所述支撑机构包括对称设于底座上的支撑杆，所述支撑杆位于所述环形块两侧，所述支撑杆上固定设有环形杆，所述环形杆上等间距且固定设有固定杆，所述固定杆上滑动设有压力杆，所述压力杆与所述环形杆之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述支撑杆和所述压力杆的分叉端转动安装有滚轮。

优选地，所述底座上固定设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩部分末端固定安装有三爪卡盘。

优选地，所述第二支撑柱的水平部分底侧端面开设有第二T形槽，所述第二T形槽内滑动设有第二T形块，所述第二T形块的底侧端面固定设有第二吊杆，所述第二吊杆的底端与所述三爪卡盘固定连接。

综上所述，本发明具有如下有益效果：通过外部的气动空气锤提供锻打的动力，通过锻打机构的结构设置，将来自气动空气锤动力分散至各个锻造锤上，每完成一次锻打，自动带动旋转机构和锻造锤转动固定角度，此过程中无缝钢管不做旋转，保证了定位的准确度，从而确保了加工尺寸的准确性，同时也保证了锻打力度的上限，能够稳定适应壁厚较大尺寸的无缝钢管的锻打要求。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视结构示意图；

图3是本发明图2中“A”处的放大示意图;

图4是本发明实施例隐藏部分锻打机构和旋转机构后的结构示意图;

图5是本发明图4中“B”处的放大示意图；

图6是本发明实施例环形块位置处的剖视平面示意图；

图7是本发明实施例棘轮与棘齿组件处的剖视平面示意图；

图8是本发明图7中“C”处的放大示意图。

图中：11、底座；12、支撑座；13、环形块；14、转动槽；15、转筒；16、转盘；17、矩形筒；18、矩形滑块；19、压杆；20、锻造锤；21、第一弹簧；23、推块；24、限位槽；25、限位滑块；26、气动空气锤；27、连接套筒；28、固定板；29、转动杆；30、贯通槽；31、插杆；32、空槽；33、棘齿；34、限位块；35、支撑杆；36、环形杆；37、滚轮；38、固定杆；39、压力杆；40、第二弹簧；41、第一支撑柱；42、延伸杆；43、第一T形槽；44、第一T形块；45、第一吊杆；46、芯砧；47、第二支撑柱；48、液压伸缩杆；49、三爪卡盘；50、第二T形槽；51、第二T形块；52、第二吊杆；53、棘轮；54、操作面板。

具体实施方式

结合附图1-图7所述的一种无缝钢管锻造设备，包括底座11，所述底座11上的中间位置设有锻打机构，所述锻打机构包括固定设于所述底座11上的支撑座12，所述支撑座12上固定设有环形块13，所述环形块13上对称且滑动设有推块23，所述环形块13上对称开设有两组环形阵列分布的限位槽24，所述限位槽24内滑动设有限位滑块25，所述限位滑块25与所述推块23固定连接，所述环形块13的一侧设有气动空气锤26，所述气动空气锤26的锤头底端固定安装有连接套筒27，所述连接套筒27的两侧对称且固定设有固定板28，所述固定板28的底侧端面对称且转动设有转动杆29，所述转动杆29的末端分别与同侧的所述推块23转动连接，所述环形块13上设有旋转机构，所述旋转机构包括对称开设于所述环形块13两侧的转动槽14，所述转动槽14内转动设有转筒15，所述转筒15相互远离的一端延伸至外且固定设有转盘16，所述转筒15相互靠近的一端对称且固定设有棘轮53，两个所述固定板28的对角位置对称且固定设有插杆31，所述环形块13上且位于所述插杆31的底侧贯通设有贯通槽30，所述贯通槽30分别与一侧的所述转动槽14连通，所述插杆31上设有棘齿组件，所述环形块13的两侧设有支撑机构，所述支撑机构包括固定设于所述底座11上的第一支撑柱41，所述第一支撑柱41上固定设有延伸杆42，所述延伸杆42的末端延伸至所述环形块13的位置且固定设有芯砧46，所述延伸杆42的水平部分底侧端面开设有第一T形槽43，所述第一T形槽43内滑动设有第一T形块44，所述第一T形块44的底端延伸至外且固定设有第一吊杆45，所述第一吊杆45的底部与所述延伸杆42滑动连接，所述第一吊杆45的底端部分内部嵌设有磁铁。

有益地，所述气动空气锤26上设有操作面板54。

有益地，所述气动空气锤26实际可采用功率与体积非常大的，附图说明仅为示意。

有益地，所述锻打机构包括环形阵列且固定设于所述转盘16上的矩形筒17，所述矩形筒17内滑动设有矩形滑块18，所述矩形滑块18上贯穿且固定设有压杆19，所述压杆19靠近阵列中心的一端贯穿所述矩形筒17且固定设有锻造锤20，所述压杆19的另一端与所述推块23的锥面相抵，所述矩形滑块18与所述矩形筒17内壁之间固定连接有第一弹簧21。

有益地，所述棘齿组件包括开设于所述插杆31靠近底端位置的空槽32，所述空槽32内等间距且转动设有棘齿33和限位块34，所述棘齿33与所述空槽32的内壁之间固定连接有扭簧。

有益地，当所述插杆31下降时，所述棘齿33与所述棘轮53接触时，所述棘齿33会被推动转动收于所述空槽32内，而无法带动所述棘轮53转动，当所述插杆31上升时，所述插杆31能够通过所述棘齿33带动所述棘轮53转动。

有益地，所述支撑机构包括对称设于底座11上的支撑杆35，所述支撑杆35位于所述环形块13两侧，所述支撑杆35上固定设有环形杆36，所述环形杆36上等间距且固定设有固定杆38，所述固定杆38上滑动设有压力杆39，所述压力杆39与所述环形杆36之间固定连接有第二弹簧40。

有益地，所述支撑杆35和所述压力杆39的分叉端转动安装有滚轮37。

有益地，所述底座11上固定设有第二支撑柱47，所述第二支撑柱47上固定设有液压伸缩杆48，所述液压伸缩杆48的伸缩部分末端固定安装有三爪卡盘49。

有益地，所述三爪卡盘49、所述环形块13以及所述芯砧46同轴心，通过所述三爪卡盘49对无缝钢管的一端进行固定，从而所述液压伸缩杆48能够牵引无缝钢管移动。

有益地，所述第二支撑柱47的水平部分底侧端面开设有第二T形槽50，所述第二T形槽50内滑动设有第二T形块51，所述第二T形块51的底侧端面固定设有第二吊杆52，所述第二吊杆52的底端与所述三爪卡盘49固定连接。

有益地，通过所述第二吊杆52对所述三爪卡盘49进行辅助支撑。

本发明使用方法：

初始状态下：气动空气锤26的锤头处于收起的状态，推块23处于相互靠近的极限位置，第一弹簧21始终处于被压缩状态，从而压杆19的一端始终与推块23的锥面紧紧相抵，第一T形块44和第一吊杆45处于靠近芯砧46一侧的极限位置，第二T形块51和第二吊杆52处于远离芯砧46一侧极限位置，液压伸缩杆48处于收缩状态。

对无缝钢管进行加工锻打时，将无缝钢管的一端穿过芯砧46套在延伸杆42上，无缝钢管与位于底侧的滚轮37接触，通过底侧的滚轮37和支撑杆35进行支撑，通过其他方向的滚轮37配合第二弹簧40的作用对无缝钢管锻打位置的两侧起到一定的减震稳定作用，无缝钢管套在延伸杆42上的过程中，其端部推动第一吊杆45移动，第一吊杆45内的磁铁与无缝钢管之间的吸力使得第一吊杆45与无缝钢管紧贴，然后再通过操作面板54控制液压伸缩杆48伸长，使得三爪卡盘49移动至无缝钢管另一端的端部位置，通过三爪卡盘49对无缝钢管的端部进行固定，在进行锻打的过程中，通过控制液压伸缩杆48的收缩来牵引无缝钢管进行移动。

然后通过操作面板54控制气动空气锤26启动，气动空气锤26的锤头下降时带动连接套筒27下降，固定板28随之下降，从而通过转动杆29推动推块23向着相互远离的方向移动，通过推块23的移动推动各个压杆19同步的朝向无缝钢管移动，通过锻造锤20对无缝钢管进行锻打，气动空气锤26的锤头上升时，则通过转动杆29拉动推块23滑动复位，在第一弹簧21的作用下矩形滑块18和压杆19复位，锻打时循环重复此过程，在锻打的过程中，插杆31下降时，插杆31无法通过棘齿33带动棘轮53转动，当插杆31上升时，插杆31能够通过棘齿33带动所述棘轮53转动，从而在每次锻造锤20完成一次锻打后，则两侧的插杆31带动两侧的转动槽14朝向相反的方向转动固定的角度，从而使得两侧的转筒15带动转盘16转动，从而使得锻造锤20对无缝钢管的锻打位置改变，实现对无缝钢管的无死角锻打，同时保证了对无缝钢管的锻打力度。

随着锻打的进行，无缝钢管被液压伸缩杆48带动缓慢移动，而第一吊杆45内的磁铁与无缝钢管之间的吸力使得第一吊杆45与无缝钢管紧贴，当锻打完成取下无缝钢管时，第一吊杆45也已复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种无缝钢管锻造设备，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）上的中间位置设有锻打机构，所述锻打机构包括固定设于所述底座（11）上的支撑座（12），所述支撑座（12）上固定设有环形块（13），所述环形块（13）上对称且滑动设有推块（23），所述环形块（13）上对称开设有两组环形阵列分布的限位槽（24），所述限位槽（24）内滑动设有限位滑块（25），所述限位滑块（25）与所述推块（23）固定连接，所述环形块（13）的一侧设有气动空气锤（26），所述气动空气锤（26）的锤头底端固定安装有连接套筒（27），所述连接套筒（27）的两侧对称且固定设有固定板（28），所述固定板（28）的底侧端面对称且转动设有转动杆（29），所述转动杆（29）的末端分别与同侧的所述推块（23）转动连接，所述环形块（13）上设有旋转机构，所述旋转机构包括对称开设于所述环形块（13）两侧的转动槽（14），所述转动槽（14）内转动设有转筒（15），所述转筒（15）相互远离的一端延伸至外且固定设有转盘（16），所述转筒（15）相互靠近的一端对称且固定设有棘轮（53），两个所述固定板（28）的对角位置对称且固定设有插杆（31），所述环形块（13）上且位于所述插杆（31）的底侧贯通设有贯通槽（30），所述贯通槽（30）分别与一侧的所述转动槽（14）连通，所述插杆（31）上设有棘齿组件，所述环形块（13）的两侧设有支撑机构，所述支撑机构包括固定设于所述底座（11）上的第一支撑柱（41），所述第一支撑柱（41）上固定设有延伸杆（42），所述延伸杆（42）的末端延伸至所述环形块（13）的位置且固定设有芯砧（46），所述延伸杆（42）的水平部分底侧端面开设有第一T形槽（43），所述第一T形槽（43）内滑动设有第一T形块（44），所述第一T形块（44）的底端延伸至外且固定设有第一吊杆（45），所述第一吊杆（45）的底部与所述延伸杆（42）滑动连接，所述第一吊杆（45）的底端部分内部嵌设有磁铁。

2.根据权利要求 1 所述的一种无缝钢管锻造设备，其特征在于：所述气动空气锤（26）上设有操作面板（54）。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锻造设备，其特征在于：所述锻打机构包括环形阵列且固定设于所述转盘（16）上的矩形筒（17），所述矩形筒（17）内滑动设有矩形滑块（18），所述矩形滑块（18）上贯穿且固定设有压杆（19），所述压杆（19）靠近阵列中心的一端贯穿所述矩形筒（17）且固定设有锻造锤（20），所述压杆（19）的另一端与所述推块（23）的锥面相抵，所述矩形滑块（18）与所述矩形筒（17）内壁之间固定连接有第一弹簧（21）。

4.根据权利要求 1所述的一种无缝钢管锻造设备，其特征在于：所述棘齿组件包括开设于所述插杆（31）靠近底端位置的空槽（32），所述空槽（32）内等间距且转动设有棘齿（33）和限位块（34），所述棘齿（33）与所述空槽（32）的内壁之间固定连接有扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锻造设备，其特征在于：所述支撑机构包括对称设于底座（11）上的支撑杆（35），所述支撑杆（35）位于所述环形块（13）两侧，所述支撑杆（35）上固定设有环形杆（36），所述环形杆（36）上等间距且固定设有固定杆（38），所述固定杆（38）上滑动设有压力杆（39），所述压力杆（39）与所述环形杆（36）之间固定连接有第二弹簧（40）。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管锻造设备，其特征在于：所述支撑杆（35）和所述压力杆（39）的分叉端转动安装有滚轮（37）。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管锻造设备，其特征在于：所述底座（11）上固定设有第二支撑柱（47），所述第二支撑柱（47）上固定设有液压伸缩杆（48），所述液压伸缩杆（48）的伸缩部分末端固定安装有三爪卡盘（49）。

8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管锻造设备，其特征在于：所述第二支撑柱（47）的水平部分底侧端面开设有第二T形槽（50），所述第二T形槽（50）内滑动设有第二T形块（51），所述第二T形块（51）的底侧端面固定设有第二吊杆（52），所述第二吊杆（52）的底端与所述三爪卡盘（49）固定连接。