CN219543276U - 橡胶切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体的说是一种橡胶切条机，包括机台，所述机台上端面后侧固定设有两组机架，两组所述机架之间前侧通过轴承转动设有上料辊，所述上料辊通过第一驱动机构驱动转动，两组所述机架相对的一侧面且位于上料辊上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述机架上端固定安装有液压缸。本实用新型能够根据需要切条的橡胶片材的厚度调节压辊与上料辊之间的距离，使得该橡胶切条机使用范围更广；通过第二驱动机构驱动转轴和凸轮转动，使得刀架和刀片不断的进行上下移动，配合压辊与上料辊将橡胶片材不断的向后输送，从而实现橡胶片材的连续切条操作。

Description

橡胶切条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶切条机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。目前，橡胶制品在我们的日常生活中随处可见，如各种遥控器、电脑键盘等，给我们的生活带来了极大的便利。而在橡胶制品制造过程中，为了能更合理有效地对橡胶制品进行批量化生产，往往要对橡胶制品的用料进行控制，因此在经过炼胶工序后需要对处理后的橡胶片材进行切条，使其大小重量满足其后生产的要求。

传统技术中，一些工厂通常利用带裁刀的工作台来切割橡胶条，在操作时，需要一个人工将橡胶卷铺设于工作台上，然后拉动橡胶片材穿过裁刀的下方，另一个人工操作裁刀切断橡胶片材，以剪裁出橡胶条，这种加工方式造成工人劳动强度高、切条缓慢的问题。

为此，我们推出一种橡胶切条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶切条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶切条机，包括机台，所述机台上端面后侧固定设有两组机架，两组所述机架之间前侧通过轴承转动设有上料辊，所述上料辊通过第一驱动机构驱动转动，两组所述机架相对的一侧面且位于上料辊上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述机架上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端伸入第一滑槽内且与第一滑块固定连接，两组所述第一滑块之间通过轴承转动设有压辊，所述机架相对的一侧面且位于第一滑槽后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块之间固定设有刀架，所述刀架下端固定安装有刀片，两组所述机架之间且位于刀架前侧固定设有横板，所述横板上端等距固定设有导向杆，所述刀架前侧面一体成型设有与导向杆一一对应且滑动连接于导向杆外侧的导向套，所述导向杆顶部固定设有限位块，所述导向杆外且位于横板与导向套之间套设有弹簧，所述机架上端通过轴承座转动设有转轴，所述转轴上左右两侧且位于刀架上端均安装有凸轮，所述转轴通过第二驱动机构驱动转动，所述机台上端面且位于刀片正下方固定设有刀片承接座，所述刀片承接座上端开设有供刀片伸入的刀片承接槽。

所述机台上端且位于机架前侧固定设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括U型框架，所述U型框架内等距通过轴承转动设有辅助进料辊，所述辅助进料辊上表面与上料辊上表面和刀片承接座上表面均位于同一平面上。橡胶片材在不断向后输送切条的过程中，橡胶片材后段搭在辅助进料辊上端，能够辅助橡胶片材的向后移动。

所述第一驱动机构包括第一驱动电机、固定设于第一驱动电机输出轴上的主动链轮、固定设于上料辊上的从动链轮和传动连接于从动链轮与主动链轮之间的链条。通过第一驱动电机工作，驱动主动链轮转动，通过链条传动，使得从动链轮和上料辊转动。

所述压辊位于上料辊正上方。通过压辊对橡胶片材进行限位，使得橡胶片材底部与上料辊相接触，从而使得在上料辊的转动下，能够带动橡胶片材向后输送。

所述第二驱动机构包括第二驱动电机、固定设于第二驱动电机输出轴上的主动皮带轮、固定设于转轴上的从动皮带轮和传动连接于从动皮带轮与主动皮带轮之间的皮带。通过第二驱动电机工作，驱动主动皮带轮转动，通过皮带传动，使得从动皮带轮和转轴转动。

所述机台后侧固定设有倾斜向下的导流板。通过导流板对切条后的橡胶条进行导流。

所述机台右侧安装有电控箱，所述液压缸、第一驱动机构和第二驱动机构均与电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型橡胶片材从压辊与上料辊之间穿过，通过第一驱动机构驱动上料辊转动，实现橡胶片材的不断向后输送，通过液压缸工作，能够根据需要切条的橡胶片材的厚度调节压辊与上料辊之间的距离，使得该橡胶切条机使用范围更广；

2、本实用新型通过第二驱动机构驱动转轴和凸轮转动，凸轮在转动的过程中，当凸轮凸出的部分转动至刀架上端时，将刀架和刀片进行下压，对橡胶片材进行切条，当凸轮凸出的部分脱离刀架时，通过弹簧回弹，将刀架和刀片向上移动复位，在凸轮不断的转动过程中，使得刀架和刀片不断的进行上下移动，配合压辊与上料辊将橡胶片材不断的向后输送，从而实现橡胶片材的自动连续切条操作，无需人工手动操作，降低工人劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型上料辊和压辊与机架安装结构示意图；

图3为本实用新型刀架与机架安装结构示意图。

图中：1、机台；2、机架；3、上料辊；4、第一滑块；5、液压缸；6、压辊；7、第二滑块；8、刀架；9、刀片；10、横板；11、导向杆；12、导向套；13、限位块；14、弹簧；15、转轴；16、凸轮；17、刀片承接座；18、U型框架；19、辅助进料辊；20、第一驱动电机；21、链条；22、第二驱动电机；23、皮带；24、导流板；25、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶切条机，包括机台1，所述机台1上端面后侧固定设有两组机架2，两组所述机架2之间前侧通过轴承转动设有上料辊3，所述上料辊3通过第一驱动机构驱动转动，所述第一驱动机构包括第一驱动电机20、固定设于第一驱动电机20输出轴上的主动链轮、固定设于上料辊3上的从动链轮和传动连接于从动链轮与主动链轮之间的链条21，两组所述机架2相对的一侧面且位于上料辊3上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块4，所述机架2上端固定安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端伸入第一滑槽内且与第一滑块4固定连接，两组所述第一滑块4之间通过轴承转动设有压辊6，所述压辊6位于上料辊3正上方。通过液压缸5工作，驱动第一滑块4在第一滑槽内上下移动，便于调节压辊6的高度，从而可根据需要切条的橡胶片材的厚度，调节压辊6与上料辊3之间的距离，使其两者之间的距离与橡胶片材的厚度相匹配，橡胶片材从压辊6与上料辊3之间穿过，通过第一驱动电机20工作，驱动主动链轮转动，通过链条21传动，使得从动链轮和上料辊3转动，驱动橡胶片材向后输送。

所述机架2相对的一侧面且位于第一滑槽后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块7，两组所述第二滑块7之间固定设有刀架8，所述刀架8下端固定安装有刀片9，两组所述机架2之间且位于刀架8前侧固定设有横板10，所述横板10上端等距固定设有导向杆11，所述刀架8前侧面一体成型设有与导向杆11一一对应且滑动连接于导向杆11外侧的导向套12，所述导向杆11顶部固定设有限位块13，所述导向杆11外且位于横板10与导向套12之间套设有弹簧14，所述机架2上端通过轴承座转动设有转轴15，所述转轴15上左右两侧且位于刀架8上端均安装有凸轮16，所述转轴15通过第二驱动机构驱动转动，所述第二驱动机构包括第二驱动电机22、固定设于第二驱动电机22输出轴上的主动皮带轮、固定设于转轴15上的从动皮带轮和传动连接于从动皮带轮与主动皮带轮之间的皮带23，所述机台1上端面且位于刀片9正下方固定设有刀片承接座17，所述刀片承接座17上端开设有供刀片9伸入的刀片承接槽。通过第二驱动电机22工作，驱动主动皮带轮转动，通过皮带23传动，使得从动皮带轮、转轴15和凸轮16转动，凸轮16在转动的过程中，当凸轮16凸出的部分转动至刀架8上端时，对刀架8形成一个向下的压力，从而使得刀架8和刀片9向下移动，对橡胶片材进行切条，此时弹簧14被压缩，当凸轮16凸出的部分脱离刀架8时，刀架8上端失去压力，弹簧14发生回弹，使得刀架8和刀片9向上移动复位，在凸轮16不断的转动过程中，使得刀架8和刀片不断的进行上下移动，从而不端的进行切条操作。

所述机台1上端且位于机架2前侧固定设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括U型框架18，所述U型框架18内等距通过轴承转动设有辅助进料辊19，所述辅助进料辊19上表面与上料辊3上表面和刀片承接座17上表面均位于同一平面上。橡胶片材在不断向后输送切条的过程中，橡胶片材后段搭在辅助进料辊19上端，能够辅助橡胶片材的向后移动。

所述机台1后侧固定设有倾斜向下的导流板24。在机台1的后侧设置接料台，通过导流板24对切条后的橡胶条进行导流，使得橡胶条滑倒接料台上。

所述机台1右侧安装有电控箱25，所述液压缸5、第一驱动机构和第二驱动机构均与电控箱25电性连接。通过电控箱25对液压缸5、第一驱动机构和第二驱动机构进行操控。

具体的，使用时，通过液压缸5工作，驱动第一滑块4在第一滑槽内上下移动，调节压辊6的高度，从而根据需要切条的橡胶片材的厚度，调节压辊6与上料辊3之间的距离，使其两者之间的距离与橡胶片材的厚度相匹配，将橡胶片材放置在辅助进料机构的辅助进料辊19上端，并将橡胶片材从压辊6与上料辊3之间穿过，通过第一驱动机构驱动上料辊3转动，驱动橡胶片材向后输送，使得橡胶片材从刀片9和刀片承接座17之间穿过；通过第二驱动机构驱动转轴15和凸轮16转动，凸轮16在转动的过程中，当凸轮16凸出的部分转动至刀架8上端时，对刀架8形成一个向下的压力，从而使得刀架8和刀片9向下移动，对橡胶片材进行切条，此时弹簧14被压缩，当凸轮16凸出的部分脱离刀架8时，刀架8上端失去压力，弹簧14发生回弹，使得刀架8和刀片9向上移动复位，在凸轮16不断的转动过程中，使得刀架8和刀片9不断的进行上下移动，配合压辊6与上料辊3将橡胶片材不断的向后输送，从而实现橡胶片材的连续切条操作；当需要调节切条的宽度时，通过电控箱25对第一驱动电机20或第二驱动电机22的转速进行调整即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶切条机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上端面后侧固定设有两组机架(2)，两组所述机架(2)之间前侧通过轴承转动设有上料辊(3)，所述上料辊(3)通过第一驱动机构驱动转动，两组所述机架(2)相对的一侧面且位于上料辊(3)上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块(4)，所述机架(2)上端固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端伸入第一滑槽内且与第一滑块(4)固定连接，两组所述第一滑块(4)之间通过轴承转动设有压辊(6)，所述机架(2)相对的一侧面且位于第一滑槽后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块(7)，两组所述第二滑块(7)之间固定设有刀架(8)，所述刀架(8)下端固定安装有刀片(9)，两组所述机架(2)之间且位于刀架(8)前侧固定设有横板(10)，所述横板(10)上端等距固定设有导向杆(11)，所述刀架(8)前侧面一体成型设有与导向杆(11)一一对应且滑动连接于导向杆(11)外侧的导向套(12)，所述导向杆(11)顶部固定设有限位块(13)，所述导向杆(11)外且位于横板(10)与导向套(12)之间套设有弹簧(14)，所述机架(2)上端通过轴承座转动设有转轴(15)，所述转轴(15)上左右两侧且位于刀架(8)上端均安装有凸轮(16)，所述转轴(15)通过第二驱动机构驱动转动，所述机台(1)上端面且位于刀片(9)正下方固定设有刀片承接座(17)，所述刀片承接座(17)上端开设有供刀片(9)伸入的刀片承接槽。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述机台(1)上端且位于机架(2)前侧固定设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括U型框架(18)，所述U型框架(18)内等距通过轴承转动设有辅助进料辊(19)，所述辅助进料辊(19)上表面与上料辊(3)上表面和刀片承接座(17)上表面均位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机(20)、固定设于第一驱动电机(20)输出轴上的主动链轮、固定设于上料辊(3)上的从动链轮和传动连接于从动链轮与主动链轮之间的链条(21)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述压辊(6)位于上料辊(3)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机(22)、固定设于第二驱动电机(22)输出轴上的主动皮带轮、固定设于转轴(15)上的从动皮带轮和传动连接于从动皮带轮与主动皮带轮之间的皮带(23)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述机台(1)后侧固定设有倾斜向下的导流板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述机台(1)右侧安装有电控箱(25)，所述液压缸(5)、第一驱动机构和第二驱动机构均与电控箱(25)电性连接。