CN202622933U - 一种无卡轴旋切机刀门自调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无卡轴旋切机刀门自调节装置，包括传统无卡轴旋切机刀门调节装置的基本结构；其特征在于：刀架上还设置有辊架导轨，挤压辊架与刀架通过辊架导轨活动连接；挤压辊架上还固定连接有差动螺母座，差动螺母座螺孔穿连有差动丝杆，差动丝杆尾端设置有一个链轮，工进丝杆的尾端还另外设置有一个链轮，两链轮通过链条连接，整机处于工作状态时，刀架的推进速度小于挤压辊架的推进速度。刀门的大小在旋切过程中逐渐的减小，切刀切入圆木的深度也逐渐减小；能根据圆木的直径自动调节旋切刀与挤压辊之间间隙大小，具有旋切均匀、品质好、压力均匀、零部件负荷小、可旋切圆木直径更大的优点。

Description

一种无卡轴旋切机刀门自调节装置

技术领域

本实用新型属于木材加工机械技术领域，涉及一种无卡轴旋切机刀门自调节装置。 

背景技术

无卡轴旋切机是用于将一定长度的圆木旋切成连续的薄板，以便用于制造各种单板和胶合板的木材加工机械。在该行业内所谓“刀门”是专指旋切刀的刃面与挤压辊面的间距。 

传统的无卡轴旋切机的结构如图1所示，包括机架1、设置于机架1平台面上的刀架导轨8、设置于刀架导轨8上的台形刀架7、固定设置于刀架7上的台形挤压辊架10、刀架7一侧面上固定连接设置有工进螺母座11，工进螺母座11的螺孔内穿连设置有工进丝杆9，工进丝杆9尾端连接设置有乙链轮14，工进减速机12的输出轴连接设置有甲链轮13，甲链轮13与乙链轮14通过链条连接；机架1的一侧立面设置有一对侧压靠圆木3一面且相互上下靠接的摩擦辊2、挤压辊架10侧面设置有侧压靠圆木3另一面的挤压辊4，圆木3下方设置有与刀架7连接的圆木托架5、圆木托架5一面连接设置有旋切刀6与圆木3切面靠接。 

其工作原理是：工进减速机12输出轴的动力经过甲链轮13、乙链轮14间的链传动之后，带动工进丝杆9的转动，挤压辊架10与刀架7则在工进丝杆9的驱动下，沿机架1上的刀架导轨8向前逐步移动，以实现对直径越旋越小的圆木3的旋切。旋切刀6的位置在使用前先调节固定好，在整个切削过程中，旋切刀6与挤压辊4的相对位置是固定不变的。在旋切圆木3时，刀架7与挤压辊架10受到的压力均加载在工进丝杆9及工进螺母座11上，工进丝杆9及工进螺母座11所受的负荷力非常大，使得工进丝杆9与工进螺母座11的使用寿命变短，给维修带来不便。既起压紧作用又起送进作用的挤压辊4和两根压紧着圆木3，起摩擦驱动作用的表面压花的摩擦辊2支撑着圆木3，旋切刀6在挤压辊4的下方切入圆木3内。工作时始终在全长面上压住圆木3的摩擦辊2向相同的方向转动，驱动圆木3旋转，同时还使圆木3向旋切刀6送进，于是就能把圆木3旋切成薄板。由于圆木3在旋切过程中受到摩擦辊2与挤压辊4的挤压作用，会产生变形，因此可以近似的把旋切刀6的刀尖点到圆木3与挤压辊4公切线的距离作为单板的厚度，单板的厚度主要由旋切刀6与挤压辊4 的位置以及所旋切的圆木3的直径所决定。 

现有技术的无卡轴旋切机的刀门调节装置就是简单地在上述无卡轴旋切机上通过事先手工调整固定好旋切刀6与挤压辊4的相对位置。 

采用这样的技术的刀门调节装置当然可以正常使用，但随着圆木3直径越旋越小，旋切刀6的刀尖点到圆木3与挤压辊4公切线的距离也越来越大，即所旋的单板厚度有从薄到厚的趋势。为了解决这一板厚不均的问题，尤其是解决圆木3直径较大时，旋切出的单板过薄的问题，该传统的无卡轴旋切机是用调节压榨力的方法来补偿，即调节挤压辊4对圆木3的压力，当圆木3直径较大时，采用较大的工进速度，挤压辊4与刀架7以极大的压榨力将圆木3挤到变形，从而增大进刀量提高旋切厚度。但这样就会导致单板的压榨率不同，所旋切出的单板的密度不均匀，影响最终的胶合板的成品质量。且提高压榨力时，也增大了工进丝杆9与工进螺母座11及挤压辊4的支撑轴承、轴承座等的负荷，降低了这些零部件的使用寿命。另外这种方法只能改善圆木3直径不大时所旋切单板的厚度，对于圆木3直径过大时，仍会出现单板过薄问题。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能在圆木旋切全过程中，根据圆木的直径自动调节旋切刀与挤压辊之间间隙大小，旋切均匀、品质好；压力均匀、零部件负荷小；可旋切圆木直径更大的无卡轴旋切机刀门自调节装置。 

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种无卡轴旋切机刀门自调节装置，包括传统无卡轴旋切机刀门调节装置的基本结构；其特征在于：刀架上还设置有辊架导轨，挤压辊架与刀架通过辊架导轨活动连接；挤压辊架上还固定连接有差动螺母座，差动螺母座螺孔穿连有差动丝杆，差动丝杆尾端设置有一个链轮，工进丝杆的尾端还另外设置有一个链轮，两链轮通过链条连接，整机处于工作状态时，刀架的推进速度小于挤压辊架的推进速度。 

所述的连接在差动丝杆尾端的链轮齿数为23个；连接在工进丝杆尾端的链轮齿数为26个；差动丝杆螺距为8毫米；工进丝杆螺距为9毫米。 

本实用新型的有益效果是：由于刀架的推进速度小于挤压辊架的推进速度；旋切刀与挤压辊的相对位置是根据圆木直径的大小而自适应变化的，在旋切过程中，刀门的大小始终在自动适应着圆木的直径，可旋切出厚度均匀的单板，无需提高挤压辊对圆木的压榨力；由于是由双丝杆共同承受圆木对挤压辊架和刀架的反作用力，改良了受力情况，减小了原先工进丝杆的负荷，提高了丝杆、 螺母座的寿命，提高了无卡轴旋切机的最大旋切直径的上限值，可旋切圆木直径更大。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中： 

图1是现有技术的无卡轴旋切机及其刀门调节装置示意图； 

图2是本实用新型的示意图。 

附图中的标记编号说明如下：机架1、摩擦辊2、圆木3、挤压辊4、圆木托架5、旋切刀6、刀架7、刀架导轨8、工进丝杆9、挤压辊架10、工进螺母座11、工进减速机12、甲链轮13、乙链轮14、丙链轮15、丁链轮16、差动丝杆17、差动螺母座18、辊架导轨19 

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图2所示，一种无卡轴旋切机刀门自调节装置，包括传统无卡轴旋切机刀门调节装置的基本结构；其特征在于：刀架7上还设置有辊架导轨19，挤压辊架10与刀架7通过辊架导轨19活动连接；挤压辊架10上还固定连接有差动螺母座18，差动螺母座18螺孔穿连有差动丝杆17，差动丝杆17尾端设置有一个丁链轮16，工进丝杆9的尾端与乙链轮14同轴还另外设置有一个丙链轮15，丙链轮15与丁链轮16通过链条连接，整机处于工作状态时，刀架7的推进速度小于挤压辊架10的推进速度。 

所述的连接在差动丝杆17尾端的丁链轮16齿数为23个；连接在工进丝杆9尾端的丙链轮15齿数为26个；差动丝杆17螺距为8毫米；工进丝杆9螺距为9毫米。这样的传动连接设置就可实现刀架7的推进速度小于挤压辊架10的推进速度。当然也可采用其他常用的机械传动连接方式实现这样的目的。 

本实用新型是在传统的无卡轴旋切机的基础上增加了一个链传动机构和丝杆传动机构。 

该增加的链传动机构包括：丙链轮15与丁链轮16。丙链轮15通过键的形式固定在工进丝杆9的尾端，丁链轮16通过键的形式固定在差动丝杆17的尾端，工进减速机12的输出轴转动时，通过链传动同时带动了工进丝杆9和差动丝杆17的转动。丙链轮15与链轮丁链轮16的齿数不同，所以工进丝杆9与差动丝杆17以不同的转速转动。 

该增加的的丝杆传动机构包括：差动丝杆17，差动螺母座18。差动丝杠17的两端通过轴承座的形式固定在无卡轴旋切机的机架1上，差动丝杆17的中间 螺牙部分上套有一个差动螺母座18，差动螺母座18与挤压辊架10连成一体，当差动丝杆17旋转时，可使差动螺母座18沿差动丝杆17前后移动，从而带动挤压辊架10沿辊架导轨19移动。 

本实用新型的刀门调节装置工作原理：差动丝杆17与工进丝杆9的转速不同，螺距也不同，所以在工作时，由两丝杆所驱动的挤压辊架10与刀架7以不同的速度前进，并且刀架7的推进速度小于挤压辊架10的推进速度，因此在旋切圆木3的过程中，刀门的大小是一个由大到小的变化过程。在旋切大直径的圆木3时，由于刀门较大，刀尖点到圆木3与挤压辊4公切线的距离也越大，便解决了传统无卡轴旋切机所存在的旋切大直径圆木3时，单板过薄的问题，提高了单板的成材率。并且在旋切过程中，刀门的大小始终在自动适应着圆木3的直径，因此便可旋切出厚度均匀的单板，无需提高挤压辊4对圆木3的压榨力。由于是由双丝杆共同承受圆木3对挤压辊架10和刀架7的反作用力，改良了受力情况，减小了原先工进丝杆9、工进螺母座11的负荷，提高了丝杆，螺母座的寿命。 

Claims (2)

1.一种无卡轴旋切机刀门自调节装置，包括传统无卡轴旋切机刀门调节装置的基本结构，该基本结构包括设置于机架平台面上的刀架导轨、设置于刀架导轨上的台形刀架、设置于刀架上的台形挤压辊架、与刀架连接的圆木托架；圆木托架一面连接设置有旋切刀；挤压辊架侧面设置有挤压辊；其特征在于：刀架上还设置有辊架导轨，挤压辊架与刀架通过辊架导轨活动连接；挤压辊架上还固定连接有差动螺母座，差动螺母座螺孔穿连有差动丝杆，差动丝杆尾端设置有一个链轮，工进丝杆的尾端还另外设置有一个链轮，两链轮通过链条连接，整机处于工作状态时，刀架的推进速度小于挤压辊架的推进速度。

2.根据权利要求1所述的一种无卡轴旋切机刀门自调节装置，其特征在于：所述的连接在差动丝杆尾端的链轮齿数为23个；连接在工进丝杆尾端的链轮齿数为26个；差动丝杆螺距为8毫米；工进丝杆螺距为9毫米。 

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