CN212635859U - 一种半自动铜箔切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动铜箔切断装置，包括用于切断铜箔的剪切组件、固定连接在剪切组件两侧的第一送料台、第二送料台和连接第一送料台和第二送料台的切断座，剪切组件包括固装在剪切组件顶部的剪切电机、转动安装在剪切组件两侧壁上的旋转轴和固设在剪切组件两侧壁内侧的支撑台，升降台顶面与剪切凸轮底部接触，升降台底面中间连接升降杆，升降杆上套设弹簧，升降杆底端连接切刀架，切刀架顶部支撑压料盒，升降杆穿过压料盒，切刀架底面固装切刀，切刀架置于压料盒内。本实用新型解决了铜箔裁切效率低和裁切不平整的技术问题，产生了提高铜箔裁切效率和裁切平整的技术效果。

Description

一种半自动铜箔切断装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工设备技术领域，尤其涉及一种半自动铜箔切断装置。

背景技术

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，电子级铜箔(纯度99.7％以上，厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等；国内外市场对电子级铜箔，尤其是高性能电子级铜箔的需求日益增加。

而在生产过程中，采取人工描点后用刀片进行裁切。该操作方式存在生产效率低和裁切使得切口不平整的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种半自动铜箔切断装置，其解决了现有技术中存在的铜箔裁切效率低和裁切不平整的问题。

根据本实用新型的实施例，一种半自动铜箔切断装置，包括用于切断铜箔的剪切组件、固定连接在剪切组件两侧的第一送料台、第二送料台和连接第一送料台和第二送料台的切断座，剪切组件包括固装在剪切组件顶部的剪切电机、转动安装在剪切组件两侧壁上的旋转轴和固设在剪切组件两侧壁内侧的支撑台，剪切电机输出轴连接主动轮，旋转轴上连接剪切凸轮和从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，剪切组件还包括升降台，升降台底部两侧连接支撑杆，支撑杆底端穿过支撑台且支撑杆上套设弹簧，升降台顶面与剪切凸轮底部接触，升降台底面中间连接升降杆，升降杆上套设弹簧，升降杆底端连接切刀架，切刀架顶部支撑压料盒，升降杆穿过压料盒，切刀架底面固装切刀，切刀架置于压料盒内。

本实用新型的技术原理为：通过第一送料台和第二送料台运输铜箔，当铜箔伸出剪切组件达到确定长度时，第一送料台和第二送料台停止运输，剪切电机通过主动轮和从动轮带动剪切凸轮转动，使得剪切凸轮下压升降台，在升降台下移过程中压料盒将铜箔压住，升降台继续下移，升降杆上弹簧压缩，提供压力使压料盒将铜箔压紧，切刀架随升降杆下移，进而使得切刀将铜箔切断。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了压料盒将铜箔压紧，切刀将铜箔切断的方式，其解决了铜箔裁切效率低和裁切不平整的技术问题，产生了提高铜箔裁切效率和裁切平整的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为图2中A-A截面剖视图。

上述附图中：1、剪切组件；2、第一送料台；3、第二送料台；4、切断座；5、送料辊；6、剪切电机；7、主动轮；8、旋转轴；9、剪切凸轮；10、升降滚轮；11、升降台；12、支撑台；13、支撑杆；14、限位块；15、升降杆；16、切刀架；17、压料盒；18、切刀；19、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种半自动铜箔切断装置，包括用于切断铜箔的剪切组件1、固定连接在剪切组件1两侧的第一送料台2、第二送料台3和连接第一送料台2和第二送料台3的切断座4，剪切组件1包括固装在剪切组件1顶部的剪切电机6、转动安装在剪切组件1两侧壁上的旋转轴8和固设在剪切组件1两侧壁内侧的支撑台12，剪切电机6输出轴连接主动轮7，旋转轴8上连接剪切凸轮9和从动轮19，主动轮7与从动轮19通过皮带传动连接，剪切组件1还包括升降台11，升降台11底部两侧连接支撑杆13，支撑杆13底端穿过支撑台12且支撑杆13上套设弹簧，升降台11顶面与剪切凸轮9底部接触，升降台11底面中间连接升降杆15，升降杆15上套设弹簧，升降杆15底端连接切刀架16，切刀架16顶部支撑压料盒17，升降杆15穿过压料盒17，切刀架16底面固装切刀18，切刀架16置于压料盒17内；支撑杆13配合弹簧对升降台11进行稳定支撑和导向。

如图3所示，所述切断座4置于所述压料盒17下方，所述切断座4顶部开设与所述切刀18配合的槽；槽开口处两棱配合切刀18将铜箔切开，使得铜箔切口更平整。

如图3所示，所述第一送料台2和第二送料台3两端均设置用于传输铜箔的送料辊5；实现对铜箔上料、暂停切断和下料的实时控制。

如图3所示，所述升降台11顶部转动安装升降滚轮10，升降滚轮10周面开槽且所述剪切凸轮9置于槽中；提高剪切凸轮9与升降滚轮10之间的传递稳定性。

如图2所示，所述支撑杆13底端连接限位块14；提高升降台11支撑的稳定性，防止支撑杆13脱出支撑台12。

本实施例的详细工作过程为：电机带动第一送料台2和第二送料台3上的送料辊5转动，进行铜箔运输，当铜箔超出剪切组件1足够长度时，停止电机，启动剪切电机6，剪切电机6带动主动轮7转动，主动轮7与从动轮19通过链条连接，主动轮7带动从动轮19转动，实现旋转轴8转动，进而实现剪切凸轮9转动，随着剪切凸轮9转动，剪切凸轮9将升降滚轮10下压，进而使得升降台11向下运动，升降台11通过升降杆15带动压料盒17和切刀18向下运动，当压料盒17底面与铜箔表面接触时，升降台11继续向下运动，升降台11和压料盒17挤压升降杆15上的弹簧，压料盒17受弹簧弹力作用，增加压料盒17对于铜箔的压力，随着升降杆15下移，切刀18配合切断座4顶部的开槽将铜箔切断，此时剪切凸轮9最长直径处于竖直状态，随着剪切凸轮9转动，升降台11上移，带动切刀18上移；在升降台11下移过程中，升降台11受支撑杆13上弹簧弹力作用，使得升降台11支撑更稳定，即完成铜箔的裁剪，第一送料台2和第二送料台3继续上料和下料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种半自动铜箔切断装置，其特征在于：包括用于切断铜箔的剪切组件(1)、固定连接在剪切组件(1)两侧的第一送料台(2)、第二送料台(3)和连接第一送料台(2)和第二送料台(3)的切断座(4)，剪切组件(1)包括固装在剪切组件(1)顶部的剪切电机(6)、转动安装在剪切组件(1)两侧壁上的旋转轴(8)和固设在剪切组件(1)两侧壁内侧的支撑台(12)，剪切电机(6)输出轴连接主动轮(7)，旋转轴(8)上连接剪切凸轮(9)和从动轮(19)，主动轮(7)与从动轮(19)通过皮带传动连接，剪切组件(1)还包括升降台(11)，升降台(11)底部两侧连接支撑杆(13)，支撑杆(13)底端穿过支撑台(12)且支撑杆(13)上套设弹簧，升降台(11)顶面与剪切凸轮(9)底部接触，升降台(11)底面中间连接升降杆(15)，升降杆(15)上套设弹簧，升降杆(15)底端连接切刀架(16)，切刀架(16)顶部支撑压料盒(17)，升降杆(15)穿过压料盒(17)，切刀架(16)底面固装切刀(18)，切刀架(16)置于压料盒(17)内。

2.如权利要求1所述的一种半自动铜箔切断装置，其特征在于：所述切断座(4)置于所述压料盒(17)下方，所述切断座(4)顶部开设与所述切刀(18)配合的槽。

3.如权利要求2所述的一种半自动铜箔切断装置，其特征在于：所述第一送料台(2)和第二送料台(3)两端均设置用于传输铜箔的送料辊(5)。

4.如权利要求3所述的一种半自动铜箔切断装置，其特征在于：所述升降台(11)顶部转动安装升降滚轮(10)，升降滚轮(10)周面开槽且所述剪切凸轮(9)置于槽中。

5.如权利要求4所述的一种半自动铜箔切断装置，其特征在于：所述支撑杆(13)底端连接限位块(14)。

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