CN216938626U - 用于钢带加工线的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钢带加工线的剪切装置，包括机座、剪切机构及驱动结构，每一剪切机构包括座体、液压缸、夹板、竖杆、压板、剪刀及刀板，座体一侧开设有容置口，液压缸的活塞杆穿过容置口的顶壁伸入至容置口内，夹板设于活塞杆上端，竖杆垂直设置在夹板底面，压板滑动套设在竖杆上，竖杆上套设有弹簧，弹簧一端连接在夹板底面，另一端连接在压板顶面，剪刀固接在液压缸的活塞杆底端，刀板固设在容置口底部，压板将钢带弹性压抵在刀板上后，剪刀配合刀板将钢带压剪出弧形缺口。本实用新型可在压剪钢带前预先弹性压紧钢带，提高了剪切质量。

Description

用于钢带加工线的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢带冷轧设备领域，具体地涉及一种用于两钢带对接焊接处两侧剪切月牙形缺口的剪切装置。

背景技术

不锈钢钢带加工线上，前一钢卷放卷完后，前一钢卷的尾端与另一钢卷的前端会通过焊接装置焊接，确保钢带加工线会连续钢带输送，在两钢带焊接处，两钢带的带宽方向一般不能完全精确对准，如，若前一钢带的左侧相对后一钢带的左侧伸出，如此，后一钢带的右侧则会相对前一钢带的右侧伸出，如此，在两钢带对接的焊接线的两侧形成阶梯口，出现这种阶梯口不利于钢带后续收卷绕成钢卷，在焊接线处易于断带，目前，在钢带加工线上，一般在钢带焊接装置的后端会设置一剪切装置，用于将两钢带对接的焊接线的两侧进行剪切，以使得钢带焊接连接处两侧平滑过渡，剪切后的切口一般呈圆弧形，又称月牙形，因此，在业界这种剪切装置又称月牙剪设备。月牙剪设备普遍运用于钢带冷轧加工线的入口段，一般设置在焊机之后，用于将钢带对焊处接口压剪出月牙形的圆弧角，防止对焊处接口超宽部分损坏传送辊，同时减少对焊处接口在后续的轧制、平整等过程发生断裂的风险。传统的月牙剪设备在剪切钢带时，由于月牙剪设备不能够提前给钢带一定的预紧力，钢带常常发生移动，同时，月牙剪设备的上下刀口配合间隙过大时，使得钢带在被压剪的过程中发生拱起或偏移现象，导致钢带的剪切效果不好。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于钢带加工线的剪切装置，能够压剪钢带前预先给予钢带预紧力，从而提高压剪钢带的质量。

本实用新型技术方案如下：一种用于钢带加工线的剪切装置，包括机座、剪切机构以及驱动结构，所述剪切机构可相对滑动地设置在钢带加工线的两侧，且设于同一机座上两端，驱动结构用于驱动两剪切机构在机座相向或背向移动，每一剪切机构包括座体、液压缸、夹板、竖杆、压板、剪刀及刀板，座体可滑动地设置在机座上，且座体朝向另一剪切机构的一侧开设有容置口，液压缸设置在座体的顶面上，且液压缸的活塞杆穿过容置口的顶壁伸入至容置口内，所述夹板固定地套设在容置口内活塞杆的上端，两竖杆垂直设置在夹板底面且位于活塞杆两侧，所述压板可滑动地套设在两竖杆上，且压板中心上开设有中心孔，以供活塞杆通过，竖杆上套设有弹簧，弹簧一端连接在夹板底面，另一端连接在压板顶面，剪刀固接在液压缸的活塞杆底端，刀板固设在容置口底部，且刀板开设有配合剪刀的弧形孔，压板将钢带弹性压抵在刀板上后，剪刀配合刀板将钢带压剪出弧形缺口。

进一步地，所述刀板一侧设有呈坡面设置的导板，用于将钢带侧边引导至刀板上。

进一步地，每一所述座体的容置口底部设有夹持板，夹持板朝向钢带侧边开设有U型口，以供限位钢带，夹持板的U型口底部与刀板顶面平齐。

进一步地，每一所述座体的容置口底部开设有导料槽，以供剪切后形成的废料落出。

进一步地，每一所述座体的导料槽下方设有废料输送结构，所述废料输送结构包括支架、传送轴、传送带及电机，支架相对地设置在钢带加工线的两侧，传送轴安装在每一支架的顶面上且平行于钢带加工线，传送带绕套在两传送轴上，电机设置在其一支架上并与一传送轴传动连接，电机驱动传动轴转动带动传送带输送废料。

进一步地，每一所述支架上设有张紧结构，张紧结构包括轴承座以及螺栓，轴承座可移动地安装在支架顶面两端，以供安装传送轴，支架顶面上设有固定座，所述螺栓螺接在固定座上，且螺栓一端穿过固定座抵持在轴承座上。

进一步地，每一所述座体的容置口底部立设有导杆，夹板上开设有通孔，夹板通过通孔套设在所述导杆上。

进一步地，所述驱动结构包括设置在机座上的两个驱动缸，分别推动对应的座体相对机座移动。

相对现有技术：本实用新型提供一种用于钢带加工线的剪切装置，通过设置可弹性升降的压板来给予钢带一定的预紧力，使得在剪刀下降至刀板的弧形孔内配合刀板将钢带压剪时，压板弹性地将钢带压抵在刀板上，避免钢带在剪切过程中发生偏移，提高了剪切质量。

附图说明

图1是本实用新型用于钢带加工线的剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，一种用于钢带加工线的剪切装置，包括机座1、剪切机构2以及驱动结构3，所述剪切机构2可相对滑动地设置在钢带加工线的两侧，且设置于同一机座1上两端，分别用于剪切钢带侧边。驱动结构3设置在机座1上两端，用于驱动两剪切机构2在机座1相向或背向移动，以供剪切机构2移动至钢带侧边位置并剪切钢带后复位。机座1上还设有废料输送结构4，废料输送结构4位于每一剪切机构2的下方，用于输送剪切后形成的废料。

具体地，每一剪切机构2包括座体21、液压缸22、夹板23、竖杆24、压板25、剪刀26及刀板27，座体21可滑动地设置在机座1上，本实施例中，机座1的顶面上设置有若干轨道，座体21可滑动地设置在轨道上，沿轨道滑动。座体21朝向另一剪切机构2的一侧开设有容置口，以供钢带通过。液压缸22设置在座体21的顶面上，且液压缸22的活塞杆穿过容置口的顶壁伸入至容置口内，以供安装所述夹板23与刀板；所述夹板23固定地套设在容置口内活塞杆的上端，液压缸22的活塞杆伸缩时带动夹板23升降；两竖杆24垂直设置在夹板23底面且位于活塞杆两侧；压板25可滑动地套设在两竖杆24上，沿竖杆24升降；且压板25中心开设有中心孔，以供活塞杆通过；所述竖杆24上套设有弹簧28，弹簧28一端连接在夹板23底面，另一端连接在压板25顶面，用于弹性调节压板25的升降幅度；剪刀26固接在液压缸22的活塞杆底端，用于压剪钢带，且剪刀26的刀刃呈弧形；刀板27固设在容置口底部，且刀板27开设有配合剪刀26的弧形孔，以供剪刀26穿过剪切钢带。容置口底部还开设有开口，液压缸22的活塞杆带动剪刀26朝刀板27的弧形孔移动，压板25将钢带弹性压抵在刀板27上后，液压缸22的活塞杆带动剪刀26继续穿过刀板27的弧形孔伸入至容置口底部的开口内，剪刀26配合刀板27将钢带压剪出弧形缺口。此外，每一所述座体21的容置口底部还立设有导杆9，夹板23上开设有通孔，夹板23通过通孔套设在所述导杆9上，导杆9用于在夹板23升降过程中引导夹板23升降，同时对夹板23限位。

所述驱动结构3包括设置在机座1上的两个驱动缸31，分别推动对应的座体21相对机座1移动，以带动座体21上的剪切机构2朝钢带侧边移动。所述刀板27一侧设有呈坡面设置的导板5，导板5一端连接在刀板27顶面一端，另一端倾斜朝下，驱动结构3驱动座体21相对移动时，导板5逐步将钢带侧边引导至刀板27上，以便剪切机构2后续进行压剪动作。进一步地，每一所述座体21的容置口底部设有夹持板6，夹持板6朝向钢带侧边开设有U型口，以供剪刀26与刀板27移动至钢带侧边时限位钢带，防止钢带弹起。本实施例中，夹持板6的U型口底部与刀板27顶面平齐，夹持板6的U型口出口一端开设有斜面，导板5设置在U型口斜面与刀板27的侧面上，钢带沿钢带输送方向输送时经过U型口底部与刀板27。

每一所述座体21的容置口底部开设有导料槽，剪刀26与刀板27将钢带剪切后形成月牙形的废料，废料经由导料槽落出被废料输送结构4所接收。所述废料输送结构4位于每一座体21的导料槽下方，废料从导料槽通过后掉落至所述废料输送结构4上，废料输送结构4将废料收集并转移。所述废料输送结构4包括支架41、传送轴42、传送带43及电机44，支架41相对地设置在钢带加工线的两侧，本实施例中，所述支架41相对地设置在机座1两端。所述传送轴42安装在每一支架41的顶面上且平行于钢带加工线，传送带43绕套在两传送轴42上，座体21的底部还开设有位于导料槽下方的通口，以供传送带43通过，通口与导料槽连通，传送带43穿过座体21的通口分别绕套在两传送轴42上。电机44设置在其一支架41上并与一传送轴42传动连接，电机44驱动传动轴转动带动传送带43输送废料。

每一所述支架41上设有张紧结构7，用于调节传送带43的张紧程度。所述张紧结构7包括轴承座71以及螺栓72，轴承座71可移动地安装在支架41顶面两端，以供安装传送轴42，传送轴42的两端部分别安装在轴承座71上。支架41顶上设有固定座，所述螺栓72螺接在所述固定座上，且螺栓72一端穿过固定座抵持在轴承座71上，用于限位轴承座71，同时防止轴承座71移动，转动螺栓72，调节螺栓72一端穿过固定座的长度，进而调节轴承座71在支架41上的位置，从而调节传送轴42上传送带43的张紧度。本实施例中，每一所述支架41上沿座体21移动方向开设有长条孔，轴承座71可移动地设置在长条孔上。调节螺栓72穿过固定座抵持在轴承座71一端的长度，进而调节轴承座71在长条孔上的位置。

此外，每一所述支架41的一侧设有废料框8，废料框8位于传送带43的斜下方，用于接收传送带43输送而来的废料。每一所述支架41上还设有导料板，导料板与水平面成角度设置，且导料板一端固设在支架41上，另一端延伸至废料框8上方，用于将废料引导至废料框8内。

本实用新型剪切装置的压剪钢带的过程如下：两驱动缸31分别驱动一座体21在机座1上相向移动，座体21一侧的导板5逐渐将钢带侧边引导至座体21的刀板27上，直至两座体21均移动至钢带侧边后，两驱动缸31停止驱动，此时钢带的侧边置于刀板27与剪刀26之间；随后液压缸22的活塞杆带动剪刀26朝刀板27的弧形孔移动，压板25将钢带弹性压抵在刀板27上，液压缸22的活塞杆带动剪刀26继续穿过刀板27的弧形孔伸入至容置口底部的开口，使得剪刀26配合刀板27将钢带压剪出弧形缺口；液压缸22的活塞杆向上缩回，使得钢带被剪切形成的月牙形废料从导料槽下落至废料输送结构4的传送带43上，电机44驱动传动轴转动带动传送带43输送废料，废料最终被输送至支架41的一侧的废料框8内后，电机44停止驱动；随后两驱动缸31分别驱动一座体21在机座1上背向滑动复位。

综上，本实用新型设置了可弹性升降的压板25，以在剪刀26下降至刀板27的弧形孔内配合刀板27将钢带压剪时，压板25弹性地将钢带压抵在刀板27上，预先压紧钢带，避免钢带在剪切过程中发生偏移，提高了剪切质量；并在刀板27一侧设置了导板5，避免刀板27向钢带侧边移动的过程中与钢带侧边发生碰撞而损伤钢带。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢带加工线的剪切装置，包括机座(1)、剪切机构(2)以及驱动结构(3)，所述剪切机构(2)可相对滑动地设置在钢带加工线的两侧，且设置于同一机座(1)上两端，驱动结构(3)用于驱动两剪切机构(2)在机座(1)上相向或背向移动，其特征在于：每一剪切机构(2)包括座体(21)、液压缸(22)、夹板(23)、竖杆(24)、压板(25)、剪刀(26)及刀板(27)，座体(21)可滑动地设置在机座(1)上，且座体(21)朝向另一剪切机构(2)的一侧开设有容置口，液压缸(22)设置在座体(21)的顶面上，且液压缸(22)的活塞杆穿过容置口的顶壁伸入至容置口内，所述夹板(23)固定地套设在容置口内活塞杆的上端，两竖杆(24)垂直设置在夹板(23)底面且位于活塞杆两侧，所述压板(25)可滑动地套设在两竖杆(24)上，且压板(25)中心开设有中心孔，以供活塞杆通过，竖杆(24)上套设有弹簧(28)，弹簧(28)一端连接在夹板(23)底面，另一端连接在压板(25)顶面，剪刀(26)固接在液压缸(22)的活塞杆底端，剪刀(26)的刀刃呈弧形，刀板(27)固设在容置口底部，且刀板(27)开设有配合剪刀(26)的弧形孔，压板(25)将钢带弹性压抵在刀板(27)上后，剪刀(26)配合刀板(27)将钢带压剪出弧形缺口。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述刀板(27)一侧设有呈坡面设置的导板(5)，用于将钢带侧边引导至刀板(27)上。

3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：每一所述座体(21)的容置口底部设有夹持板(6)，夹持板(6)朝向钢带侧边开设有U型口，以供限位钢带，夹持板(6)的U型口底部与刀板(27)顶面平齐。

4.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：每一所述座体(21)的容置口底部开设有导料槽，以供剪切后形成的废料落出。

5.根据权利要求4所述的剪切装置，其特征在于：每一所述座体(21)的导料槽下方设有废料输送结构(4)，所述废料输送结构(4)包括支架(41)、传送轴(42)、传送带(43)及电机(44)，支架(41)相对地设置在钢带加工线的两侧，传送轴(42)安装在每一支架(41)的顶面上且平行于钢带加工线，传送带(43)绕套在两传送轴(42)上，电机(44)设置在其一支架(41)上并与一传送轴(42)传动连接，电机(44)驱动传动轴转动带动传送带(43)输送废料。

6.根据权利要求5所述的剪切装置，其特征在于：每一所述支架(41)上设有张紧结构(7)，张紧结构(7)包括轴承座(71)以及螺栓(72)，轴承座(71)可移动地安装在支架(41)顶面两端，以供安装传送轴(42)，支架(41)顶面上设有固定座，所述螺栓(72)螺接在固定座上，且螺栓(72)一端穿过固定座抵持在轴承座(71)上。

7.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：每一所述座体(21)的容置口底部立设有导杆(9)，夹板(23)上开设有通孔，夹板(23)通过通孔套设在所述导杆(9)上。

8.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括设置在机座(1)上的两个驱动缸(31)，分别推动对应的座体(21)相对机座(1)移动。

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