CN212540022U - 一种圆压圆模切刀辊检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雕刻磨具的技术领域，尤其是涉及一种圆压圆模切刀辊检测装置。其包括底板，底板两侧竖直设置有侧板，两侧板之间由上向下设置有下压辊和光辊，侧板沿竖直方向开设有容纳下压辊和光辊的容纳槽，侧板的上表面还设置有下压组件，下压组件用于抵接下压辊，两侧板之间设置有上料辊和出料辊，光辊的下方设置有传动辊，传动辊与所述光辊齿轮连接，侧板的一侧设置有驱动装置，驱动装置对传动辊进行驱动，驱动装置上电性连接有开关按钮，则传动辊会带着光辊和刀辊转动，从而对纸板等原料进行模切。上料辊和出料辊是为了让薄膜类等原料在驱动装置的作用下自动完成上料和出料动作，很好的模拟了刀辊工作的正常情形，从而提高对刀辊检测的准确率。

Description

一种圆压圆模切刀辊检测装置

技术领域

本申请涉及雕刻磨具的技术领域，尤其是涉及一种圆压圆模切刀辊检测装置。

背景技术

圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟盒印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具，九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产，圆压圆模切刀辊近几年不仅在电子行业、卫生行业、印刷行业使用，越来越多的其他行业也使用圆压圆模切技术替换平压平冲裁，加快了模切速度，降低生产成本。

目前，在圆压圆模切刀辊的生产过程中，由于机器等人为因素，生产出来的圆压圆模切刀辊往往带有各种各样的问题，有的是圆压圆模切刀辊上辊纹有破损，有的是圆压圆膜切刀辊上辊纹的位置错乱，有的是圆压圆膜切刀辊上辊纹凹凸不平，辊纹精度不够高等，为了能够保障交付给客户的圆压圆模切刀辊的质量，对生产出来的圆压圆模切刀辊产品的检测成了当务之急。而现有的技术，对圆压圆模切刀辊的检测装置主要包括底板和竖直固设在底板两侧的侧板，以下将圆压圆模切刀辊简称为刀辊，侧板之间再设置有刀辊和光辊，刀辊在光辊的上方，刀辊和光辊上均设置有齿轮，刀辊和光辊通过齿轮传动，在光辊的一端同轴固接有手柄，工作人员通过手柄转动光辊从而带动刀辊对纸板等原料进行模切。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：由于进行手动操作，刀辊的转动速度难以控制在一个恒定的转动速度，这样不能很好的模拟刀辊正常的工作情形，从而使得检测结果不够准确。

实用新型内容

为了改善对圆压圆模切刀辊检测结果不够准确的问题，本申请提供一种圆压圆模切刀辊检测装置。

本申请提供的一种圆压圆模切刀辊检测装置采用如下的技术方案：

一种圆压圆模切刀辊检测装置，包括底板，所述底板两侧竖直设置有侧板，所述两侧板之间由上向下设置有下压辊和光辊，所述侧板沿竖直方向开设有容纳下压辊和光辊的容纳槽，所述侧板的上表面还设置有下压组件，所述下压组件用于抵接下压辊，所述两侧板之间设置有上料辊和出料辊，所述光辊的下方设置有传动辊，所述传动辊与所述光辊齿轮连接，所述侧板的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置对传动辊进行驱动，所述驱动装置上电性连接有开关按钮。

通过采用上述技术方案，当对刀辊产品检测时，首先将刀辊安装在光辊和下压辊之间，在对纸板等原料进行模切时，驱动装置提供驱动力供传动辊转动，由于传动辊、光辊与刀辊齿轮连接，则传动辊也会带着光辊和刀辊也转动，这时，纸板等原材料进入光辊与刀辊之间的间隙进行模切，模切后的纸板等原材料在光辊和刀辊转动的作用下完成出料，上料辊和出料辊的设置是为了实现对薄膜类原料的加工，在刀辊上方设置的下压辊是为了减小光辊与刀辊之间的间隙，提高模切精度，驱动装置的使用是为了更好的模拟工厂对纸板等原料的模切情况，从而提高对刀辊检测的准确度，同时开关按钮的使用能够根据需要适时的开闭驱动装置，使检测装置使用更加方便。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器与所述传动辊之间连接有联轴器。

通过采用上述技术方案，减速器具有传动效率高，耗能低的优点，驱动电机与传动辊通过减速器连接，驱动电机的输出力能够更高效率的传动到传动辊上，为传动辊提供动力，效率更高。

优选的，所述容纳槽内安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座对刀辊轴向方向上进行定位。

通过采用上述技术方案，第一轴承座与第二轴承座对刀辊进行轴向方向的定位，从而使得刀辊对纸板等原料进行模切时，刀辊不会沿着轴向方向上发生移动，保障了刀辊对纸板等原料的加工质量。

优选的，所述下压辊的两端设置有滑块，所述下压辊在两所述滑块之间转动，所述滑块上设置有滑槽，所述滑块在所述容纳槽内滑动，所述滑块与所述侧板间隙配合。

通过采用上述技术方案，下压辊两端设置的滑块与侧板间隙配合，这里优选滑块与侧板之间的间隙为0.02mm，这样方便了下压辊在侧板上的容纳槽内滑动，如果滑块与侧板之间的间隙太小，下压辊在侧板的容纳槽内滑动困难，如果滑块与侧板之间间隙太大，会使得下压辊在转动时左右摆动，下压辊给予刀辊的压力不够稳定，从而使得模切质量也不稳定。

优选的，所述下压组件包括连接块，所述连接块与所述侧板螺栓连接，所述连接块上穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的上端设置第一把手，所述第一把手与所述连接块之间设置有第一限位板，所述第一限位板在第一螺杆上旋转移动，所述第一螺杆的下端与所述滑块的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，当下压辊放置在刀辊上方时，螺杆的下端作用到下压辊上，为了能调节下压辊对刀辊的压力，螺杆通过螺纹旋转在连接块上进行上下移动，从而调节下压辊对刀辊的压力，在螺杆上端设置的第一把手是为了便于螺杆在连接块上的螺纹旋转，在螺杆通过下压辊对刀辊和光辊给予恰当的压力后，由于限位板可在螺杆上进行螺纹旋转，限位板通过螺纹旋转将限位板固定在连接块与螺杆的搭接处，从而将螺杆固定在连接块上，避免了螺杆由于振动在连接块上进行螺纹旋转导致下压辊对刀辊压力的改变，提高了下压组件的稳定性。

优选的，所述第一螺杆的下端螺纹连接有压紧块，所述压紧块为圆台状，所述滑块上端设置有凹槽，所述压紧块嵌合在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，螺杆的下端与压紧块螺纹连接，当螺杆需要对下压辊输出压力时，螺杆通过螺纹旋转在连接块上向下移动，从而带着压紧块向下旋转移动，又压紧块嵌合在滑块上端的凹槽内，凹槽对压紧块进行了限位，防止螺杆由于压紧块在滑块上端移动导致螺杆严重偏移垂直于滑块上端的方向，同时压紧块设置为圆台状，增大了压紧块与滑块的接触面积，使滑块受到的压力更加均匀，减少了压紧块对滑块上表面的损伤。

优选的，所述滑块在背离所述刀辊的一侧设置有滑块把手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过滑块把手能够快速的完成下压辊的拆装，同时通过滑块把手也避免了工作人员更换下压辊时被滑块割伤，安全快捷。

优选的，所述侧板沿其高度方向上开设有若干半圆槽，所述半圆槽内部开设有螺纹孔，所述半圆槽内嵌设有张紧辊，所述张紧辊与所述侧板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，张紧辊可根据实际要求螺栓连接在侧板上，由于侧板沿其高度方向上开设有若干半圆槽，则侧板上可连接多根张紧辊，张紧辊的设置便于将薄膜类原料张开，从而使的薄膜类原料平稳的送入到光辊和刀辊之间的间隙进行模切，提高了模切质量，同时，半圆槽的设置可以用来连接一些其他的组件，提高了装置的扩展性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动装置提供驱动力供传动辊转动，传动辊会带着光辊和刀辊转动从而对纸板等原料进行模切，同时两侧板之间还设置有上料辊和出料辊，让薄膜类等原料在驱动装置的作用下自动完成上料和出料动作，很好的模拟了刀辊正常的工作情形，从而提高对刀辊检测的准确率；

2.由于侧板沿其高度方向上开设有若干半圆槽，则侧板上可根据实际情况连接多根张紧辊，还可以用来固定刀辊，同时侧板可以根据具体要求连接有其他的机构，提高了装置的扩展性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现驱动装置的结构示意图；

图3是用于体现刀辊两端轴承座的结构示意图；

图4是用于体现下压辊的结构示意图；

图5是用于体现下压组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；21、容纳槽；22、半圆槽；23、张紧辊；24、螺纹孔；3、下压辊；31、下压组件；32、连接块；33、第一螺杆；34、第一把手；35、第一限位板；36、压紧块；37、滑块；371、凹槽；372、滑槽；373、滑动把手；4、刀辊；41、第一轴承座；411、第一滑板；412、弹簧；413、轴承；42、第二轴承座；421、第二螺杆；422、第二把手；423、第二限位板；424、第二滑板；5、光辊；6、传动辊；61、齿轮；62、第二锥齿轮；7、驱动装置；71、驱动电机；72、减速器；73、联轴器；74、开关按钮；8、上料辊；9、出料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆压圆模切刀辊检测装置。参照图1，一种圆压圆模切刀辊检测装置，包括底板1，在底板1的两侧竖直设置有侧板2，侧板2沿竖直方向开设有容纳槽21，容纳槽21内由上向下依次设置有下压辊3、光辊5和传动辊6，侧板2整体呈U型结构，这样的设计既方便了辊的安装，又能提高侧板2上各种辊的安装精度，使得对刀辊4的检测结果更加准确。侧板2的一侧设置有驱动装置7，驱动装置7上电性连接有开关按钮74，驱动装置7为传动辊6提供驱动力，下压辊3和光辊5之间设置有需要检测的刀辊4，传动辊6、光辊5与刀辊4的一端均固设有齿轮61，传动辊6、光辊5和刀辊4进行齿轮传动。

参照图2，驱动装置7包括驱动电机71，驱动电机71的输出轴上连接有减速器72，传动辊6与减速器72的输出轴上设置有联轴器73。当驱动电机71开启后，驱动电机71的输出轴开始转动，通过减速器72动力的传动，则传动辊6也开始转动，又因为传动辊6、光辊5和刀辊4之间齿轮连接，则传动辊6会带着光辊5和刀辊4一起转动。

参照图1和图3，两侧板2上开设的容纳槽21内嵌合有第一轴承座41和第二轴承座42。第一轴承座41内部设有第一滑板411，第一滑板411与第一轴承座41的尾端之间设有弹簧412，第一滑板411和第一轴承座41与弹簧412接触的一侧设置有凹槽，弹簧412嵌合在凹槽内，第一轴承座41的前端安装有轴承413；第二轴承座42上连接有第二螺杆421，第二螺杆421的尾端设置有第二把手422，在第二把手422与第一轴承座42之间设置有第二限位板423，第二轴承座42内部设有第二滑板424，第二螺杆421的顶端与第二滑板424抵触，第二轴承座42的前端安装有轴承413。

参照图1和图3，当需要将待检测的刀辊4安装在侧板2上时，首先将第一轴承座41和第二轴承座42安装至刀辊4上，接着将刀辊4以及安装至刀辊4两端的第一轴承座41和第二轴承座42放置在容纳槽21内。当需要将刀辊4轴向定位时，刀辊4伸入第一轴承座41的一端与第一滑板411抵接，因为第一滑板411的另一侧设置有弹簧412，则可减少刀辊4工作时的轴向窜动；刀辊4伸入第二轴承座42的一端与第二滑板424抵触，因为第二滑板424的另一侧设置有第二螺杆421，则只需调节第二轴承座42上的第二螺杆421便可对刀辊4完成轴向位置进行调整，当刀辊4轴向定位好之后，再拧动第二限位板423与第二轴承座42相抵触，将第二螺杆411锁紧。

参照图1和图4，下压辊3的两端设置有滑块37，滑块37上设置有滑槽372，滑块37宽度与容纳槽21的槽宽相当，滑块37通过滑槽372嵌合在容纳槽21两边的侧板2上进行滑动，从而将下压辊3安装到侧板2上。滑块37与侧板2之间间隙配合，这里优选0.02mm，间隙如果太小，滑块37容易在容槽21内卡住，间隙如果太大，滑块37则会在容槽21内摆动，无法保障下压辊3的压紧效果。滑块37在背离刀辊4的一侧设置有滑块把手373，滑块把手373是为了方便工作人员快速的完成下压辊3的拆装，方便快捷。

参照图1和图5，在侧板2上表面设置有下压组件31，下压组件31作用在下压辊3上。下压组件31包括连接块32，连接块32与侧板2螺栓连接，在连接块32上穿设有第一螺杆33，第一螺杆33与连接块32螺纹连接，在第一螺杆33的上端设置有第一把手34，在连接块32与第一把手34之间设置有第一限位板35，第一限位板35可在第一螺杆33上进行旋转，第一螺杆33的下端连接有压紧块3，在滑块37顶端开设有凹槽371，压紧块36嵌合在凹槽371内部，当对纸板等原料进行模切前，首先转动第一把手34，第一螺杆33在连接块32上旋转向下移动，从而带着压紧块36也向下移动，压紧块36将压力作用在滑块37上，使得下压辊3将压力作用到刀辊4上，减小了刀辊4与光辊5之间的间隙，使得刀辊4能够稳定的对纸板等原料进行模切，提高模切质量。

参照图1，两侧板2之间设置有上料辊8和出料辊9，侧板2沿其高度方向开设有若干半圆槽22，半圆槽22内嵌设有张紧辊23，半圆槽22内开设有螺纹孔24，张紧辊23与侧板2通过螺栓连接，纸板或薄膜等原料搭接在上料辊8上，在驱动装置7的作用下，纸板等原料平稳的输送到光辊5与刀辊4之间的间隙处进行模切，模切后的纸板或薄膜等原料再搭接在出料辊9上，侧板2上设置的半圆槽22除了可以连接张紧辊23之外，还可以连接其他的零件或者机构，具有很好的拓展性。

本申请实施例一种圆压圆模刀架的实施原理为：驱动电机71提供驱动力供传动辊6转动，又传动辊6、光辊5和刀辊4齿轮连接，则光辊5和刀辊4会随着传动辊6一起转动，从而对进入光辊5和刀辊4之间的纸板等原材料进行模切；同时两侧板2之间设置有上料辊8和出料辊9，纸板或薄膜等原料在驱动电机71的作用下自动完成上料和出料动作，很好的模拟了刀辊4工作的一般情形，从而提高刀辊4检测的准确率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆压圆模切刀辊检测装置，包括底板（1），所述底板（1）两侧竖直设置有侧板（2），其特征在于：所述两侧板（2）之间由上向下设置有下压辊（3）和光辊（5），所述侧板（2）沿竖直方向开设有容纳下压辊（3）和光辊（5）的容纳槽（21），所述侧板（2）的上表面还设置有下压组件（31），所述下压组件（31）用于抵接下压辊（3），所述两侧板（2）之间设置有上料辊（8）和出料辊（9），所述光辊（5）的下方设置有传动辊（6），所述传动辊（6）与所述光辊（5）齿轮连接，所述侧板（2）的一侧设置有驱动装置（7），所述驱动装置（7）对传动辊（6）进行驱动，所述驱动装置（7）上电性连接有开关按钮（74）。

2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切刀辊检测装置，其特征在于：所述驱动装置（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出轴上连接有减速器（72），所述减速器（72）与所述传动辊（6）之间连接有联轴器（73）。

3.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切刀辊检测装置，其特征在于：所述容纳槽（21）内安装有第一轴承座（41）和第二轴承座（42），所述第一轴承座（41）和第二轴承座（42）对刀辊（4）轴向方向上进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切刀辊检测装置，其特征在于：所述下压辊（3）的两端设置有滑块（37），所述下压辊（3）在两所述滑块（37）之间转动，所述滑块（37）上设置有滑槽（372），所述滑块（37）在所述容纳槽（21）内滑动，所述滑块（37）与所述侧板（2）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切刀辊检测装置，其特征在于：所述下压组件（31）包括连接块（32），所述连接块（32）与所述侧板（2）螺栓连接，所述连接块（32）上穿设有第一螺杆（33），所述第一螺杆（33）的上端设置第一把手（34），所述第一把手（34）与所述连接块（32）之间设置有第一限位板（35），所述第一限位板（35）在第一螺杆（33）上旋转移动，所述第一螺杆（33）的下端与所述滑块（37）的顶端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种圆压圆模切刀辊检测装置，其特征在于：所述第一螺杆（33）的下端螺纹连接有压紧块（36），所述压紧块（36）为圆台状，所述滑块（37）顶端开设有凹槽（371），所述压紧块（36）嵌合在所述凹槽（371）内。

7.根据权利要求6所述的一种圆压圆模切刀辊检测装置，其特征在于：所述滑块（37）在背离所述刀辊（4）的一侧设置有滑块把手（373）。

8.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切刀辊检测装置，其特征在于：所述侧板（2）沿其高度方向上开设有若干半圆槽（22），所述半圆槽（22）内部开设有螺纹孔（24），所述半圆槽（22）内嵌设有张紧辊（23），所述张紧辊（23）与所述侧板（2）螺栓连接。

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