CN112454991A - 一种用于包装盒加工的高精度压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，包括操作台，操作台的上端开有右部穿通的容纳槽，容纳槽内设有传送带，传送带的外表面固定连接有多个纸板放置机构，纸板放置机构的后端中部均固定安装有定位器，操作台的上端中部固定安装有支撑架，支撑架下部分的对立端分别安装有位置检测传感器和监测探头，支撑架的后端穿插连接有下压机构，下压机构的前部位于支撑架内，下压机构的下部设有调节机构，调节机构的下端可拆卸安装有一号压痕刀片，下压机构的下端一侧固定连接有固定刀具，固定刀具内可拆卸安装有二号压痕刀片。本发明所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，结构紧凑，生产高效，加工质量高，通用性强，自动化程度高。

Description

一种用于包装盒加工的高精度压痕装置

技术领域

本发明涉及包装盒加工设备技术领域，特别涉及一种用于包装盒加工的高精度压痕装置。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，瓦楞纸箱是用瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的刚性纸质容器，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

在瓦楞纸箱的成型过程中，必须对折曲部分先压痕，方可顺利制成纸箱，目前，瓦楞纸箱印刷开槽机的压痕装置，通常是将瓦楞纸的内侧正对着压痕凸筋，瓦楞纸的外侧正对着压痕凹槽，这就是常用的瓦楞纸暗线条凹型设计，该种凹型设计需要针对不同的瓦楞纸厚度和强度调整凹陷的深度和宽度，通用性差，使用不便，且压痕的纸箱普遍存在糊盒错位的问题，生产效率低，加工质量低，故此，我们提出了一种用于包装盒加工的高精度压痕装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，包括操作台，所述操作台的上端开有右部穿通的容纳槽，所述容纳槽内设有传送带，所述传送带的外表面固定连接有多个纸板放置机构，且纸板放置机构等距分布，所述纸板放置机构的后端中部均固定安装有定位器，所述操作台的上端中部固定安装有支撑架，所述支撑架上部分的下端为开口结构，所述支撑架下部分的对立端分别安装有位置检测传感器和监测探头，所述位置检测传感器位于靠近定位器的一侧且位置检测传感器和定位器位于同一水平面，所述支撑架的后端穿插连接有下压机构，所述下压机构的前部位于支撑架内，所述支撑架的前后槽壁均开有限位槽，所述下压机构下部通过限位槽与支撑架滑动连接，所述下压机构的下部设有调节机构，所述调节机构的下端可拆卸安装有一号压痕刀片，所述下压机构的下端一侧固定连接有固定刀具，所述固定刀具内可拆卸安装有二号压痕刀片，且二号压痕刀片的结构与一号压痕刀片的结构相同，所述操作台的右端固定安装有导料板，所述操作台的下端两侧均固定安装有底座。

优选的，所述导料板的上端面与水平面呈45度角倾斜，所述导料板的上端面位于传送带的下方且与容纳槽的下槽壁位于同一水平面。

优选的，所述纸板放置机构包括托板，所述托板固定连接在传送带的外表面，所述托板的上端左右两侧均开有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有定位板，所述定位板的下端一体成型有两个滑块，且滑块的位置与滑槽的位置相对应，所述定位板通过滑块与滑槽滑动连接，所述托板的后端固定安装有固定板，所述定位器位于固定板远离定位板一侧端面的中部。

优选的，所述下压机构包括一号正反电机，所述一号正反电机固定连接在支撑架的一侧端面，所述一号正反电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿支撑架的后端并通过轴承套与支撑架内前箱壁活动连接，所述转杆的外表面均刻有螺旋纹，所述转杆的两侧均通过螺旋纹螺纹连接有传动块，所述传动块的左右两端中部均通过转轴活动连接有传动杆，且前后两侧的传动杆呈对称分布，所述传动杆的下部共同通过转轴活动连接有下压板，所述下压板的前后两端均一体成型有稳固块，所述下压板的下端开有楔形活动槽。

优选的，所述螺旋纹位于转杆的前后两侧，且前后两侧的螺旋纹为反向螺纹。

优选的,所述稳固块的结构与限位槽的结构相适配且位置相对应，所述稳固块滑动连接在限位槽内将下压板与支撑架滑动连接，所述下压板的下端面尺寸与支撑架上部分下端的开口横截面尺寸相同。

优选的,所述调节机构包括二号正反电机，所述二号正反电机固定安装在楔形活动槽的前槽壁中部，所述二号正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过轴承套与楔形活动槽的后槽壁活动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有楔形活动块，所述楔形活动块的结构与楔形活动槽的结构相适配且滑动在楔形活动槽内，所述楔形活动块的下端固定焊接有移动刀架，所述移动刀架的下端开有左右穿通的装卸槽，所述移动刀架的下端且位于装卸槽的两侧均穿插连接有多个固定杆。

优选的,所述一号压痕刀片的上部滑动连接在装卸槽内并通过固定杆将一号压痕刀片与移动刀架固定连接。

优选的,所述固定刀具的结构移动刀架的结构相同，所述固定刀具与二号压痕刀片的连接方式和一号压痕刀片与移动刀架的连接方式相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，通过螺纹杆与楔形活动块螺纹连接带动楔形活动块在楔形活动槽内滑动，使移动刀架和固定刀具之间的距离进行调整，可以对压痕的宽度进行快速调节，结构紧凑，通用性强，一号压痕刀片滑动连接在装卸槽内并通过固定杆将其与移动刀架固定，可以对一号压痕刀片和二号压痕刀片进行快速更换，使用便捷。

2、在本发明中，通过螺旋纹与传动块螺纹连接带动传动块相向移动，通过传动杆推动下压板下移，可以对瓦楞纸进行下压产生压痕，结构紧凑，稳定性强，且可以对不同厚度的瓦楞纸进行加工，适配度高。

3、在本发明中，通过推动定位板，使滑块在滑槽内滑动使定位板与固定板相互配合将瓦楞纸固定在托板的上端，操作快速方便，避免在压痕过程中瓦楞纸发生偏移，从而避免糊盒错位问题，提高加工质量。

4、在本发明中，通过监测探头对一号压痕刀片和二号压痕刀片下压过程进行检测，避免下压板下移过低，导致一号压痕刀片与二号压痕刀片与托板发生碰撞，起安全防护作用，通过定位器与位置检测传感器相互配合对纸板放置机构的位置进行检查，提高加工精度，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的支撑架的内部示意图；

图4为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的操作台的俯视图；

图5为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的纸板放置机构的结构示意图；

图6为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的下压机构的结构示意图；

图7为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的调节机构的结构示意图；

图8为本发明一种用于包装盒加工的高精度压痕装置的一号压痕刀片的安装示意图。

图中：1、操作台；2、容纳槽；3、传送带；4、纸板放置机构；5、定位器；6、支撑架；7、下压机构；8、调节机构；9、一号压痕刀片；10、固定刀具；11、二号压痕刀片；12、位置检测传感器；13、监测探头；14、导料板；15、底座；41、托板；42、滑槽；43、定位板；44、滑块；45、固定板；61、限位槽；71、一号正反电机；72、转杆；73、螺旋纹；74、传动块；75、传动杆；76、下压板；77、稳固块；78、楔形活动槽；81、二号正反电机；82、螺纹杆；83、楔形活动块；84、移动刀架；85、固定杆；86、装卸槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，包括操作台1，操作台1的上端开有右部穿通的容纳槽2，容纳槽2内设有传送带3，传送带3的外表面固定连接有多个纸板放置机构4，且纸板放置机构4等距分布，纸板放置机构4的后端中部均固定安装有定位器5，操作台1的上端中部固定安装有支撑架6，支撑架6上部分的下端为开口结构，支撑架6下部分的对立端分别安装有位置检测传感器12和监测探头13，位置检测传感器12位于靠近定位器5的一侧且位置检测传感器12和定位器5位于同一水平面，支撑架6的后端穿插连接有下压机构7，下压机构7的前部位于支撑架6内，支撑架6的前后槽壁均开有限位槽61，下压机构7下部通过限位槽61与支撑架6滑动连接，下压机构7的下部设有调节机构8，调节机构8的下端可拆卸安装有一号压痕刀片9，下压机构7的下端一侧固定连接有固定刀具10，固定刀具10内可拆卸安装有二号压痕刀片11，且二号压痕刀片11的结构与一号压痕刀片9的结构相同，操作台1的右端固定安装有导料板14，操作台1的下端两侧均固定安装有底座15。

导料板14的上端面与水平面呈45度角倾斜，导料板14的上端面位于传送带3的下方且与容纳槽2的下槽壁位于同一水平面，可以使压痕后的瓦楞纸落到导料板14的上端，再受重力作用自由滑落排出，结构简单，避免搬运。

纸板放置机构4包括托板41，托板41固定连接在传送带3的外表面，托板41的上端左右两侧均开有滑槽42，两个滑槽42内共同滑动连接有定位板43，定位板43的下端一体成型有两个滑块44，且滑块44的位置与滑槽42的位置相对应，定位板43通过滑块44与滑槽42滑动连接。

通过滑块44在滑槽42内滑动带动定位板43向靠近固定板45的一侧滑动，快速对托板41上端的瓦楞纸进行固定，操作便捷，固定快捷，避免糊盒错位问题，提高加工质量；托板41的后端固定安装有固定板45，定位器5位于固定板45远离定位板43一侧端面的中部，通过定位器5与位置检测传感器12相互配合，当位置检测传感器12检测定位器5的位置与位置检测传感器12的位置齐平时，会控制下压机构7工作，使一号压痕刀片9和二号压痕刀片11下降对瓦楞纸进行压痕，自动化程度高。

下压机构7包括一号正反电机71，一号正反电机71固定连接在支撑架6的一侧端面，一号正反电机71的输出端固定连接有转杆72，转杆72的一端贯穿支撑架6的后端并通过轴承套与支撑架6内前箱壁活动连接，转杆72的外表面均刻有螺旋纹73，转杆72的两侧均通过螺旋纹73螺纹连接有传动块74，传动块74的左右两端中部均通过转轴活动连接有传动杆75，且前后两侧的传动杆75呈对称分布，传动杆75的下部共同通过转轴活动连接有下压板76，下压板76的前后两端均一体成型有稳固块77，下压板76的下端开有楔形活动槽78，便于楔形活动块83在楔形活动槽78内移动，实现一号压痕刀片9和二号压痕刀片11之间的距离进行调整，通用性强。

螺旋纹73位于转杆72的前后两侧，且前后两侧的螺旋纹73为反向螺纹，通过螺旋纹73与对应的传动块74螺纹连接带动传动块74相向移动，从而通过传动杆75角度变化带动下压板76在支撑架6内上下滑动，使一号压痕刀片9和二号压痕刀片11对不同厚度的瓦楞纸进行压痕，结构紧凑，使用便捷。

稳固块77的结构与限位槽61的结构相适配且位置相对应，稳固块77滑动连接在限位槽61内将下压板76与支撑架6滑动连接，提高下压板76上下移动过程中的稳定性，稳定性强，安全可靠，下压板76的下端面尺寸与支撑架6上部分下端的开口横截面尺寸相同，进一步提高下压板76上下移动过程中的稳定性，安全可靠。

调节机构8包括二号正反电机81，二号正反电机81固定安装在楔形活动槽78的前槽壁中部，二号正反电机81的输出端固定连接有螺纹杆82，螺纹杆82的后端通过轴承套与楔形活动槽78的后槽壁活动连接，螺纹杆82上螺纹连接有楔形活动块83。

通过螺纹杆82与楔形活动块83螺纹连接带动楔形活动块83在楔形活动槽78内前后移动，从而对一号压痕刀片9和二号压痕刀片11之间的距离进行调整，可以满足不同宽度的压痕需求，通用性强；楔形活动块83的结构与楔形活动槽78的结构相适配且滑动在楔形活动槽78内，楔形活动块83的下端固定焊接有移动刀架84，移动刀架84的下端开有左右穿通的装卸槽86，移动刀架84的下端且位于装卸槽86的两侧均穿插连接有多个固定杆85，便于拆卸，固定牢固，一号压痕刀片9和二号压痕刀片11在使用过程中不易脱落，安全性强。

一号压痕刀片9的上部滑动连接在装卸槽86内并通过固定杆85将一号压痕刀片9与移动刀架84固定连接，便于对一号压痕刀片9进行安装拆卸，操作方便。

固定刀具10的结构移动刀架84的结构相同，固定刀具10与二号压痕刀片11的连接方式和一号压痕刀片9与移动刀架84的连接方式相同，适配度高。

需要说明的是，本发明为一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，在使用过程中，先根据压痕宽度对一号压痕刀片9和二号压痕刀片11之间的距离进行调整，打开二号正反电机81，通过二号正反电机81带动螺纹杆82转动，通过螺纹杆82与楔形活动块83螺纹连接带动楔形活动块83在楔形活动槽78内滑动。

当移动刀架84和固定刀具10之间的距离达到合适的压痕宽度时，关闭二号正反电机81，将一号压痕刀片9滑动连接在装卸槽86内并通过固定杆85将其与移动刀架84固定，采用相同的方法将二号压痕刀片11与固定刀具10固定连接，操作便捷，可对一号压痕刀片9和二号压痕刀片11进行拆卸安装，更换便捷，此时人工将瓦楞板放置在托板41的上端，且使瓦楞板的一端紧贴固定板45的一侧端面，此时推动定位板43，使滑块44在滑槽42内滑动使定位板43与固定板45相互配合将瓦楞纸固定在托板41的上端，操作快捷方便，避免在压痕过程中瓦楞纸发生偏移，从而避免糊盒错位问题，提高加工质量。

当瓦楞纸固定牢固后，打开传送带3，通过传送带3带动托板41移动，当位置检测传感器12检测定位器5与位置检测传感器12位于同一水平面时，此时一号正反电机71启动，通过一号正反电机71带动转杆72转动，通过螺旋纹73与传动块74螺纹连接带动传动块74相向移动，使传动杆75转动，推动下压板76下移，此时稳固块77在限位槽61内下滑，提高下压板76下移过程中的稳定性，通过一号压痕刀片9和二号压痕刀片11对固定在托板41上端的瓦楞纸进行下压产生压痕，此时监测探头13对一号压痕刀片9和二号压痕刀片11下压过程进行检测，避免下压板76下移过低，一号压痕刀片9与二号压痕刀片11与托板41发生碰撞，起安全防护作用。

当操作结束后，传送带3带动纸板放置机构4持续移动，另一侧的操作人员将定位板43向远离固定板45的一侧移动，使托板41上端的瓦楞纸落到导料板14的上端，并受重力作用滑落，避免人工搬运转移，该装置结构紧凑，生产高效，不仅可满足不同厚度的瓦楞纸压痕加工，且压痕的宽度可调节，通用性强，自动化程度高，不易出现糊盒错位的问题，提高了加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端开有右部穿通的容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内设有传送带(3)，所述传送带(3)的外表面固定连接有多个纸板放置机构(4)，且纸板放置机构(4)等距分布，所述纸板放置机构(4)的后端中部均固定安装有定位器(5)，所述操作台(1)的上端中部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上部分的下端为开口结构，所述支撑架(6)下部分的对立端分别安装有位置检测传感器(12)和监测探头(13)，所述位置检测传感器(12)位于靠近定位器(5)的一侧且位置检测传感器(12)和定位器(5)位于同一水平面，所述支撑架(6)的后端穿插连接有下压机构(7)，所述下压机构(7)的前部位于支撑架(6)内，所述支撑架(6)的前后槽壁均开有限位槽(61)，所述下压机构(7)下部通过限位槽(61)与支撑架(6)滑动连接，所述下压机构(7)的下部设有调节机构(8)，所述调节机构(8)的下端可拆卸安装有一号压痕刀片(9)，所述下压机构(7)的下端一侧固定连接有固定刀具(10)，所述固定刀具(10)内可拆卸安装有二号压痕刀片(11)，且二号压痕刀片(11)的结构与一号压痕刀片(9)的结构相同，所述操作台(1)的右端固定安装有导料板(14)，所述操作台(1)的下端两侧均固定安装有底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述导料板(14)的上端面与水平面呈45度角倾斜，所述导料板(14)的上端面位于传送带(3)的下方且与容纳槽(2)的下槽壁位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述纸板放置机构(4)包括托板(41)，所述托板(41)固定连接在传送带(3)的外表面，所述托板(41)的上端左右两侧均开有滑槽(42)，两个所述滑槽(42)内共同滑动连接有定位板(43)，所述定位板(43)的下端一体成型有两个滑块(44)，且滑块(44)的位置与滑槽(42)的位置相对应，所述定位板(43)通过滑块(44)与滑槽(42)滑动连接，所述托板(41)的后端固定安装有固定板(45)，所述定位器(5)位于固定板(45)远离定位板(43)一侧端面的中部。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述下压机构(7)包括一号正反电机(71)，所述一号正反电机(71)固定连接在支撑架(6)的一侧端面，所述一号正反电机(71)的输出端固定连接有转杆(72)，所述转杆(72)的一端贯穿支撑架(6)的后端并通过轴承套与支撑架(6)内前箱壁活动连接，所述转杆(72)的外表面均刻有螺旋纹(73)，所述转杆(72)的两侧均通过螺旋纹(73)螺纹连接有传动块(74)，所述传动块(74)的左右两端中部均通过转轴活动连接有传动杆(75)，且前后两侧的传动杆(75)呈对称分布，所述传动杆(75)的下部共同通过转轴活动连接有下压板(76)，所述下压板(76)的前后两端均一体成型有稳固块(77)，所述下压板(76)的下端开有楔形活动槽(78)。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述螺旋纹(73)位于转杆(72)的前后两侧，且前后两侧的螺旋纹(73)为反向螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述稳固块(77)的结构与限位槽(61)的结构相适配且位置相对应，所述稳固块(77)滑动连接在限位槽(61)内将下压板(76)与支撑架(6)滑动连接，所述下压板(76)的下端面尺寸与支撑架(6)上部分下端的开口横截面尺寸相同。

7.根据权利要求4所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括二号正反电机(81)，所述二号正反电机(81)固定安装在楔形活动槽(78)的前槽壁中部，所述二号正反电机(81)的输出端固定连接有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的后端通过轴承套与楔形活动槽(78)的后槽壁活动连接，所述螺纹杆(82)上螺纹连接有楔形活动块(83)，所述楔形活动块(83)的结构与楔形活动槽(78)的结构相适配且滑动在楔形活动槽(78)内，所述楔形活动块(83)的下端固定焊接有移动刀架(84)，所述移动刀架(84)的下端开有左右穿通的装卸槽(86)，所述移动刀架(84)的下端且位于装卸槽(86)的两侧均穿插连接有多个固定杆(85)。

8.根据权利要求7所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述一号压痕刀片(9)的上部滑动连接在装卸槽(86)内并通过固定杆(85)将一号压痕刀片(9)与移动刀架(84)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于包装盒加工的高精度压痕装置，其特征在于：所述固定刀具(10)的结构移动刀架(84)的结构相同，所述固定刀具(10)与二号压痕刀片(11)的连接方式和一号压痕刀片(9)与移动刀架(84)的连接方式相同。

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