CN219883391U - 一种卧式全自动平压平模切压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式全自动平压平模切压痕机，包括平压平模切压痕机主体，所述平压平模切压痕机主前端面下侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板上端面中部两侧转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管上端外曲面固定连接有旋转把手，所述内螺纹管上端内壁螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆上顶端摆动连接有输纸平台，所述输纸平台上端面两侧开设有直滑槽，所述输纸平台下端面侧端固定连接有安装台，所述安装台上端面螺栓连接有电机，所述电机前端转动轴部分外曲面从前往后依次固定连接有第一链轮和第二链轮。本实用新型实现自动进行纸板定位的作用，避免了使用人工手动进行纸板定位，较为费时费力的问题。

Description

一种卧式全自动平压平模切压痕机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种卧式全自动平压平模切压痕机。

背景技术

随着包装机械的发展，食品包装、礼品包装、酒水包装越来越显得重要，包装盒形状不一、各具特色，平压平模切机是制品包装机械中使用最早的包装机械产品，平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两：:一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象；

此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移，另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版，其中，卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕，卧式平压平模切机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切机中先进的机型。

但是现有技术在实际使用时，由于卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常卧式模切机都带有自动输纸平台，自动输纸平台在使用时，通常需要人工手动进行纸板定位后，才能开始进行输纸作业，在使用人工手动进行纸板定位时，较为费时费力，从而会影响到纸板的模切加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式全自动平压平模切压痕机，以解决上述背景技术中提出的由于卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常卧式模切机都带有自动输纸平台，自动输纸平台在使用时，通常需要人工手动进行纸板定位后，才能开始进行输纸作业，在使用人工手动进行纸板定位时，较为费时费力，从而会影响到纸板的模切加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括平压平模切压痕机主体，所述平压平模切压痕机主前端面下侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板上端面中部两侧转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管上端外曲面固定连接有旋转把手，所述内螺纹管上端内壁螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆上顶端摆动连接有输纸平台，所述输纸平台上端面两侧开设有直滑槽，所述输纸平台下端面侧端固定连接有安装台，所述安装台上端面螺栓连接有电机，所述电机前端转动轴部分外曲面从前往后依次固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外端分别通过链条转动连接有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮侧端面中部分别固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆两侧外曲面分别螺纹连接有滑块，所述滑块两侧端贴合活动连接在直滑槽内壁，所述滑块上顶端固定连接有推板，所述第一丝杆和第二丝杆中部外曲面贯穿转动连接有支撑块。

优选的，所述内螺纹管数量有两个，以所述固定支撑板上端面中部两侧对称分布。

优选的，所述支撑螺杆下端外曲面螺纹连接有固定螺母，所述输纸平台内侧端摆动连接在平压平模切压痕机主前端面进口处下端。

优选的，所述直滑槽数量有两个，以所述输纸平台上端面两侧对称分布，所述电机前端转动轴部分转动连接在输纸平台侧顶端中部。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆自身中部两侧端外曲面螺纹朝向相反，且第一丝杆和所述第二丝杆两侧端贯穿转动连接在直滑槽内壁两侧。

优选的，所述滑块数量有四个，每两个所述滑块为一组，两组所述滑块以第一丝杆和第二丝杆两侧外曲面对称分布。

优选的，所述推板下端面贴合活动连接在输纸平台上端面两侧，所述支撑块下底端粘接在直滑槽内壁底面中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转松动支撑螺杆下端外曲面螺纹连接的固定螺母，当固定螺母松动时，通过旋转内螺纹管上端外曲面焊接的旋转把手，当旋转把手转动时，会带动固定支撑板上端面中部两侧通过转轴转动连接的内螺纹管进行转动，当内螺纹管进行转动时，会带动内螺纹管上端内壁螺纹连接的支撑螺杆上下移动，当支撑螺杆上下移动时，会推动支撑螺杆上顶端通过销轴摆动连接的输纸平台进行上下摆动调节，从而实现输纸平台可以上下摆动调节输纸角度的作用；

本实用新型同时还通过将纸板投送至输纸平台上端面，当纸板投送至输纸平台上端面时，通过开启安装台上端面螺栓连接的电机，当电机开启时，会依次带动第三链轮和第四链轮侧端面中部分别焊接的第一丝杆和第二丝杆进行转动，且第一丝杆和第二丝杆自身中部两侧端外曲面螺纹朝向相反，从而当第一丝杆和第二丝杆进行转动时，会带动第一丝杆和第二丝杆两侧外曲面分别螺纹连接的滑块同步向内移动，当滑块同步向内移动时，会沿输纸平台上端面两侧开设的直滑槽内壁同步向内直线移动，当滑块同步向内直线移动时，会带动滑块上顶端焊接的推板同步向内直线移动，当推板同步向内直线移动时，会将输纸平台上端面投送的纸板自动向中部对齐，从而实现自动进行纸板定位的作用，避免了使用人工手动进行纸板定位，较为费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式全自动平压平模切压痕机整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种卧式全自动平压平模切压痕机整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种卧式全自动平压平模切压痕机局部结构示意图；

图4为本实用新型一种卧式全自动平压平模切压痕机局部结构剖视示意图。

图中：1、平压平模切压痕机主；2、固定支撑板；3、内螺纹管；4、旋转把手；5、支撑螺杆；6、输纸平台；7、直滑槽；8、安装台；9、电机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、第三链轮；13、第四链轮；14、第一丝杆；15、第二丝杆；16、滑块；17、推板；18、支撑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括平压平模切压痕机主体1，平压平模切压痕机主1前端面下侧焊接有固定支撑板2，固定支撑板2上端面中部两侧通过转轴转动连接有内螺纹管3，且内螺纹管3数量有两个，以固定支撑板2上端面中部两侧对称分布，内螺纹管3上端外曲面焊接有旋转把手4，内螺纹管3上端内壁螺纹连接有支撑螺杆5，且支撑螺杆5下端外曲面螺纹连接有固定螺母，支撑螺杆5上顶端通过销轴摆动连接有输纸平台6，且输纸平台6内侧端通过销轴摆动连接在平压平模切压痕机主1前端面进口处下端，输纸平台6上端面两侧开设有直滑槽7，且直滑槽7数量有两个，以输纸平台6上端面两侧对称分布，输纸平台6下端面侧端焊接有安装台8，安装台8上端面螺栓连接有电机9，且电机9前端转动轴部分通过转轴转动连接在输纸平台6侧顶端中部，电机9前端转动轴部分外曲面从前往后依次焊接有第一链轮10和第二链轮11，第一链轮10和第二链轮11外端分别通过链条转动连接有第三链轮12和第四链轮13，第三链轮12和第四链轮13侧端面中部分别焊接有第一丝杆14和第二丝杆15，且第一丝杆14和第二丝杆15自身中部两侧端外曲面螺纹朝向相反，第一丝杆14和第二丝杆15两侧端通过转轴贯穿转动连接在直滑槽7内壁两侧，第一丝杆14和第二丝杆15两侧外曲面分别螺纹连接有滑块16，且滑块16数量有四个，每两个滑块16为一组，两组滑块16以第一丝杆14和第二丝杆15两侧外曲面对称分布，滑块16两侧端贴合活动连接在直滑槽7内壁，滑块16上顶端焊接有推板17，且推板17下端面贴合活动连接在输纸平台6上端面两侧，第一丝杆14和第二丝杆15中部外曲面通过转轴贯穿转动连接有支撑块18，且支撑块18下底端粘接在直滑槽7内壁底面中部。

工作原理：在使用时，该实用新型通过旋转松动支撑螺杆5下端外曲面螺纹连接的固定螺母，当固定螺母松动时，通过旋转内螺纹管3上端外曲面焊接的旋转把手4，当旋转把手4转动时，会带动固定支撑板2上端面中部两侧通过转轴转动连接的内螺纹管3进行转动，当内螺纹管3进行转动时，会带动内螺纹管3上端内壁螺纹连接的支撑螺杆5上下移动，当支撑螺杆5上下移动时，会推动支撑螺杆5上顶端通过销轴摆动连接的输纸平台6进行上下摆动调节，从而实现输纸平台6可以上下摆动调节输纸角度的作用；

当进行纸板加工时，通过将纸板投送至输纸平台6上端面，当纸板投送至输纸平台6上端面时，通过开启安装台8上端面螺栓连接的电机9，当电机9开启时，会带动电机9前端转动轴部分外曲面从前往后依次焊接的第一链轮10和第二链轮11进行转动，当第一链轮10和第二链轮11进行转动时，会带动第一链轮10和第二链轮11外端分别通过链条转动连接的第三链轮12和第四链轮13进行转动，当第三链轮12和第四链轮13进行转动时，会带动第三链轮12和第四链轮13侧端面中部分别焊接的第一丝杆14和第二丝杆15进行转动，且第一丝杆14和第二丝杆15自身中部两侧端外曲面螺纹朝向相反，从而当第一丝杆14和第二丝杆15进行转动时，会带动第一丝杆14和第二丝杆15两侧外曲面分别螺纹连接的滑块16同步向内移动，当滑块16同步向内移动时，会沿输纸平台6上端面两侧开设的直滑槽7内壁同步向内直线移动，当滑块16同步向内直线移动时，会带动滑块16上顶端焊接的推板17同步向内直线移动，当推板17同步向内直线移动时，会将输纸平台6上端面投送的纸板自动向中部对齐，从而实现自动进行纸板定位的作用，避免了使用人工手动进行纸板定位，较为费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式全自动平压平模切压痕机，包括平压平模切压痕机主体（1），其特征在于：所述平压平模切压痕机主体（1）前端面下侧固定连接有固定支撑板（2），所述固定支撑板（2）上端面中部两侧转动连接有内螺纹管（3），所述内螺纹管（3）上端外曲面固定连接有旋转把手（4），所述内螺纹管（3）上端内壁螺纹连接有支撑螺杆（5），所述支撑螺杆（5）上顶端摆动连接有输纸平台（6），所述输纸平台（6）上端面两侧开设有直滑槽（7），所述输纸平台（6）下端面侧端固定连接有安装台（8），所述安装台（8）上端面螺栓连接有电机（9），所述电机（9）前端转动轴部分外曲面从前往后依次固定连接有第一链轮（10）和第二链轮（11），所述第一链轮（10）和第二链轮（11）外端分别通过链条转动连接有第三链轮（12）和第四链轮（13），所述第三链轮（12）和第四链轮（13）侧端面中部分别固定连接有第一丝杆（14）和第二丝杆（15），所述第一丝杆（14）和第二丝杆（15）两侧外曲面分别螺纹连接有滑块（16），所述滑块（16）两侧端贴合活动连接在直滑槽（7）内壁，所述滑块（16）上顶端固定连接有推板（17），所述第一丝杆（14）和第二丝杆（15）中部外曲面贯穿转动连接有支撑块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动平压平模切压痕机，其特征在于：所述内螺纹管（3）数量有两个，以所述固定支撑板（2）上端面中部两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种卧式全自动平压平模切压痕机，其特征在于：所述支撑螺杆（5）下端外曲面螺纹连接有固定螺母，所述输纸平台（6）内侧端摆动连接在平压平模切压痕机主体（1）前端面进口处下端。

4.根据权利要求1所述的一种卧式全自动平压平模切压痕机，其特征在于：所述直滑槽（7）数量有两个，以所述输纸平台（6）上端面两侧对称分布，所述电机（9）前端转动轴部分转动连接在输纸平台（6）侧顶端中部。

5.根据权利要求1所述的一种卧式全自动平压平模切压痕机，其特征在于：所述第一丝杆（14）和第二丝杆（15）自身中部两侧端外曲面螺纹朝向相反，且第一丝杆（14）和所述第二丝杆（15）两侧端贯穿转动连接在直滑槽（7）内壁两侧。

6.根据权利要求1所述的一种卧式全自动平压平模切压痕机，其特征在于：所述滑块（16）数量有四个，每两个所述滑块（16）为一组，两组所述滑块（16）以第一丝杆（14）和第二丝杆（15）两侧外曲面对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种卧式全自动平压平模切压痕机，其特征在于：所述推板（17）下端面贴合活动连接在输纸平台（6）上端面两侧，所述支撑块（18）下底端粘接在直滑槽（7）内壁底面中部。