CN214989183U - 一种卷料切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷料切割机，属于切割设备领域，其包括两机架，两所述机架之间转动有多个相互平行的传送辊，两所述机架之间还设置有与传送辊平行的输出辊，两所述机架之间竖直滑动有水平的固定杆，所述固定杆位于输出辊的上方，其一所述机架上设置有用于驱使固定杆移动的升降组件，所述固定杆的底端设置有刀具；所述输出辊远离传送辊的一侧设置有收卷机构。启动收卷机构，膜料在输出辊上移动，膜料被收卷机构收卷。利用升降组件驱使固定杆向下，固定杆带动向下移动并接触到输出辊上的膜料，刀具对膜料进行切割。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种卷料切割机

技术领域

本申请涉及切割设备领域，尤其是涉及一种卷料切割机。

背景技术

目前在医疗、食品和电子等领域内，需要大量使用化学薄膜。在食品领域中需要薄膜进行包装，为了适应食品的大小，在薄膜制造中需要对薄膜进行切割。切割后薄膜运输到食品加工厂进行使用。

相关技术中，人工利用裁纸刀或者剪刀对膜料进行切割。切割后的膜料通过收卷机进行收卷并运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工将膜料切割，人工操作的效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种卷料切割机。

本申请提供的一种卷料切割机采用如下的技术方案：

一种卷料切割机，包括两机架，两所述机架之间转动有多个相互平行的传送辊，两所述机架之间还设置有与传送辊平行的输出辊，两所述机架之间竖直滑动有水平的固定杆，所述固定杆位于输出辊的上方，其一所述机架上设置有用于驱使固定杆移动的升降组件，所述固定杆的底端设置有刀具；所述输出辊远离传送辊的一侧设置有收卷机构。

通过采用上述技术方案，将膜料通过多个传送辊并从输出辊的上方输出，将膜料连接至收卷机构。启动收卷机构，膜料在输出辊上移动，膜料被收卷机构收卷。利用升降组件驱使固定杆向下，固定杆带动向下移动并接触到输出辊上的膜料，刀具对膜料进行切割，切割好的膜料被收卷机构收卷。膜料被刀具进行切割，并且被收卷机构收卷，提高工作效率，且节省人力。

可选的，两所述机架相互靠近的一侧开设有滑槽，所述固定杆的两端插接并滑动于两滑槽内，所述升降组件包括竖直设置的螺杆，所述螺杆位于滑槽内，所述螺杆转动于对应位置的机架，所述螺杆贯穿并转动连接于固定杆。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动固定杆在滑槽内竖直移动。固定杆带动刀具上下移动，通过螺杆调整刀具的高度。通过螺杆的调节精度更高，方便人工操作。

可选的，所述固定杆的下表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿固定杆的长度方向设置，所述固定杆的燕尾槽内滑动有两燕尾块，刀具设置有两个且分别与燕尾块连接。

通过采用上述技术方案，推动两燕尾块，燕尾块带动两刀具移动。调节两刀具之间的距离，提高对膜料切割的精度。能够调节膜料被切割后的尺寸，方便人工调节。

可选的，所述燕尾块的下表面设置有两竖直的导杆，所述刀具包括刀片与刀架，所述刀架连接于刀片的顶端；所述刀架套设并滑动于对应位置的两导杆；所述导杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端连接于导杆的底端，所述拉伸弹簧的顶端连接于刀架。

通过采用上述技术方案，下降固定杆与刀具，刀具接触到膜料后。继续向下移动固定杆，此时刀具抵接到输出辊，拉伸弹簧被拉伸。减少刀具的刀片切割输出辊的可能，减少输出辊与刀片损坏的可能。

可选的，所述固定杆的上表面开设有移动槽，所述移动槽连通于燕尾槽；所述燕尾块上设置有推块，所述推块滑动于移动槽内。

通过采用上述技术方案，推动推块，推块带动燕尾块与刀具移动。减少人工从固定杆下方推动燕尾块的可能，在固定杆的上方移动推块，带动燕尾块与刀具移动更加方便，方便人工操作。

可选的，所述固定杆的上表面沿固定杆的长度方向开设有多个刻度线，所述推块上设置有指针。

通过采用上述技术方案，通过观察指针指向刻度线的位置，得知两刀具之间的距离，方便人工操作。

可选的，所述收卷机构包括两支座，两所述支座之间转动连接有与输出辊平行的收卷辊；其一所述支座上设置有电机，所述电机的输出轴同轴固定于收卷辊；所述收卷辊用于将膜料从输出辊输出的一端进行收卷。

通过采用上述技术方案，将膜料被切割后的一端绕卷在收卷辊。外接电源启动电机，电机的输出轴带动收卷辊转动，收卷辊将膜料进行收卷。通过收卷机构带动膜料移动，减少输出辊或者传送辊需要驱动源的可能。收卷辊将膜料进行收卷，减少人工单独收卷膜料的可能，提高工作效率。

可选的，两所述机架之间设置有废料盒，所述废料盒用于收集被切割出的废料。

通过采用上述技术方案，切割后的废料落入废料盒内，方便收集垃圾，减少人工单独清理的可能，节省人力，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定杆的底端设置有刀具；利用升降组件驱使固定杆向下，固定杆带动向下移动并接触到输出辊上的膜料，刀具对膜料进行切割，切割好的膜料被收卷机构收卷。膜料被刀具进行切割，并且被收卷机构收卷，提高工作效率，且节省人力；

2.升降组件包括竖直设置的螺杆；转动螺杆，螺杆带动固定杆在滑槽内竖直移动。固定杆带动刀具上下移动，通过螺杆调整刀具的高度。通过螺杆的调节精度更高，方便人工操作；

3.燕尾块上设置有推块；推动推块，推块带动燕尾块与刀具移动。减少人工从固定杆下方推动燕尾块的可能，在固定杆的上方移动推块，带动燕尾块与刀具移动更加方便，方便人工操作。

附图说明

图1是本申请实施例一种卷料切割机的整体结构示意图；

图2是图1所示的A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送辊；3、输出辊；4、固定杆；41、燕尾槽；42、移动槽；5、刀具；51、刀架；52、刀片；6、滑槽；7、升降组件；71、螺杆；72、转盘；8、燕尾块；9、刻度线；10、指针；11、导杆；12、挡板；13、拉伸弹簧；14、废料盒；15、收卷机构；151、支座；152、收卷辊；153、机座；154、电机；16、推块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷料切割机，参照图1和图2，包括两放置于地面的机架1，两机架1之间设置有多个传送辊2。传送辊2相互平行且呈水平设置，两机架1之间位于传送辊2水平方向的一侧设置于输出辊3，输出辊3与传送辊2平行。输出辊3与传送辊2的两端分别穿设并转动于两机架1相互靠近的侧壁。两机架1之间设置有固定杆4，固定杆4的长度方向平行于输出辊3的长度方向。固定杆4位于输出辊3的上方，固定杆4的下方设置有刀具5。将膜料依次绕设多个传送辊2，膜料输出端一端搭接于输出辊3的上方，拉动膜料，膜料从输出辊3的一侧输出，固定杆4上的刀具5将膜料件切割。

参照图1和图2，两机架1相互靠近的一侧分别开设有滑槽6。固定杆4的两端分别插接于两机架1的滑槽6内。其一机架1上设置有用于驱使固定杆4移动的升降组件7。升降组件7包括螺杆71，螺杆71位于所在机架1的滑槽6内，螺杆71呈竖直设置，螺杆71的顶端贯穿滑槽6的上表面并延伸至机架1的顶端，螺杆71的底端穿设并转动连接于滑槽6的地面。螺杆71贯穿并螺纹连接于固定杆4。转动螺杆71，螺杆71与固定杆4螺纹连接带动固定杆4与刀具5上下移动。

参照图1和图2，升降组件7还包括转盘72，转盘72同轴焊接于螺杆71的顶端。转动转盘72，转盘72带动螺杆71转动。

参照图1和图2，固定杆4的下表面开设有燕尾槽41，燕尾槽41的长度方向与固定杆4的长度方向相同。固定杆4的燕尾槽41内滑动有两燕尾块8。固定杆4的上表面开设有移动槽42，移动槽42的长度方向与燕尾槽41的长度方向相同。移动槽42贯通于燕尾槽41。两燕尾块8的上表面分别焊接有矩形的推块16。推块16位于移动槽42内并沿移动槽42的长度方向滑动。推动两推块16，两推块16带动两燕尾块8移动。

参照图1和图2，固定杆4的上表面开设有刻度线9，刻度线9沿固定杆4的长度方向开设有多个。两推块16竖直且朝向刻度线9的一侧分别焊接有指针10。贯穿指针10指向刻度线9的位置得知两燕尾块8之间的距离。

参照图1和图2，两燕尾块8的下表面分别竖直焊接有两根导杆11，两导杆11的底端焊接有挡板12。刀具5设有两个且分别设置于两燕尾块8的下方，刀具5包括水平设置的矩形刀架51。刀架51套设并滑动于对应位置的两导杆11，刀架51的下表面焊接有刀片52。刀架51与刀片52沿竖直方向滑动于导杆11。

参照图1和图2，导杆11上同轴套设有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的底端焊接于挡板12的上表面，拉伸弹簧13的顶端焊接于刀架51的下表面。当刀片52切割膜料时，刀片52贴合于输出辊3的外周壁。继续向下移动固定杆4时，拉伸弹簧13被拉伸。

参照图1和图2，地面上放置有废料盒14，废料盒14为矩形且上表面呈开口设置。废料盒14位于输出辊3的下方。刀片52将膜料切割后的废料落入废料盒14内。

参照图1和图2，输出辊3远离传送辊2的一侧设置有收卷机构15，收卷机构15包括两放置于地面的支座151。两支座151之间设置有收卷辊152，收卷辊152与输出辊3平行。收卷辊152的两端分别贯穿并转动连接于两支座151。其中一个支座151远离收卷辊152的一侧焊接有机座153，机座153上焊接有电机154，电机154的输出轴同轴焊接于收卷辊152。膜料被刀片52切割后的一端粘合于收卷辊152，外接电源启动电机154，电机154的输出轴带动收卷辊152转动，收卷辊152对切割后的膜料进行收卷。

本申请实施例一种卷料切割机的实施原理为：将膜料绕卷并通过多个传送辊2，膜料输出的一端搭接于输出辊3的上方。

观察指针10指向刻度线9的位置推动推块16，推块16带动燕尾块8在固定杆4的燕尾槽41内滑动。两燕尾块8带动两刀具5移动，将两刀片52之间的距离调整到合适的距离。

转动转盘72，转盘72带动螺杆71转动，螺杆71与固定杆4螺纹连接带动固定杆4竖直移动。固定杆4带动刀片52向输出辊3的一侧移动，刀片52接触膜料。

拉动膜料靠近输出辊3的一侧。膜料被刀片52切割，将膜料被切合后的一端粘合于收卷辊152，外接电源启动电机154，电机154的输出轴带动收卷辊152转动，收卷辊152对切割后的膜料进行收卷。刀片52对膜料进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷料切割机，其特征在于：包括两机架(1)，两所述机架(1)之间转动有多个相互平行的传送辊(2)，两所述机架(1)之间还设置有与传送辊(2)平行的输出辊(3)，两所述机架(1)之间竖直滑动有水平的固定杆(4)，所述固定杆(4)位于输出辊(3)的上方，其一所述机架(1)上设置有用于驱使固定杆(4)移动的升降组件(7)，所述固定杆(4)的底端设置有刀具(5)；所述输出辊(3)远离传送辊(2)的一侧设置有收卷机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种卷料切割机，其特征在于：两所述机架(1)相互靠近的一侧开设有滑槽(6)，所述固定杆(4)的两端插接并滑动于两滑槽(6)内，所述升降组件(7)包括竖直设置的螺杆(71)，所述螺杆(71)位于滑槽(6)内，所述螺杆(71)转动于对应位置的机架(1)，所述螺杆(71)贯穿并转动连接于固定杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种卷料切割机，其特征在于：所述固定杆(4)的下表面开设有燕尾槽(41)，所述燕尾槽(41)沿固定杆(4)的长度方向设置，所述固定杆(4)的燕尾槽(41)内滑动有两燕尾块(8)，刀具(5)设置有两个且分别与燕尾块(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种卷料切割机，其特征在于：所述燕尾块(8)的下表面设置有两竖直的导杆(11)，所述刀具(5)包括刀片(52)与刀架(51)，所述刀架(51)连接于刀片(52)的顶端；所述刀架(51)套设并滑动于对应位置的两导杆(11)；所述导杆(11)上套设有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)的底端连接于导杆(11)的底端，所述拉伸弹簧(13)的顶端连接于刀架(51)。

5.根据权利要求3所述的一种卷料切割机，其特征在于：所述固定杆(4)的上表面开设有移动槽(42)，所述移动槽(42)连通于燕尾槽(41)；所述燕尾块(8)上设置有推块(16)，所述推块(16)滑动于移动槽(42)内。

6.根据权利要求5所述的一种卷料切割机，其特征在于：所述固定杆(4)的上表面沿固定杆(4)的长度方向开设有多个刻度线(9)，所述推块(16)上设置有指针(10)。

7.根据权利要求1所述的一种卷料切割机，其特征在于：所述收卷机构(15)包括两支座(151)，两所述支座(151)之间转动连接有与输出辊(3)平行的收卷辊(152)；其一所述支座(151)上设置有电机(154)，所述电机(154)的输出轴同轴固定于收卷辊(152)；所述收卷辊(152)用于将膜料从输出辊(3)输出的一端进行收卷。

8.根据权利要求1所述的一种卷料切割机，其特征在于：两所述机架(1)之间设置有废料盒(14)，所述废料盒(14)用于收集被切割出的废料。

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