CN220679233U - 一种断路器线圈冲裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断路器加工技术领域,且公开了一种断路器线圈冲裁装置,包括工作台、固定于工作台顶部的支撑框架、固定于支撑框架顶部的液压缸、固定于液压缸输出轴的冲裁刀和固定于工作台内侧的支撑板,还包括:固定于工作台顶部的放置框、固定于放置框顶部的第一电动推杆和固定于第一电动推杆输出轴的定位框;本实用新型通过自动推动机构可以推动存放架中的线圈进行移动进行自动上料,而且定位框和限位柱在冲裁时可以对线圈进行限位,提高了线圈的加工质量和加工安全性,解决了目前的冲切机无法有效的针对线圈进行定位,在进行冲切时需要人工将线圈放置在刀片的底部进行冲裁,危险性很高,加工的质量参差不齐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器加工技术领域,具体为一种断路器线圈冲裁装置。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为与,断路器可用来分配电能,不频繁地启动,对电源线路及电动机等实行保护,断路器中使用到一种脱扣动作线圈。
目前的断路器线圈用标准绕丝机制作,其形状一般难以达到工艺标准要求,需要按要求作整形处理,在对线圈进行整形时都是工人操作使用冲切机来完成对线圈的冲裁。
但是冲切机的针对性不高,不能有效的针对线圈进行定位,在进行冲切时需要人工将线圈放置在刀片的底部进行冲裁,反复冲裁才能符合生产标准,这种冲裁方式不仅危险性很高,而且凭借人工操作容易出现裁切过多或者裁切不够的情况,加工的质量参差不齐,影响了断路器线圈的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种断路器线圈冲裁装置,该线圈冲裁装置不仅可以自动对线圈进行上料和下料,而且在冲裁时可以对线圈进行限位,提高了线圈的加工质量和加工安全性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种断路器线圈冲裁装置,包括工作台、固定于工作台顶部的支撑框架、固定于支撑框架顶部的液压缸、固定于液压缸输出轴的冲裁刀和固定于工作台内侧的支撑板,还包括:
固定于工作台顶部的放置框、固定于放置框顶部的第一电动推杆和固定于第一电动推杆输出轴的定位框,所述支撑框架的一侧连通有存放架,且存放架与工作台之间固定有支撑杆;
固定于支撑框架一侧的自动推动机构,所述支撑板的顶部固定有第二电动推杆,且第二电动推杆的输出轴固定有限位柱,所述限位柱贯穿放置框并延伸至放置框的上方,所述工作台的顶部活动连接有收集箱。
优选的,所述工作台顶部的两侧均固定有定位条,且定位条与收集箱活动连接。
优选的,所述收集箱的内部固定有过滤网,所述收集箱正面的底部活动连接有废屑收集盒。
优选的,所述限位柱的中心与定位框的中心位于一条直线上,所述限位柱的顶部与放置框的顶部为对齐设计。
优选的,所述存放架的内侧与定位框的一侧相贴合,且存放架采用弯曲倾斜设计。
优选的,所述收集箱的两侧均固定有侧板,且侧板为对称设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过自动推动机构可以推动存放架中的线圈进行移动进行自动上料,而定位框配合第一电动推杆可以实现裁切后工件的自动卸料,而且定位框和限位柱在冲裁时可以对线圈进行限位,提高了线圈的加工质量和加工安全性,解决了目前的冲切机无法有效的针对线圈进行定位,在进行冲切时需要人工将线圈放置在刀片的底部进行冲裁,危险性很高,加工的质量参差不齐的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的局部立体结构示意图;
图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑框架;3、液压缸;4、冲裁刀;5、支撑板;6、放置框;7、第一电动推杆;8、定位框;9、存放架;10、支撑杆;11、自动推动机构;12、第二电动推杆;13、限位柱;14、收集箱;15、定位条;16、过滤网;17、废屑收集盒;18、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种断路器线圈冲裁装置,包括工作台1、支撑框架2、液压缸3、冲裁刀4和支撑板5,支撑框架2固定于工作台1的顶部,液压缸3固定于支撑框架2的顶部,液压缸3可以带动冲裁刀4对线圈进行冲裁修剪,冲裁刀4固定于液压缸3的输出轴,支撑板5固定于工作台1的内侧,工作台1的顶部固定有放置框6,放置框6的顶部固定有第一电动推杆7,第一电动推杆7的输出轴固定有定位框8,定位框8可以对线圈进行定位,配合第一电动推杆7可以实现裁切后工件的自动卸料,支撑框架2的一侧连通有存放架9,存放架9可以存放未加工的线圈,同时可以将线圈导入定位框8的位置,存放架9与工作台1之间固定有支撑杆10,支撑杆10可以对存放架9进行辅助支撑,提高了存放架9的稳定性,支撑框架2的一侧固定有自动推动机构11,自动推动机构11采用驱动马达带动螺杆旋转,螺杆带动与存放架9贴合推板进行移动,自动推动机构11可以推动存放架9中的线圈进行移动进行自动上料,支撑板5的顶部固定有第二电动推杆12,第二电动推杆12的输出轴固定有限位柱13,限位柱13可以对线圈进行限位,插入线圈的中心位置使冲裁更加稳定,限位柱13贯穿放置框6并延伸至放置框6的上方,工作台1的顶部活动连接有收集箱14,收集箱14可以收集工件,方便卸料。
工作台1顶部的两侧均固定有定位条15,定位条15与收集箱14活动连接,定位条15可以对收集箱14进行限位,使其位置更加准确。
收集箱14的内部固定有过滤网16,收集箱14正面的底部活动连接有废屑收集盒17,过滤网16可以对工件和废料进行分离,而废屑收集盒17可以收集碎屑进行回收使用。
限位柱13的中心与定位框8的中心位于一条直线上,限位柱13的顶部与放置框6的顶部为对齐设计,此种设计可以保证限位柱13伸出时插入线圈的中心位置,方便定位框8将工件推出。
存放架9的内侧与定位框8的一侧相贴合,存放架9采用弯曲倾斜设计,此种设计可以保证线圈顺利滑入定位框8内,倾斜设计可以使线圈在重力的情况下滑入。
收集箱14的两侧均固定有侧板18,侧板18为对称设计,侧板18可以贴合手指,方便工作人员将收集箱14取下。
工作原理:在进行线圈冲裁时,工作人员首先将线圈放置于存放架9的内部并依次排列,放入之后工作人员启动自动推动机构11将线圈推入定位框8中,推入之后工作人员可以开启第二电动推杆12,第二电动推杆12带动限位柱13升起插入线圈中可以对线圈进行限位,插入线圈的中心位置使冲裁更加稳定,之后工作人员开启液压缸3,液压缸3可以带动冲裁刀4对线圈进行冲裁修剪,冲裁过后启动第一电动推杆7,第一电动推杆7可以带动定位框8将线圈推入收集箱14中,在推入之后过滤网16可以对工件和废料进行分离,而废屑收集盒17可以收集碎屑进行回收使用,之后重新回收定位框8即可继续冲裁。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种断路器线圈冲裁装置,包括工作台(1)、固定于工作台(1)顶部的支撑框架(2)、固定于支撑框架(2)顶部的液压缸(3)、固定于液压缸(3)输出轴的冲裁刀(4)和固定于工作台(1)内侧的支撑板(5),其特征在于,还包括:
固定于工作台(1)顶部的放置框(6)、固定于放置框(6)顶部的第一电动推杆(7)和固定于第一电动推杆(7)输出轴的定位框(8),所述支撑框架(2)的一侧连通有存放架(9),且存放架(9)与工作台(1)之间固定有支撑杆(10);
固定于支撑框架(2)一侧的自动推动机构(11),所述支撑板(5)的顶部固定有第二电动推杆(12),且第二电动推杆(12)的输出轴固定有限位柱(13),所述限位柱(13)贯穿放置框(6)并延伸至放置框(6)的上方,所述工作台(1)的顶部活动连接有收集箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种断路器线圈冲裁装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧均固定有定位条(15),且定位条(15)与收集箱(14)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种断路器线圈冲裁装置,其特征在于:所述收集箱(14)的内部固定有过滤网(16),所述收集箱(14)正面的底部活动连接有废屑收集盒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种断路器线圈冲裁装置,其特征在于:所述限位柱(13)的中心与定位框(8)的中心位于一条直线上,所述限位柱(13)的顶部与放置框(6)的顶部为对齐设计。
5.根据权利要求1所述的一种断路器线圈冲裁装置,其特征在于:所述存放架(9)的内侧与定位框(8)的一侧相贴合,且存放架(9)采用弯曲倾斜设计。
6.根据权利要求1所述的一种断路器线圈冲裁装置,其特征在于:所述收集箱(14)的两侧均固定有侧板(18),且侧板(18)为对称设计。
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