CN218873982U - 一种工程电气自动化切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气工程技术领域，公开了一种工程电气自动化切割装置，包括装置底座、切割支撑台、支撑立柱、支撑顶板、驱动气缸、角度调节结构、定位结构和切割结构，所述支撑立柱设于装置底座上，所述驱动气缸设于支撑立柱内，所述驱动气缸自由端延伸至支撑立柱上方，所述支撑顶板设于驱动气缸的自由端上，所述切割支撑台设于装置底座上方，所述切割支撑台底部连接角度调节结构，所述装置底座内设有驱动仓，所述角度调节结构设于驱动仓内，所述定位结构设于切割支撑台内，所述切割结构设于支撑顶板底部。本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便对切割材料进行装夹，方便调节切割位置，同时具有良好防护性的工程电气自动化切割装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气工程技术领域，具体涉及一种工程电气自动化切割装置。
背景技术
随着现代生产和科学技术的发展，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，而切割装置作为工程机械等行业重要的生产加工设备越来越趋于自动化和智能化，但是目前，市面上的电气自动化切割装置仍然存在一些问题，首先功能性单一，使用不便，当对切割材料进行固定后，不方对材料切割位置进行调整，降低了设备切割效率；其次切割过程中会产生大量铁屑飞溅，设备本身缺少对操作者的防护措施。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便对切割材料进行装夹，方便调节切割位置，同时具有良好防护性的工程电气自动化切割装置。
本实用新型的技术方案是：一种工程电气自动化切割装置，包括装置底座、切割支撑台、支撑立柱、支撑顶板、驱动气缸、角度调节结构、定位结构和切割结构，所述支撑立柱设于装置底座上，所述支撑立柱内设有升降腔，所述驱动气缸设于升降腔内，所述驱动气缸自由端贯穿升降腔且延伸至支撑立柱上方，所述支撑立柱和驱动气缸对称设有两组，所述支撑顶板设于两组驱动气缸的自由端上，所述切割支撑台设于装置底座上方，所述装置底座上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有滑板，所述滑板底部设有滚珠，所述滚珠与环形凹槽内底壁滚动接触，所述切割支撑台底部设有支撑连接杆，所述支撑连接杆底部与滑板相连接，所述切割支撑台上设有装夹平台，所述切割支撑台底部连接角度调节结构，所述装置底座内设有驱动仓，所述角度调节结构设于驱动仓内，所述定位结构设于切割支撑台内，所述切割结构设于支撑顶板底部。
为了使电气自动化切割装置可以在完成装夹后方便对切割位置进行调节，所述角度调节结构包括驱动电机、驱动转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于驱动仓内底壁，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述驱动转轴下端转动设于驱动仓内底壁，所述驱动转轴上端贯穿驱动仓且与切割支撑台底部相连接，所述从动锥齿轮设于驱动转轴位于驱动仓内一端，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
为了对切割部件进行快速夹紧，所述定位结构包括定位电机、调节螺杆、定位螺纹块和压紧板，所述切割支撑台内设有两组螺杆支撑块，所述调节螺杆两端转动设于两组螺杆支撑块相对侧壁，所述定位电机设于切割支撑台内底壁，所述定位电机的动力输出轴与调节螺杆一端相连接，所述调节螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述定位螺纹块设有两组，两组所述定位螺纹块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述切割支撑台顶壁设有导向滑槽，两组所述定位螺纹块滑动设于导向滑槽内，所述压紧板设于定位螺纹块顶部，所述压紧板侧壁安装有固定块。
为了使电气自动化切割装置可以灵活切割材料，所述切割结构包括移动电机、移动支撑壳、移动螺杆、移动螺纹块、移动支撑板、切割电机和切割片，所述移动支撑壳设于支撑顶板底部，所述移动螺杆两端转动设于移动支撑壳内的两侧壁之间，所述移动电机设于移动支撑壳外侧壁，所述移动电机的动力输出轴与移动螺杆一端相连接，所述移动支撑壳底部设有移动槽，所述移动螺纹块通过螺纹连接设于移动螺杆上且滑动于移动槽中，所述移动支撑板设于移动螺纹块底部，所述切割电机设于移动支撑板底部，所述切割片设于切割电机的动力输出轴上。
进一步地，所述支撑顶板的前后侧面设有切割防护板，所述切割防护板上设有切割观察窗。
进一步地，所述移动电机和定位电机均为正反转电机。
进一步地，所述装置底座底部设有支撑垫脚。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种工程电气自动化切割装置，通过定位结构可以对材料进行快速定位，通过角度调节结构方便对完成定位的材料进行切割位置调节，通过驱动气缸和切割结构配合实现对材料的切割，不需要手动推动切割材料，设置的切割防护板有效防止切割过程中产生的飞屑伤害操作者。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型透视结构示意图。
图中：1、装置底座，2、切割支撑台，3、支撑立柱，4、支撑顶板，5、驱动气缸，6、角度调节结构，7、定位结构，8、切割结构，9、环形凹槽，10、滑板，11、支撑连接杆，12、装夹平台，13、驱动电机，14、驱动转轴，15、主动锥齿轮，16、从动锥齿轮，17、定位电机，18、调节螺杆，19、定位螺纹块，20、压紧板，21、螺杆支撑块，22、导向滑槽，23、固定块，24、移动电机，25、移动支撑壳，26、移动螺杆，27、移动螺纹块，28、移动支撑板，29、切割电机，30、切割片，31、移动槽，32、切割防护板，33、切割观察窗，34、支撑垫脚。
具体实施方式
实施例：
如图1和图2所示，一种工程电气自动化切割装置，包括装置底座1、切割支撑台2、支撑立柱3、支撑顶板4、驱动气缸5、角度调节结构6、定位结构7和切割结构8，支撑立柱3设于装置底座1上，支撑立柱3内设有升降腔，驱动气缸5设于升降腔内，驱动气缸5自由端贯穿升降腔且延伸至支撑立柱3上方，支撑立柱3和驱动气缸5对称设有两组，支撑顶板4设于两组驱动气缸5的自由端上，装置底座1上设有环形凹槽9，环形凹槽9内设有滑板10，滑板10底部设有滚珠，滚珠与环形凹槽9内底壁滚动接触，切割支撑台2底部设有支撑连接杆11，支撑连接杆11底部与滑板10相连接，切割支撑台2上设有装夹平台12，装置底座1内设有驱动仓，角度调节结构6设于驱动仓内，定位结构7设于切割支撑台2内，切割结构8设于支撑顶板4底部。
所述角度调节结构6包括驱动电机13、驱动转轴14、主动锥齿轮15和从动锥齿轮16，驱动电机13设于驱动仓内底壁，主动锥齿轮15设于驱动电机13的动力输出轴上，驱动转轴14下端转动设于驱动仓内底壁，驱动转轴14上端贯穿驱动仓且与切割支撑台2底部相连接，从动锥齿轮16设于驱动转轴14位于驱动仓内一端，主动锥齿轮15和从动锥齿轮16啮合。
所述定位结构7包括定位电机17、调节螺杆18、定位螺纹块19和压紧板20，切割支撑台2内设有两组螺杆支撑块21，调节螺杆18两端转动设于两组螺杆支撑块21相对侧壁，定位电机17设于切割支撑台2内底壁，定位电机17的动力输出轴与调节螺杆18一端相连接，调节螺杆18上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，定位螺纹块19设有两组，两组定位螺纹块19通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，切割支撑台2顶壁设有导向滑槽22，两组定位螺纹块19滑动设于导向滑槽22内，压紧板20设于定位螺纹块19顶部，压紧板20侧壁安装有固定块23。
所述切割结构8包括移动电机24、移动支撑壳25、移动螺杆26、移动螺纹块27、移动支撑板28、切割电机29和切割片30，移动支撑壳25设于支撑顶板4底部，移动螺杆26两端转动设于移动支撑壳25内的两侧壁之间，移动电机24设于移动支撑壳25外侧壁，移动电机24的动力输出轴与移动螺杆26一端相连接，移动支撑壳25底部设有移动槽31，移动螺纹块27通过螺纹连接设于移动螺杆26上且滑动于移动槽31中，移动支撑板28设于移动螺纹块27底部，切割电机29设于移动支撑板28底部，切割片30设于切割电机29的动力输出轴上。
本实施例优选的，所述支撑顶板4的前后侧面设有切割防护板32，切割防护板32上设有切割观察窗33。
本实施例优选的，所述移动电机24和定位电机17均为正反转电机。
本实施例优选的，所述装置底座1底部设有支撑垫脚34。
具体使用时，将切割件放置在装夹平台12上，启动定位电机17，定位电机17带动调节螺杆18转动，调节螺杆18带动定位螺纹块19移动，定位螺纹块19带动压紧板20运动，通过固定块23对切割件进行夹紧，启动切割电机29和驱动气缸5，驱动气缸5带动支撑顶板4向下运动，进而带动切割结构8向下运动，通过切割片30对部件进行切割，同时通过启动移动电机24，移动电机24带动移动螺杆26转动，移动螺杆26带动移动螺纹块27移动，进而带动移动支撑板28移动，移动支撑板28带动切割电机29和切割片30移动，实现无需手动推动切割材料进行切割，当需要对完成装夹的切割件调节切割位置时，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动驱动转轴14转动，实现对切割支撑台2的旋转，从而对切割件位置进行调整，设置的切割防护板32在进行切割过程中随支撑顶板4升降，对操作人员进行安全防护同时不影响操作人员操作。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种工程电气自动化切割装置，其特征在于：包括装置底座、切割支撑台、支撑立柱、支撑顶板、驱动气缸、角度调节结构、定位结构和切割结构，所述支撑立柱设于装置底座上，所述支撑立柱内设有升降腔，所述驱动气缸设于升降腔内，所述驱动气缸自由端贯穿升降腔且延伸至支撑立柱上方，所述支撑立柱和驱动气缸对称设有两组，所述支撑顶板设于两组驱动气缸的自由端上，所述切割支撑台设于装置底座上方，所述装置底座上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有滑板，所述滑板底部设有滚珠，所述滚珠与环形凹槽内底壁滚动接触，所述切割支撑台底部设有支撑连接杆，所述支撑连接杆底部与滑板相连接，所述切割支撑台上设有装夹平台，所述切割支撑台底部连接角度调节结构，所述装置底座内设有驱动仓，所述角度调节结构设于驱动仓内，所述定位结构设于切割支撑台内，所述切割结构设于支撑顶板底部。
2.根据权利要求1所述的工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述角度调节结构包括驱动电机、驱动转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机设于驱动仓内底壁，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述驱动转轴下端转动设于驱动仓内底壁，所述驱动转轴上端贯穿驱动仓且与切割支撑台底部相连接，所述从动锥齿轮设于驱动转轴位于驱动仓内一端，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述定位结构包括定位电机、调节螺杆、定位螺纹块和压紧板，所述切割支撑台内设有两组螺杆支撑块，所述调节螺杆两端转动设于两组螺杆支撑块相对侧壁，所述定位电机设于切割支撑台内底壁，所述定位电机的动力输出轴与调节螺杆一端相连接，所述调节螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述定位螺纹块设有两组，两组所述定位螺纹块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述切割支撑台顶壁设有导向滑槽，两组所述定位螺纹块滑动设于导向滑槽内，所述压紧板设于定位螺纹块顶部，所述压紧板侧壁安装有固定块。
4.根据权利要求3所述的工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述切割结构包括移动电机、移动支撑壳、移动螺杆、移动螺纹块、移动支撑板、切割电机和切割片，所述移动支撑壳设于支撑顶板底部，所述移动螺杆两端转动设于移动支撑壳内的两侧壁之间，所述移动电机设于移动支撑壳外侧壁，所述移动电机的动力输出轴与移动螺杆一端相连接，所述移动支撑壳底部设有移动槽，所述移动螺纹块通过螺纹连接设于移动螺杆上且滑动于移动槽中，所述移动支撑板设于移动螺纹块底部，所述切割电机设于移动支撑板底部，所述切割片设于切割电机的动力输出轴上。
5.根据权利要求4所述的工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述支撑顶板的前后侧面设有切割防护板，所述切割防护板上设有切割观察窗。
6.根据权利要求5所述的工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述移动电机和定位电机均为正反转电机。
7.根据权利要求6所述的工程电气自动化切割装置，其特征在于：所述装置底座底部设有支撑垫脚。
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| CN202222727526.2U CN218873982U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种工程电气自动化切割装置 |
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| CN (1) | CN218873982U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117259842A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-22 | 湖北省武穴市特种钢铸造有限公司 | 一种精准切割的冷钢切割机械 |
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2022
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