CN216704575U - 一种报废汽车玻璃破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种报废汽车玻璃破碎设备,涉及汽车报废技术领域,包括工作台,所述工作台放置在地面上,所述工作台上还设有玻璃破碎设备,所述玻璃破碎设备包括调节组件、驱动组件和破碎组件,所述调节组件固定设置在工作台的顶部,所述驱动组件设置在调节组件上,所述破碎组件转动设置在驱动组件上;本实用新型通过碾碎组件使汽车玻璃变成大小差不多等同的小块玻璃,便于后续对废弃的汽车玻璃进行保存运输,当汽车玻璃切碎之后,再用碾碎套筒对切割的玻璃进行下压碾碎作业,可有效防止因切割导致玻璃边缘锋利可能会使操作人员收集处理时出现损伤的情况,完成碾碎作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车报废技术领域,尤其涉及一种报废汽车玻璃破碎设备。
背景技术
随着汽车技术的发展以及人们生活水平的提高,汽车的消费量越来越大,同时每年也有大量的汽车被报废,其中各种零部件成为固体废弃物,给环境带来了巨大的负面影响,报废汽车主要由钢铁、有色金属、塑料、橡胶、玻璃等材料构成,其中汽车玻璃由于其易碎的属性,如果从报废汽车上拆解下来直接回收利用,在整个拆解、转移、运输、仓储的过程中,因为玻璃破碎造成的损耗十分巨大,不具有经济效益,因此一般是将玻璃作为原材料重新融化再生产。
如公开号CN209576825U专利涉及一种报废汽车回收时的玻璃破碎设备,包括初步破碎箱和二次破碎箱,所述初步破碎箱上设有破碎腔,所述破碎腔顶部设有顶盖;所述二次破碎箱内设有破碎辊,所述破碎辊设于所述破碎腔下方,所述初步破碎箱内壁上多个安装腔,所述安装腔呈对称分布于所述初步破碎箱两侧内壁上,所述安装腔内设有送料组件,所述送料组件可沿安装腔内壁进行移动;通过顶盖与破碎腔的配合,避免玻璃破碎时的碎屑四处飞溅,防止玻璃破碎时对操作人员造成伤害;通过送料组件的设置,使玻璃在被初步破碎箱内破碎处理后再进入到二次破碎箱内,通过多次破碎增加玻璃的破碎效果,减小玻璃碎屑颗粒的大小,便于对玻璃碎屑进行回收利用。
但是上述装置还存在以下问题,废弃的汽车玻璃需进行破碎处理,在对废弃玻璃进行破碎作业时,若无法控制玻璃破碎的大小会导致后续对废弃玻璃收集处理时较为麻烦,且玻璃因切割破碎可能会造成操作人员的损伤。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种报废汽车玻璃破碎设备,以解决现有技术中的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种报废汽车玻璃破碎设备,包括工作台,所述工作台放置在地面上,所述工作台上还设有玻璃破碎设备,所述玻璃破碎设备包括调节组件、驱动组件和破碎组件,所述调节组件固定设置在工作台的顶部,所述驱动组件设置在调节组件上,所述破碎组件转动设置在驱动组件上。
进一步的,所述调节组件包括电动滑台、滑动座、推动电缸、承载板和两个限位杆,所述电动滑台固定设置在工作台的顶部,所述滑动座设置在电动滑台的滑台上且与电动滑台滑动配合,所述推动电缸固定设置在电动滑台上,所述承载板设置在推动电缸的伸缩端上,两个所述限位杆固定设置在承载板上且与滑动座滑动配合。
进一步的,所述驱动组件包括驱动电缸、支撑架、连接板和驱动架,所述驱动电缸铰接设置在承载板上,所述支撑架固定设置在承载板上,所述驱动架转动设置在支撑架上,所述连接板的两端分别与驱动电缸的伸缩端和驱动架相连接。
进一步的,所述破碎组件包括碾碎套筒、驱动电机和若干碾碎件,所述碾碎套筒转动设置在驱动架上,所述驱动电机固定设置在碾碎套筒内,若干所述碾碎件等间距设置在碾碎套筒内且与碾碎套筒滑动配合,若干所述碾碎件与驱动电机的主轴传动配合,若干所述碾碎件均包括转动盘和三个碾碎刀,所述转动盘设置在驱动电机的主轴上,所述转动盘上还设有呈圆周设置的三个移动槽,三个所述碾碎刀分别设置在三个移动槽上,三个移动槽围绕转动盘的轴心等角度分布,三个所述碾碎刀分别与三个移动槽滑动配合,所述碾碎套筒上还设有与若干碾碎件上碾碎刀相对应的穿孔,所述碾碎刀位于穿孔内且与穿孔滑动配合。
进一步的,所述工作台上还设有固定组件,所述固定组件包括旋转电机、皮带、固定座、螺纹杆、定位板、放置板和两个固定板,所述旋转电机设置在工作台上,所述固定座固定设置在工作台上,所述定位板固定设置在固定座上的中间位置,所述螺纹杆转动设置在定位板上,所述皮带套设在旋转电机的主轴和螺纹杆上,所述螺纹杆上分为两段螺纹相反的螺纹,所述放置板固定设置在定位板上,两个所述固定板分别设置在螺纹杆的两端且与螺纹杆螺纹配合,两个所述固定板与固定座滑动配合。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
其一,本实用新型通过碾碎组件使汽车玻璃变成大小差不多等同的小块玻璃,便于后续对废弃的汽车玻璃进行保存运输,当汽车玻璃切碎之后,再用碾碎套筒对切割的玻璃进行下压碾碎作业,可有效防止因切割导致玻璃边缘锋利可能会使操作人员收集处理时出现损伤的情况,完成碾碎作业。
其二,本实用新型当汽车玻璃放置在放置板上时,则可通过电动滑台调整滑动座的位置,使驱动组件移至玻璃的上方,再由推动电缸带动承载板移动使驱动组件和碾碎组件移动对放置板上的汽车玻璃进行往复碾碎作业,提高了汽车玻璃碾碎的工作效率。
其三,当碾碎组件与汽车玻璃的表面相接触时,通过驱动电缸带动连接板移动,连接板带动驱动架在支撑架上移动,驱动架移动带动碾碎组件移动使碾碎组件向下与玻璃接触的作用力,通过此设置配合调节组件和碾碎组件更便于对玻璃进行快速的碾碎作业。
其四,当对汽车玻璃破碎时,可通过驱动电机带动若干碾碎件上的转动盘转动,转动盘转动带动三个碾碎刀通过转动盘上的移动槽移动,三个碾碎刀移动从碾碎套筒上的穿孔移出至碾碎套筒外,在配合调节组件和驱动组件的配合先对放置板上的玻璃进行切碎作业,使汽车玻璃变成大小差不多等同的小块玻璃,便于后续对废弃的汽车玻璃进行保存运输,当汽车玻璃切碎之后,再通过驱动电机带动若干转动盘转动使碾碎刀移至碾碎套筒内,再用碾碎套筒对切割的玻璃进行下压碾碎作业,可有效防止因切割导致玻璃边缘锋利可能会使操作人员收集处理时出现损伤的情况,完成碾碎作业。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的玻璃破碎设备立体结构示意图;
图3为本实用新型的局部立体结构示意图;
图4为本实用新型的破碎组件立体结构拆分图;
图5为本实用新型的碾碎件立体结构示意图;
图6为本实用新型的固定组件立体结构示意图。
图中:工作台1,玻璃破碎设备2,调节组件3,电动滑台31,滑动座32,推动电缸33,承载板34,限位杆35,驱动组件4,驱动电缸41,支撑架42,连接板43,驱动架44,破碎组件5,碾碎套筒51,穿孔511,驱动电机52,碾碎件53,转动盘531,移动槽532,碾碎刀533,固定组件6,旋转电机61,皮带62,固定座63,螺纹杆64,定位板65,放置板66,固定板67。
具体实施方式
下面,结合附图1至图6所示以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:一种报废汽车玻璃破碎设备,包括工作台1,所述工作台1放置在地面上,所述工作台1上还设有玻璃破碎设备2,所述玻璃破碎设备2包括调节组件3、驱动组件4和破碎组件5,所述调节组件3固定设置在工作台1的顶部,所述驱动组件4设置在调节组件3上,所述破碎组件5转动设置在驱动组件4上;本实用新型通过碾碎组件使汽车玻璃变成大小差不多等同的小块玻璃,便于后续对废弃的汽车玻璃进行保存运输,当汽车玻璃切碎之后,再用碾碎套筒51对切割的玻璃进行下压碾碎作业,可有效防止因切割导致玻璃边缘锋利可能会使操作人员收集处理时出现损伤的情况,完成碾碎作业。
优选的,所述调节组件3包括电动滑台31、滑动座32、推动电缸33、承载板34和两个限位杆35,所述电动滑台31固定设置在工作台1的顶部,所述滑动座32设置在电动滑台31的滑台上且与电动滑台31滑动配合,所述推动电缸33固定设置在电动滑台31上,所述承载板34设置在推动电缸33的伸缩端上,两个所述限位杆35固定设置在承载板34上且与滑动座32滑动配合;当汽车玻璃放置在放置板66上时,则可通过电动滑台31调整滑动座32的位置,使驱动组件4移至玻璃的上方,再由推动电缸33带动承载板34移动使驱动组件4和碾碎组件移动对放置板66上的汽车玻璃进行往复碾碎作业,提高了汽车玻璃碾碎的工作效率。
优选的,所述驱动组件4包括驱动电缸41、支撑架42、连接板43和驱动架44,所述驱动电缸41铰接设置在承载板34上,所述支撑架42固定设置在承载板34上,所述驱动架44转动设置在支撑架42上,所述连接板43的两端分别与驱动电缸41的伸缩端和驱动架44相连接;当碾碎组件与汽车玻璃的表面相接触时,通过驱动电缸41带动连接板43移动,连接板43带动驱动架44在支撑架42上移动,驱动架44移动带动碾碎组件移动使碾碎组件向下与玻璃接触的作用力,通过此设置配合调节组件3和碾碎组件更便于对玻璃进行快速的碾碎作业。
优选的,所述破碎组件5包括碾碎套筒51、驱动电机52和若干碾碎件53,所述碾碎套筒51转动设置在驱动架44上,所述驱动电机52固定设置在碾碎套筒51内,若干所述碾碎件53等间距设置在碾碎套筒51内且与碾碎套筒51滑动配合,若干所述碾碎件53与驱动电机52的主轴传动配合,若干所述碾碎件53均包括转动盘531和三个碾碎刀533,所述转动盘531设置在驱动电机52的主轴上,所述转动盘531上还设有呈圆周设置的三个移动槽532,三个所述碾碎刀533分别设置在三个移动槽532上,三个移动槽532围绕转动盘531的轴心等角度分布,三个所述碾碎刀533分别与三个移动槽532滑动配合,所述碾碎套筒51上还设有与若干碾碎件53上碾碎刀533相对应的穿孔511,所述碾碎刀533位于穿孔511内且与穿孔511滑动配合;当对汽车玻璃破碎时,可通过驱动电机52带动若干碾碎件53上的转动盘531转动,转动盘531转动带动三个碾碎刀533通过转动盘531上的移动槽532移动,三个碾碎刀533移动从碾碎套筒51上的穿孔511移出至碾碎套筒51外,在配合调节组件3和驱动组件4的配合先对放置板66上的玻璃进行切碎作业,使汽车玻璃变成大小差不多等同的小块玻璃,便于后续对废弃的汽车玻璃进行保存运输,当汽车玻璃切碎之后,再通过驱动电机52带动若干转动盘531转动使碾碎刀533移至碾碎套筒51内,再用碾碎套筒51对切割的玻璃进行下压碾碎作业,可有效防止因切割导致玻璃边缘锋利可能会使操作人员收集处理时出现损伤的情况,完成碾碎作业。
优选的,所述工作台1上还设有固定组件6,所述固定组件6包括旋转电机61、皮带62、固定座63、螺纹杆64、定位板65、放置板66和两个固定板67,所述旋转电机61设置在工作台1上,所述固定座63固定设置在工作台1上,所述定位板65固定设置在固定座63上的中间位置,所述螺纹杆64转动设置在定位板65上,所述皮带62套设在旋转电机61的主轴和螺纹杆64上,所述螺纹杆64上分为两段螺纹相反的螺纹,所述放置板66固定设置在定位板65上,两个所述固定板67分别设置在螺纹杆64的两端且与螺纹杆64螺纹配合,两个所述固定板67与固定座63滑动配合;当玻璃放置在放置板66上时,通过旋转电机61带动螺纹杆64转动,螺纹杆64转动带动两个固定板67在螺纹杆64上相对移动对放置板66上的玻璃进行定位夹紧作业,可有效防止玻璃在碾碎的过程出现位置偏移影响正常工作的情况。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种报废汽车玻璃破碎设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)放置在地面上,所述工作台(1)上还设有玻璃破碎设备(2),所述玻璃破碎设备(2)包括调节组件(3)、驱动组件(4)和破碎组件(5),所述调节组件(3)固定设置在工作台(1)的顶部,所述驱动组件(4)设置在调节组件(3)上,所述破碎组件(5)转动设置在驱动组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种报废汽车玻璃破碎设备,其特征在于:所述调节组件(3)包括电动滑台(31)、滑动座(32)、推动电缸(33)、承载板(34)和两个限位杆(35),所述电动滑台(31)固定设置在工作台(1)的顶部,所述滑动座(32)设置在电动滑台(31)的滑台上且与电动滑台(31)滑动配合,所述推动电缸(33)固定设置在电动滑台(31)上,所述承载板(34)设置在推动电缸(33)的伸缩端上,两个所述限位杆(35)固定设置在承载板(34)上且与滑动座(32)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种报废汽车玻璃破碎设备,其特征在于:所述驱动组件(4)包括驱动电缸(41)、支撑架(42)、连接板(43)和驱动架(44),所述驱动电缸(41)铰接设置在承载板(34)上,所述支撑架(42)固定设置在承载板(34)上,所述驱动架(44)转动设置在支撑架(42)上,所述连接板(43)的两端分别与驱动电缸(41)的伸缩端和驱动架(44)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种报废汽车玻璃破碎设备,其特征在于:所述破碎组件(5)包括碾碎套筒(51)、驱动电机(52)和若干碾碎件(53),所述碾碎套筒(51)转动设置在驱动架(44)上,所述驱动电机(52)固定设置在碾碎套筒(51)内,若干所述碾碎件(53)等间距设置在碾碎套筒(51)内且与碾碎套筒(51)滑动配合,若干所述碾碎件(53)与驱动电机(52)的主轴传动配合,若干所述碾碎件(53)均包括转动盘(531)和三个碾碎刀(533),所述转动盘(531)设置在驱动电机(52)的主轴上,所述转动盘(531)上还设有呈圆周设置的三个移动槽(532),三个所述碾碎刀(533)分别设置在三个移动槽(532)上,三个移动槽(532)围绕转动盘(531)的轴心等角度分布,三个所述碾碎刀(533)分别与三个移动槽(532)滑动配合,所述碾碎套筒(51)上还设有与若干碾碎件(53)上碾碎刀(533)相对应的穿孔(511),所述碾碎刀(533)位于穿孔(511)内且与穿孔(511)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种报废汽车玻璃破碎设备,其特征在于:所述工作台(1)上还设有固定组件(6),所述固定组件(6)包括旋转电机(61)、皮带(62)、固定座(63)、螺纹杆(64)、定位板(65)、放置板(66)和两个固定板(67),所述旋转电机(61)设置在工作台(1)上,所述固定座(63)固定设置在工作台(1)上,所述定位板(65)固定设置在固定座(63)上的中间位置,所述螺纹杆(64)转动设置在定位板(65)上,所述皮带(62)套设在旋转电机(61)的主轴和螺纹杆(64)上,所述螺纹杆(64)上分为两段螺纹相反的螺纹,所述放置板(66)固定设置在定位板(65)上,两个所述固定板(67)分别设置在螺纹杆(64)的两端且与螺纹杆(64)螺纹配合,两个所述固定板(67)与固定座(63)滑动配合。
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