CN113732146A - 一种机械制造冲压成型机构 - Google Patents

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CN113732146A CN202111085124.0A CN202111085124A CN113732146A CN 113732146 A CN113732146 A CN 113732146A CN 202111085124 A CN202111085124 A CN 202111085124A CN 113732146 A CN113732146 A CN 113732146A
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马振武
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卢金斌
苗情
戴晨伟
潘杰
倪家伟
许威
朱译文
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Abstract

本发明公开了一种机械制造冲压成型机构，包括箱体、第二固定板、辅助压料组件、控制箱和自动检测装箱组件，所述箱体上侧固定有操作台，所述第一液压缸通过活塞杆固定有第一支撑板，所述第一支撑板螺纹连接有第一固定板，所述上冲压模具位于下冲压模具上侧，所述第二固定板固定在支撑架上，所述辅助压料组件固定在粉碎箱上侧，所述第一粉碎组件位于第一导料槽上侧，所述自动检测装箱组件固定在箱体上。本发明可对操作台上进行自动清洁处理，可对冲压后的废料板直接进行粉碎并进行统一存储，可对不同宽度的冲压加工板材进行限位固定及送料，可对冲压成型后的械制造工件进行检测、分选及装箱的优点。

Description

一种机械制造冲压成型机构
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造冲压成型机构。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
现有的机械制造冲压成型机在进行加工时，不能直接对产生的废料板进行粉碎处理，不便于后期进行回收再利用，并且在对机械制造零部件冲压时产生的碎屑堆积在操作台上，不能直接进行清理，影响加工质量，同时冲压成型后的零件不能直接进行检测及装箱，实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造冲压成型机构以解决上述背景技术中提出的现有的机械制造冲压成型机在进行加工时，不能直接对产生的废料板进行粉碎处理，不便于后期进行回收再利用，并且在对机械制造零部件冲压时产生的碎屑堆积在操作台上，不能直接进行清理，影响加工质量，同时冲压成型后的零件不能直接进行检测及装箱，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造冲压成型机构包括箱体、第二固定板、辅助压料组件、控制箱和自动检测装箱组件，
所述箱体上侧固定有操作台，且操作台上侧固定有支撑架，同时支撑架上固定有第一液压缸，所述第一液压缸通过活塞杆固定有第一支撑板，且第一支撑板上固定有滑块，同时滑块滑动连接有U形滑槽，U形滑槽开设在支撑架上，所述第一支撑板螺纹连接有第一固定板，且第一固定板上固定有弹簧轴，同时弹簧轴一端固定有上冲压模具，所述上冲压模具位于下冲压模具上侧，且下冲压模具螺纹连接在操作台上，同时操作台上贯穿有出料口；
所述第二固定板固定在支撑架上，且第二固定板上固定有限位移动组件，同时支撑架上固定有清洁组件；
所述辅助压料组件固定在粉碎箱上侧，且粉碎箱内固定有第一粉碎组件、第一导料槽和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件位于第一导料槽上侧，且第一导料槽位于第二粉碎组件上侧，同时第二粉碎组件位于废料收集抽拉盒上侧；
所述自动检测装箱组件固定在箱体上，且自动检测装箱组件位于存储箱一侧，同时存储箱放置在第二传送带上，所述第二传送带位于不合格工件箱体一侧。
优选的，所述限位移动组件包括第二液压缸、第一U形板、第一驱动电机和送料辊，所述第二液压缸通过活塞杆固定有第一U形板，且第一U形板上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机通过齿轮组件带动送料辊转动。
通过采用上述技术方案，通过限位移动组件的设置，可对不同宽度的板材进行限位。
优选的，所述输料辊机构固定在支撑架上，且输料辊机构设置有两组，两组输料辊机构对称设置。
通过采用上述技术方案，通过输料辊机构的设置可对冲压板材起到辅助输料的作用。
优选的，所述辅助压料组件包括压料箱、压料辊和第二驱动电机，所述压料箱上固定有第二驱动电机，且第二驱动电机带动压料辊转动。
通过采用上述技术方案，通过辅助压料组件的设置，可对冲压后的废料板进行输料及压实处理。
优选的，所述第一粉碎组件包括第三驱动电机、驱动齿轮和粉碎辊，所述第三驱动电机带动驱动齿轮转动，且驱动齿轮带动粉碎辊转动，同时第一粉碎组件与第二粉碎组件结构相同。
通过采用上述技术方案，通过第一粉碎组件的设置，可对冲压后的废料板进行粉碎处理。
优选的，所述清洁组件包括空气增压器、输气管、清洁喷头、支撑板和第一机械手，所述空气增压器通过输气管与清洁喷头相连通，且清洁喷头镶嵌在支撑板上，同时支撑板上固定有第一机械手。
通过采用上述技术方案，通过清洁组件的设置，可对操作台表面进行清洁处理。
优选的，所述自动检测装箱组件包括外形检测器、第二支撑板、第二机械手、第二U形板、电动伸缩杆和夹持板，所述外形检测器位于第二支撑板一侧，且第二支撑板上固定有第二机械手，同时第二机械手上固定有第二U形板，所述第二U形板上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端固定有夹持板。
通过采用上述技术方案，通过自动检测装箱组件的设置可对冲压后的工件进行检测装箱处理。
优选的，所述箱体内贯穿有第一传送带，且第一传送带位于第二导料槽一侧，同时第二导料槽位于碎屑存储箱上侧。
通过采用上述技术方案，通过设置碎屑存储箱，可对废屑进行收集。
优选的，所述控制箱固定在箱体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械制造冲压成型机构
(1)本发明可对操作台上进行自动清洁处理，可对冲压后的废料板直接进行粉碎并进行统一存储，可对不同宽度的冲压加工板材进行限位固定及送料，可对冲压成型后的械制造工件进行检测、分选及装箱的优点，在第二液压缸的辅助作用下可带动第一U形板上的送料辊相对进行移动，这样就可对不同宽度的冲压板材进行限位，在第一驱动电机的辅助作用下送料辊带动冲压板材移动，这样就可确保冲压板正常送料；
(2)本发明在辅助压料组件的辅助作用下可对废料板进行压实及输料处理，最后废料板进入粉碎箱内部，在第三驱动电机的辅助作用下可带动粉碎辊转动，这样粉碎辊就可对废料板进行预粉碎处理，粉碎后的废料块在第二粉碎组件的辅助作用下再次进行处理，确保粉碎质量，便于后期进行回收再利用，增加实用性；
(3)本发明与常规机械制造冲压成型机构相对比，在空气增压器的辅助作用下增压后的自然风进入清洁喷头内部，在第一机械手的辅助作用下可带动清洁喷头对操作台上的碎屑进行清洁，清洁后的碎屑通过出料口掉落在第一传送带上，最后存储在碎屑存储箱中，整个清洁工作不需要人为操作，同样保证后期机械制造工件加工质量；
(4)本发明与常规机械制造冲压成型机构相对比，在外形检测器的辅助作用下可对冲压加工成型后的工件进行检测，如出现不合格工件时，可在夹持板的辅助作用下进行夹持，并放置在不合格工件箱体内，合格的工件在第二机械手的辅助作用下将其放置在存储箱内，这样就可进行自动装箱处理，增加实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明限位移动组件在第二固定板上分布结构示意图；
图6为本发明清洁组件在支撑架上分布结构示意图；
图7为本发明存储箱在第二传送带上分布结构示意图。
图中：1、箱体，2、操作台，3、支撑架，4、第一液压缸，5、第一支撑板，6、滑块，7、第一固定板，8、弹簧轴，9、上冲压模具，10、下冲压模具，11、出料口，12、第二固定板，13、限位移动组件，1301、第二液压缸，1302、第一U形板，1303、第一驱动电机，1304、送料辊，14、输料辊机构，15、辅助压料组件，1501、压料箱，1502、压料辊，1503、第二驱动电机，16、控制箱，17、粉碎箱，18、第一粉碎组件，1801、第三驱动电机，1802、驱动齿轮，1803、粉碎辊，19、第一导料槽，20、第二粉碎组件，21、废料收集抽拉盒，22、清洁组件，2201、空气增压器，2202、输气管，2203、清洁喷头，2204、支撑板，2205、第一机械手，23、第一传送带，24、自动检测装箱组件，2401、外形检测器，2402、第二支撑板，2403、第二机械手，2404、第二U形板，2405、电动伸缩杆，2406、夹持板，25、存储箱，26、第二传送带，27、不合格工件箱体，28、第二导料槽，29、碎屑存储箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械制造冲压成型机构如图1、图3和图5所示，箱体1上侧固定有操作台2，且操作台2上侧固定有支撑架3，同时支撑架3上固定有第一液压缸4，第一液压缸4通过活塞杆固定有第一支撑板5，且第一支撑板5上固定有滑块6，同时滑块6滑动连接有U形滑槽，U形滑槽开设在支撑架3上，第一支撑板5螺纹连接有第一固定板7，且第一固定板7上固定有弹簧轴8，同时弹簧轴8一端固定有上冲压模具9，上冲压模具9位于下冲压模具10上侧，且下冲压模具10螺纹连接在操作台2上，同时操作台2上贯穿有出料口11，第二固定板12固定在支撑架3上，且第二固定板12上固定有限位移动组件13，同时支撑架3上固定有清洁组件22，限位移动组件13包括第二液压缸1301、第一U形板1302、第一驱动电机1303和送料辊1304，第二液压缸1301通过活塞杆固定有第一U形板1302，且第一U形板1302上固定有第一驱动电机1303，且第一驱动电机1303通过齿轮组件带动送料辊1304转动，输料辊机构14固定在支撑架3上，且输料辊机构14设置有两组，两组输料辊机构14对称设置，在第二液压缸1301的辅助作用下可带动第一U形板1302上的送料辊1304相对进行移动，送料辊1304相对进行移动就可对不同宽度的金属板材进行限位处理，在第一驱动电机1303的辅助作用下就可带动送料辊1304进行工作，在送料辊1304的辅助作用下就可起到送料的作用，确保整个工作正常进行，第一支撑板5和第一固定板7及下冲压模具10与操作台2均构成拆装安装结构，这样便于后期对上冲压模具9及下冲压模具10进行更换，便于冲压成不同的样式的工件，增加实用性，第一固定板7上弹簧轴8的设置，可起到缓冲作用，同样可对上冲压模具9和下冲压模具10进行保护，延续使用年限。
如图1、图4和图6所示，清洁组件22包括空气增压器2201、输气管2202、清洁喷头2203、支撑板2204和第一机械手2205，空气增压器2201通过输气管2202与清洁喷头2203相连通，且清洁喷头2203镶嵌在支撑板2204上，同时支撑板2204上固定有第一机械手2205，在空气增压器2201的辅助作用下，将自然风进行增压，增压后的自然风通过输气管2202进入清洁喷头2203中，在第一机械手2205的辅助作用下可带清洁喷头2203进行移动，这样清洁喷头2203就可对操作台2上进行清洁处理，并且清洁组件22设置有两组，两组清洁组件22的设置可同时进行工作，缩短整个清洁时长，同样保证清洁质量，避免碎屑堆积过多，影响后期加工质量。
如图1和图3所示，辅助压料组件15固定在粉碎箱17上侧，且粉碎箱17内固定有第一粉碎组件18、第一导料槽19和第二粉碎组件20，辅助压料组件15包括压料箱1501、压料辊1502和第二驱动电机1503，压料箱1501上固定有第二驱动电机1503，且第二驱动电机1503带动压料辊1502转动，在第二驱动电机1503的辅助作用下可带动压料辊1502转动，压料辊1502转动就可对冲压后的废料板进行输料处理，并且可对废料板进行压实处理，确保后期粉碎工作正常进行。
如图1、图3和图5所示，第一粉碎组件18位于第一导料槽19上侧，且第一导料槽19位于第二粉碎组件20上侧，同时第二粉碎组件20位于废料收集抽拉盒21上侧，第一粉碎组件18包括第三驱动电机1801、驱动齿轮1802和粉碎辊1803，第三驱动电机1801带动驱动齿轮1802转动，且驱动齿轮1802带动粉碎辊1803转动，同时第一粉碎组件18与第二粉碎组件20结构相同，箱体1内贯穿有第一传送带23，且第一传送带23位于第二导料槽28一侧，同时第二导料槽28位于碎屑存储箱29上侧，在第三驱动电机1801的辅助作用下可带动驱动齿轮1802转动，驱动齿轮1802转动就可带动粉碎辊1803转动，粉碎辊1803转动就可对废料板进行预粉碎处理，粉碎后的废料掉落至第二粉碎组件20内，在第二粉碎组件20的辅助作用下再次进行粉碎，确保粉碎质量，第二粉碎组件20和第一粉碎组件18的设置，可对粉碎辊1803进行保护，延长使用年限，第二导料槽28上固定有清洁刷，清洁刷可对第一传送带23表面进行清理，避免碎屑粘连在第一传送带23上，后期影响冲压件检测质量。
如图1、图2和图7所示，自动检测装箱组件24固定在箱体1上，且自动检测装箱组件24位于存储箱25一侧，同时存储箱25放置在第二传送带26上，第二传送带26位于不合格工件箱体27一侧，自动检测装箱组件24包括外形检测器2401、第二支撑板2402、第二机械手2403、第二U形板2404、电动伸缩杆2405和夹持板2406，外形检测器2401位于第二支撑板2402一侧，且第二支撑板2402上固定有第二机械手2403，同时第二机械手2403上固定有第二U形板2404，第二U形板2404上固定有电动伸缩杆2405，且电动伸缩杆2405一端固定有夹持板2406，控制箱16固定在箱体1上，在外形检测器2401的辅助作用下可对冲压后的工件进行检测，合格后的冲压件在第一传送带23的辅助作用下移动至所需位置，在第二机械手2403的辅助作用下可带动夹持板2406移动至冲压件之间，在电动伸缩杆2405的辅助作用下可带动夹持板2406相对移动，最后夹持板2406就可对冲压件进行夹持，最后将其放置在存储箱25内部，这样就可进行自动进行装料处理，整个工作不需要人为操作，增加其实用性，并且当出现不合格冲压件时，在自动检测装箱组件24的辅助作用下将其放置在不合格工件箱体27内部，便于后期进行回收再利用，从而保证装箱质量，增加整个装置的实用性。
工作原理：在使用该机械制造冲压成型机构时，接通外部电源，在支撑架3上输料辊机构14的辅助作用下，可带动冲压板进行移动至所需位置，在第二固定板12上第二液压缸1301的辅助作用下可带动第一U形板1302上的送料辊1304相对进行移动，最后对冲压板进行辅助限位，在第一驱动电机1303的辅助作用下可带动送料辊1304转动，在送料辊1304的辅助作用下就可带动冲压板材进行移动，在第一液压缸4的辅助作用下带动第一支撑板5向下进行移动，这样第一支撑板5上的滑块6在支撑架3上的U形槽内进行滑动，这样就可带动第一固定板7上弹簧轴8及下侧上冲压模具9向下进行移动，最后在上冲压模具9和下冲压模具10的辅助作用下，冲压后的机械工件通过操作台2上的出料口11掉落，最后机械工件掉落在箱体1内的第一传送带23上，在第一传送带23的辅助作用下将机械工件移动至外形检测器2401内，在外形检测器2401的辅助作用下进行检测，检测后的机械工件移动至所需位置，在第二支撑板2402上第二机械手2403的辅助作用下可带动第二U形板2404上的夹持板2406移动至机械工件之间，在电动伸缩杆2405的辅助作用下可带动夹持板2406相对进行移动，这样夹持板2406就可对机械板材进行夹持，最会将不合格的机械工件移动至不合格工件箱体27内进行存储，不合格的机械工件移动至存储箱25内部，在第二传送带26的辅助作用下就可将存储有机械工件的存储箱25移动至其他位置进行使用，冲压后产生的废料板材移动至压料箱1501内，在第二驱动电机1503的辅助作用下可带对压料辊1502转动，压料辊1502转动就可带动机械板材进行移动，最后废料板移动至粉碎箱17内粉碎辊1803之间，在第三驱动电机1801的辅助作用下可带动驱动齿轮1802转动，驱动齿轮1802转动带动粉碎辊1803转动，粉碎辊1803转动就可对废料板进行预粉碎处理，预粉碎后的废料通过第一导料槽19进入第二粉碎组件20内，在第二粉碎组件20的辅助作用下可对其进行再次粉碎，确保粉碎质量，最后存储在废料收集抽拉盒21内部，在空气增压器2201的辅助作用下，增压后的自然风通过输气管2202进入支撑板2204上的清洁喷头2203内部，在第一机械手2205的辅助作用下就可带动清洁喷头2203对操作台2进行清洁，清洁时产生的碎屑通过出料口11掉落在第一传送带23上，在第一传送带23的辅助作用下可将其移动，最后碎屑通过第二导料槽28存储在碎屑存储箱29内部，便于后期统一回收处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械制造冲压成型机构，包括箱体(1)、第二固定板(12)、辅助压料组件(15)、控制箱(16)和自动检测装箱组件(24)，其特征在于：
所述箱体(1)上侧固定有操作台(2)，且操作台(2)上侧固定有支撑架(3)，同时支撑架(3)上固定有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)通过活塞杆固定有第一支撑板(5)，且第一支撑板(5)上固定有滑块(6)，同时滑块(6)滑动连接有U形滑槽，U形滑槽开设在支撑架(3)上，所述第一支撑板(5)螺纹连接有第一固定板(7)，且第一固定板(7)上固定有弹簧轴(8)，同时弹簧轴(8)一端固定有上冲压模具(9)，所述上冲压模具(9)位于下冲压模具(10)上侧，且下冲压模具(10)螺纹连接在操作台(2)上，同时操作台(2)上贯穿有出料口(11)；
所述第二固定板(12)固定在支撑架(3)上，且第二固定板(12)上固定有限位移动组件(13)，同时支撑架(3)上固定有清洁组件(22)；
所述辅助压料组件(15)固定在粉碎箱(17)上侧，且粉碎箱(17)内固定有第一粉碎组件(18)、第一导料槽(19)和第二粉碎组件(20)，所述第一粉碎组件(18)位于第一导料槽(19)上侧，且第一导料槽(19)位于第二粉碎组件(20)上侧，同时第二粉碎组件(20)位于废料收集抽拉盒(21)上侧；
所述自动检测装箱组件(24)固定在箱体(1)上，且自动检测装箱组件(24)位于存储箱(25)一侧，同时存储箱(25)放置在第二传送带(26)上，所述第二传送带(26)位于不合格工件箱体(27)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述限位移动组件(13)包括第二液压缸(1301)、第一U形板(1302)、第一驱动电机(1303)和送料辊(1304)，所述第二液压缸(1301)通过活塞杆固定有第一U形板(1302)，且第一U形板(1302)上固定有第一驱动电机(1303)，且第一驱动电机(1303)通过齿轮组件带动送料辊(1304)转动。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述输料辊机构(14)固定在支撑架(3)上，且输料辊机构(14)设置有两组，两组输料辊机构(14)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述辅助压料组件(15)包括压料箱(1501)、压料辊(1502)和第二驱动电机(1503)，所述压料箱(1501)上固定有第二驱动电机(1503)，且第二驱动电机(1503)带动压料辊(1502)转动。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述第一粉碎组件(18)包括第三驱动电机(1801)、驱动齿轮(1802)和粉碎辊(1803)，所述第三驱动电机(1801)带动驱动齿轮(1802)转动，且驱动齿轮(1802)带动粉碎辊(1803)转动，同时第一粉碎组件(18)与第二粉碎组件(20)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述清洁组件(22)包括空气增压器(2201)、输气管(2202)、清洁喷头(2203)、支撑板(2204)和第一机械手(2205)，所述空气增压器(2201)通过输气管(2202)与清洁喷头(2203)相连通，且清洁喷头(2203)镶嵌在支撑板(2204)上，同时支撑板(2204)上固定有第一机械手(2205)。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述自动检测装箱组件(24)包括外形检测器(2401)、第二支撑板(2402)、第二机械手(2403)、第二U形板(2404)、电动伸缩杆(2405)和夹持板(2406)，所述外形检测器(2401)位于第二支撑板(2402)一侧，且第二支撑板(2402)上固定有第二机械手(2403)，同时第二机械手(2403)上固定有第二U形板(2404)，所述第二U形板(2404)上固定有电动伸缩杆(2405)，且电动伸缩杆(2405)一端固定有夹持板(2406)。
8.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述箱体(1)内贯穿有第一传送带(23)，且第一传送带(23)位于第二导料槽(28)一侧，同时第二导料槽(28)位于碎屑存储箱(29)上侧。
9.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构其特征在于：所述控制箱(16)固定在箱体(1)上。
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