CN219966164U - 一种冲孔剪切成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔剪切技术领域，特别涉及一种冲孔剪切成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有上模具，所述上模具的顶部固定安装有启动机，所述启动机的底部固定连接有冲压杆，所述底座的外侧固定连接有控制器，所述工作台的顶部固定连接有模具本体，所述工作台的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋转罩，所述螺杆的底部固定连接有定位盘，本实用新型使用方便，可以防止金属板在加工时两侧出现翘起的情况，并且对加工的废屑自动进行清理。

Description

一种冲孔剪切成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔剪切成型模具，属于冲孔剪切技术领域。

背景技术

在冲孔剪切加工中，需要使用到冲孔剪切成型模具，将金属板放置在模具的顶部，通过冲床的冲压处理，对模具顶部的金属板进行加工处理，从而得到所需要的金属成型板。

现有的冲孔剪切成型模具，在使用的过程中，冲床的上模具对模具顶部的金属板进行冲压，由于金属板的中间受力较大，从而导致其两侧出现翘起的情况，并且加工后所产生废屑通过底部的通孔掉落，需要人工手续进行手动清理，比较的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔剪切成型模具，本实用新型结构简单，使用方便，可以防止金属板在加工时两侧出现翘起的情况，并且对加工的废屑自动进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲孔剪切成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有上模具，所述上模具的顶部固定安装有启动机，所述启动机的底部固定连接有冲压杆。

进一步的，所述底座的外侧固定连接有控制器，所述工作台的顶部固定连接有模具本体，所述工作台的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋转罩，所述螺杆的底部固定连接有定位盘。

进一步的，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有输送滚筒，所述输送滚筒的外侧传动连接有输送带，所述底座的外侧固定连接有废屑槽。

进一步的，所述液压杆对称分布在工作台与上模具之间，所述控制器与启动机之间电性连接，所述冲压杆位于模具本体的正上方。

进一步的，所述衔接板对称分布在工作台的顶部，所述旋转罩位于螺纹管的顶部，所述定位盘均匀分布在模具本体的顶部。

进一步的，所述电机与控制器之间电性连接，所述转轴转动连接在底座的内部，且底座的内部为镂空状态，所述输送带位于废屑槽的外侧，所述输送滚筒对称分布在底座的内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了底座，在底座的顶部固定连接有工作台，首先将金属板放置在工作台顶部模具本体的顶部，通过启动机带动冲压杆对金属板进行冲压处理，在对金属板进行加工之前，通过转动旋转罩，使旋转罩带动螺杆在螺纹管的内部进行转动，通过螺杆的旋转使其在螺纹管的内部向下进行移动，这时螺杆会带动定位盘进行移动，从而使定位盘对金属板的四角进行定位处理，防止金属板在加工时出现两侧翘起的情况，在加工时所产生的废屑通过底座内部的通孔掉落到底座内部的输送带上，通过控制器使电机启动，从而使电机带动转轴在底座的内部进行旋转，通过转轴与输送滚筒的配合使用，从而使输送带在底座的内部转动，这时会将废屑通过底座外侧的废屑槽排出，达到了自动清理废屑的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种冲孔剪切成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种冲孔剪切成型模具模具本体外侧的结构示意图；

图3是本实用新型一种冲孔剪切成型模具电机与转轴外侧的结构示意图；

图4是本实用新型一种冲孔剪切成型模具图2中A处结构的放大图；

图中标号：1、底座；2、工作台；3、液压杆；4、上模具；5、启动机；6、冲压杆；7、控制器；8、模具本体；9、衔接板；10、螺纹管；11、螺杆；12、旋转罩；13、定位盘；14、电机；15、转轴；16、输送滚筒；17、输送带；18、废屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种冲孔剪切成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的顶部固定连接有上模具4，上模具4的顶部固定安装有启动机5，启动机5的底部固定连接有冲压杆6，底座1的外侧固定连接有控制器7，工作台2的顶部固定连接有模具本体8，工作台2的顶部固定连接有衔接板9，衔接板9的内部固定连接有螺纹管10，螺纹管10的内部转动连接有螺杆11，螺杆11的顶部固定连接有旋转罩12，螺杆11的底部固定连接有定位盘13。

具体的，如图1所示，液压杆3对称分布在工作台2与上模具4之间，控制器7与启动机5之间电性连接，冲压杆6位于模具本体8的正上方，衔接板9对称分布在工作台2的顶部，旋转罩12位于螺纹管10的顶部，定位盘13均匀分布在模具本体8的顶部。

具体的，如图1-4所示，电机14与控制器7之间电性连接，转轴15转动连接在底座1的内部，且底座1的内部为镂空状态，输送带17位于废屑槽18的外侧，输送滚筒16对称分布在底座1的内部。

实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的外侧固定安装有电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外侧固定连接有输送滚筒16，输送滚筒16的外侧传动连接有输送带17，底座1的外侧固定连接有废屑槽18。

本实用新型工作原理：通过设置了底座1，在底座1的顶部固定连接有工作台2，首先将金属板放置在工作台2顶部模具本体8的顶部，通过启动机5带动冲压杆6对金属板进行冲压处理，在对金属板进行加工之前，通过转动旋转罩12，使旋转罩12带动螺杆11在螺纹管10的内部进行转动，通过螺杆11的旋转使其在螺纹管10的内部向下进行移动，这时螺杆11会带动定位盘13进行移动，从而使定位盘13对金属板的四角进行定位处理，防止金属板在加工时出现两侧翘起的情况，在加工时所产生的废屑通过底座1内部的通孔掉落到底座1内部的输送带17上，通过控制器7使电机14启动，从而使电机14带动转轴15在底座1的内部进行旋转，通过转轴15与输送滚筒16的配合使用，从而使输送带17在底座1的内部转动，这时会将废屑通过底座1外侧的废屑槽18排出，达到了自动清理废屑的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲孔剪切成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶部固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部固定安装有启动机(5)，所述启动机(5)的底部固定连接有冲压杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔剪切成型模具，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定连接有控制器(7)，所述工作台(2)的顶部固定连接有模具本体(8)，所述工作台(2)的顶部固定连接有衔接板(9)，所述衔接板(9)的内部固定连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的内部转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶部固定连接有旋转罩(12)，所述螺杆(11)的底部固定连接有定位盘(13)。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔剪切成型模具，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧固定连接有输送滚筒(16)，所述输送滚筒(16)的外侧传动连接有输送带(17)，所述底座(1)的外侧固定连接有废屑槽(18)。

4.根据权利要求2所述的一种冲孔剪切成型模具，其特征在于：所述液压杆(3)对称分布在工作台(2)与上模具(4)之间，所述控制器(7)与启动机(5)之间电性连接，所述冲压杆(6)位于模具本体(8)的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种冲孔剪切成型模具，其特征在于：所述衔接板(9)对称分布在工作台(2)的顶部，所述旋转罩(12)位于螺纹管(10)的顶部，所述定位盘(13)均匀分布在模具本体(8)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种冲孔剪切成型模具，其特征在于：所述电机(14)与控制器(7)之间电性连接，所述转轴(15)转动连接在底座(1)的内部，且底座(1)的内部为镂空状态，所述输送带(17)位于废屑槽(18)的外侧，所述输送滚筒(16)对称分布在底座(1)的内部。