CN214867476U - 一种旋压金属制品打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压金属制品打孔装置，包括工作台、框架、支撑板和打孔组件，所述第一驱动电机输出端通过螺栓与所述转轴固定连接，所述转轴顶部通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板下表面围绕所述转轴的一侧通过螺栓固定安装有环形滑块，所述工作台上表面开设有配合所述环形滑块的环形滑槽；本实用新型通过环形滑块和环形滑槽配合，将支撑板转动安装在工作台表面，在支撑板随着转轴转动时，通过环形滑块和环形滑槽配合，防止支撑板发生倾斜，避免支撑板的下表面与工作台上表面接触，保证支撑板能够平稳的转动，从而方便了调节支撑板上金属制品的位置，提高了金属制品的打开效率。

Description

一种旋压金属制品打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种旋压金属制品打孔装置。

背景技术

在金属制品加工时，为了减轻金属制品的重量，通常会在金属制品上进行打孔处理，现有技术通常采用钻孔的方式在金属制品上进行打孔，但是现有的打孔装置在使用时，存在以下缺陷：

为了方便在金属制品上不同的位置进行打孔处理，现有技术会将金属制品固定在能够旋转的支撑板上，这样虽然能够通过转动支撑板来调节金属制品的位置，但是在转动支撑板的过程中，由于金属制品对支撑板的压力不是集中在中心点处，容易造成支撑板一侧与工作台接触，使得支撑板无法平稳的随着转轴转动，降低了金属制品打孔的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋压金属制品打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压金属制品打孔装置，包括工作台、框架、支撑板和打孔组件，所述工作台上表面的两侧通过螺栓固定安装有框架，所述框架内侧的顶部转动安装有螺纹丝杆，所述框架一侧的顶部通过螺栓固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过螺栓与所述螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套外壁的底部通过螺栓固定安装有打孔组件，所述工作台表面的中心处贯穿转动插接有转轴，所述工作台下表面的中心处通过螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过螺栓与所述转轴固定连接，所述转轴顶部通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板下表面围绕所述转轴的一侧通过螺栓固定安装有环形滑块，所述工作台上表面开设有配合所述环形滑块的环形滑槽。

其中，所述打孔组件包括电动液压推杆、第三驱动电机和钻头，所述电动液压推杆顶部通过螺栓与所述螺母套固定连接，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端通过螺栓固定安装有钻头。

其中，所述工作台表面的中心处镶嵌有轴套，所述转轴插接在所述轴套的轴心处，且所述转轴与所述轴套转动连接，所述转轴通过所述轴套转动插接在所述工作台表面的中心处。

其中，所述工作台下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。

其中，所述支撑板通过所述环形滑块和所述环形滑槽配合转动安装在所述工作台上表面。

其中，所述环形滑槽围绕所述轴套设置，且所述环形滑槽的圆心与所述轴套的圆心位于同一点处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过环形滑块和环形滑槽配合，将支撑板转动安装在工作台表面，在支撑板随着转轴转动时，通过环形滑块和环形滑槽配合，防止支撑板发生倾斜，避免支撑板的下表面与工作台上表面接触，保证支撑板能够平稳的转动，从而方便了调节支撑板上金属制品的位置，提高了金属制品的打开效率。

2、本实用新型将金属制品固定在支撑板上，然后通过第二驱动电机带动螺纹丝杆转动，同时螺母套随着螺纹丝杆的转动而移动，通过螺母套带动打孔组件在支撑板上方移动，从而调节打孔组件的位置，然后通过打开组件对支撑板上的金属制品进行打孔处理，待此次打开结束后，通过第一驱动电机带动转轴转动，并且通过转轴带动支撑板转动，从而调节支撑板上金属制品的方向，然后再次使用打开组件在金属制品的不同位置进行打孔处理，这样不需来回的松动和固定金属制品，就能够调节金属制品的位置，从而在金属制品不同的位置进行打孔处理，提高了金属制品的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板仰视结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图5为本实用新型打开组件主视结构示意图。

图中：10、工作台；11、支撑腿；12、轴套；13、转轴；14、环形滑槽；15、第一驱动电机；20、框架；21、螺纹丝杆；22、螺母套；23、第二驱动电机；30、支撑板；31、环形滑块；40、打孔组件；41、电动液压推杆；42、第三驱动电机；43、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋压金属制品打孔装置，包括工作台10、框架20、支撑板30和打孔组件40；工作台10上表面的两侧通过螺栓固定安装有框架20，框架20内侧的顶部转动安装有螺纹丝杆21，框架20一侧的顶部通过螺栓固定安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23输出端通过螺栓与螺纹丝杆21固定连接，螺纹丝杆21外壁螺纹套接有螺母套22，螺母套22外壁的底部通过螺栓固定安装有打孔组件40。

其中，当需要沿着螺纹丝杆21向右调节打孔组件40的位置时，通过第二驱动电机23带动螺纹丝杆21顺时针转动，然后螺母套22随着螺纹丝杆21的转动而向右移动，从而通过螺母套22带动打孔组件40沿着螺纹丝杆21向右移动；当需要沿着螺纹丝杆21向左调节打孔组件40的位置时，通过第二驱动电机23带动螺纹丝杆21逆时针转动，然后螺母套22随着螺纹丝杆21的转动而向左移动，从而通过螺母套22带动打孔组件40沿着螺纹丝杆21向左移动；这样能够沿着螺纹丝杆21的方向，任意调节打孔组件40的位置，从而方便对不同尺寸结构的金属制品进行打孔处理。

其中，工作台10表面的中心处贯穿转动插接有转轴13，工作台10下表面的中心处通过螺栓固定安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15输出端通过螺栓与转轴13固定连接，转轴13顶部通过螺栓固定安装有支撑板30，支撑板30下表面围绕转轴13的一侧通过螺栓固定安装有环形滑块31，工作台10上表面开设有配合环形滑块31的环形滑槽14

其中，支撑板30通过环形滑块31和环形滑槽14配合转动安装在工作台10上表面。

其中，当需要对金属制品进行打孔处理时，将金属制品待打开的位置调节至打开组件40的正下方，然后通过绑扎或粘黏的方式将金属制品固定在支撑板30上，接着通过打开组件40对金属制品进行打孔处理，待此次打孔完成后，通过第一驱动电机15带动转轴13转动，然后通过转轴13带动支撑板30转动，从而调节支撑板30上金属制品的方向，然后再次使用打开组件40在金属制品的不同位置进行打孔处理，这样不需来回的松动和固定金属制品，就能够调节金属制品的位置，从而在金属制品不同的位置进行打孔处理。

其中，打孔组件40包括电动液压推杆41、第三驱动电机42和钻头43，电动液压推杆41顶部通过螺栓与螺母套22固定连接，电动液压推杆41底部通过螺栓固定安装有第三驱动电机42，第三驱动电机42输出端通过螺栓固定安装有钻头43，当需要使用打孔组件40对金属制品进行打孔处理时，同时打开电动液压推杆41和第三驱动电机42，通过第三驱动电机42带动钻头43转动，并通过电动液压推杆41推动第三驱动电机42和钻头43向下移动，然后通过转动的钻头43对金属制品进行打孔处理。

其中，工作台10表面的中心处镶嵌有轴套12，转轴13插接在轴套12的轴心处，且转轴13与轴套12转动连接，转轴13通过轴套12转动插接在工作台10表面的中心处，通过轴套12将转轴13转动安装在工作台10的中心处，方便了转轴13的转动。

其中，工作台10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11。

其中，环形滑槽14围绕轴套12设置，且环形滑槽14的圆心与轴套12的圆心位于同一点处吗，在转轴13带动支撑板30转动时，环形滑块31沿着环形滑槽14转动，避免支撑板30在转动的过程中发生倾斜。

工作原理：在使用时，先将待打孔的金属制品固定在支撑板30上，然后通过第二驱动电机23带动螺纹丝杆21转动，然后螺母套22随着螺纹丝杆21的转动而移动，从而通过螺母套22带动打孔组件40沿着螺纹丝杆21移动；从而将打孔组件40调节至金属制品待打孔位置的正上方，然后同时打开电动液压推杆41和第三驱动电机42，通过第三驱动电机42带动钻头43转动，并通过电动液压推杆41推动第三驱动电机42和钻头43向下移动，然后通过转动的钻头43对金属制品进行打孔处理，待此次打孔完成后，通过电动液压推杆41提高钻头43的高度，然后通过第一驱动电机15带动转轴13转动，然后通过转轴13带动支撑板30转动，从而调节支撑板30上金属制品的方向，然后再次使用打开组件40在金属制品的不同位置进行打孔处理，这样不需来回的松动和固定金属制品，就能够调节金属制品的位置，从而在金属制品不同的位置进行打孔处理，提高了金属制品的打孔效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋压金属制品打孔装置，包括工作台(10)、框架(20)、支撑板(30)和打孔组件(40)，其特征在于：所述工作台(10)上表面的两侧通过螺栓固定安装有框架(20)，所述框架(20)内侧的顶部转动安装有螺纹丝杆(21)，所述框架(20)一侧的顶部通过螺栓固定安装有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)输出端通过螺栓与所述螺纹丝杆(21)固定连接，所述螺纹丝杆(21)外壁螺纹套接有螺母套(22)，所述螺母套(22)外壁的底部通过螺栓固定安装有打孔组件(40)，所述工作台(10)表面的中心处贯穿转动插接有转轴(13)，所述工作台(10)下表面的中心处通过螺栓固定安装有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)输出端通过螺栓与所述转轴(13)固定连接，所述转轴(13)顶部通过螺栓固定安装有支撑板(30)，所述支撑板(30)下表面围绕所述转轴(13)的一侧通过螺栓固定安装有环形滑块(31)，所述工作台(10)上表面开设有配合所述环形滑块(31)的环形滑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种旋压金属制品打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(40)包括电动液压推杆(41)、第三驱动电机(42)和钻头(43)，所述电动液压推杆(41)顶部通过螺栓与所述螺母套(22)固定连接，所述电动液压推杆(41)底部通过螺栓固定安装有第三驱动电机(42)，所述第三驱动电机(42)输出端通过螺栓固定安装有钻头(43)。

3.根据权利要求2所述的一种旋压金属制品打孔装置，其特征在于：所述工作台(10)表面的中心处镶嵌有轴套(12)，所述转轴(13)插接在所述轴套(12)的轴心处，且所述转轴(13)与所述轴套(12)转动连接，所述转轴(13)通过所述轴套(12)转动插接在所述工作台(10)表面的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种旋压金属制品打孔装置，其特征在于：所述工作台(10)下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿(11)。

5.根据权利要求4所述的一种旋压金属制品打孔装置，其特征在于：所述支撑板(30)通过所述环形滑块(31)和所述环形滑槽(14)配合转动安装在所述工作台(10)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种旋压金属制品打孔装置，其特征在于：所述环形滑槽(14)围绕所述轴套(12)设置，且所述环形滑槽(14)的圆心与所述轴套(12)的圆心位于同一点处。

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