CN216828187U - 一种轮辐通风孔自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮辐加工技术领域，尤其为一种轮辐通风孔自动加工设备，包括底座，所述底座上表面两侧均开设有滑槽，所述底座一侧表面两侧均固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺母块，所述螺母块上表面固定连接有旋转底座，所述旋转底座上表面开设有电机槽，所述电机槽内部固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有齿轮，所述旋转底座上表面旋转连接有工作台，所述工作台上表面两侧均固定连接有第一电推杆，本实用新型中，通过设置的旋转电机、齿轮和环形齿轮槽，能够实现自动旋转调整冲孔位置，无需人工频繁卸料再固定，有效提高加工效率。

Description

一种轮辐通风孔自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及轮辐加工技术领域，具体为一种轮辐通风孔自动加工设备。

背景技术

在对轮辐进行加工时，往往需要在轮辐的侧面冲上一圈通风孔，在这个过程中，需要工人频繁的取下轮辐再进行固定来调整轮辐位置进行冲孔，这个过程往往消耗工人大量的时间，且消耗工人大量的体力，进而降低工作效率，且冲孔完成后需要对废料进行收集，人工收集需要再每次冲孔完成后进行，效率低下。

因此需要一种轮辐通风孔自动加工设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辐通风孔自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮辐通风孔自动加工设备，包括底座，所述底座上表面两侧均开设有滑槽，所述底座一侧表面两侧均固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺母块，所述螺母块上表面固定连接有旋转底座，所述旋转底座上表面开设有电机槽，所述电机槽内部固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有齿轮，所述旋转底座上表面旋转连接有工作台，所述工作台上表面两侧均固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆一端固定连接有限位夹具，所述工作台上表面两侧均固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆一端固定连接有固定夹具，所述工作台下表面开设有环形齿轮槽，所述底座内部开设有废料收集槽，所述废料收集槽内部滑动连接有废料收集箱。

作为本实用新型优选的方案，所述底座上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有顶板，所述顶板上表面固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸下端贯穿有顶板，所述冲压气缸下端固定连接有冲压头安装板，所述冲压头安装板上固定安装有可拆卸冲压头。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转底座和工作台上均开设有废料通槽，所述旋转底座上的废料通槽和工作台上的废料通槽对应设。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转底座表面开设有第二环形槽，所述工作台表面开设有第一环形槽，所述工作台和旋转底座之间通过限位环连接，所述限位环下环形板固定设置在第二环形槽内，所述限位环上环形板旋转设置在第一环形槽内。

作为本实用新型优选的方案，所述环形齿轮槽与齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆贯穿滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的旋转电机、齿轮和环形齿轮槽，启动冲压气缸带动可拆卸冲压头向下运动，进一步对轮辐进行冲压，冲压完成后，再启动旋转电机转动，旋转电机转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动进一步通过环形齿轮槽带动工作台转动，进一步带动轮辐转动，进一步实现连续冲压，能够实现自动旋转调整冲孔位置，无需人工频繁卸料再固定，有效提高加工效率。

2、本实用新型中，通过设置的废料收集箱、第一电推杆和第二电推杆，启动电机带动轮辐回到初始位置，取下轮辐后，启动第一电推杆和第二电推杆带动限位夹具和固定夹具将废料通过废料通槽推入废料收集箱内进行收集，能够再每次冲孔完成后自动对废料进行收集，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的横剖面结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮与环形齿轮槽连接结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、支撑板；4、顶板；5、冲压气缸；6、工作台；7、废料通槽；8、固定夹具；9、限位环；10、废料收集箱；11、滑槽；12、螺纹杆；13、螺母块；14、限位夹具；15、可拆卸冲压头；16、冲压头安装板；17、第一电推杆；18、旋转底座；19、环形齿轮槽；20、第一环形槽；21、第二环形槽；22、齿轮；23、旋转电机；24、电机槽；25、废料收集槽；26、第二电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种轮辐通风孔自动加工设备，包括底座1，底座1上表面两侧均开设有滑槽11，底座1一侧表面两侧均固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12表面螺纹连接有螺母块13，螺母块13上表面固定连接有旋转底座18，旋转底座18上表面开设有电机槽24，电机槽24内部固定设有旋转电机23，旋转电机23输出端固定连接有齿轮22，旋转底座18上表面旋转连接有工作台6，工作台6上表面两侧均固定连接有第一电推杆17，第一电推杆17一端固定连接有限位夹具14，工作台6上表面两侧均固定连接有第二电推杆26，第二电推杆26一端固定连接有固定夹具8，工作台6下表面开设有环形齿轮槽19，底座1内部开设有废料收集槽25，废料收集槽25内部滑动连接有废料收集箱10；启动旋转电机23转动，旋转电机23转动进一步带动齿轮22转动，齿轮22转动进一步通过环形齿轮槽19带动工作台6转动，进一步带动轮辐转动，进一步实现连续冲压。

实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种轮辐通风孔自动加工设备，包括底座1，底座1上表面两侧均开设有滑槽11，底座1一侧表面两侧均固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12表面螺纹连接有螺母块13，螺母块13上表面固定连接有旋转底座18，旋转底座18上表面开设有电机槽24，电机槽24内部固定设有旋转电机23，旋转电机23输出端固定连接有齿轮22，旋转底座18上表面旋转连接有工作台6，工作台6上表面两侧均固定连接有第一电推杆17，第一电推杆17一端固定连接有限位夹具14，工作台6上表面两侧均固定连接有第二电推杆26，第二电推杆26一端固定连接有固定夹具8，工作台6下表面开设有环形齿轮槽19，底座1内部开设有废料收集槽25，废料收集槽25内部滑动连接有废料收集箱10；底座1上表面两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3上端面固定连接有顶板4，顶板4上表面固定连接有冲压气缸5，冲压气缸5下端贯穿有顶板4，冲压气缸5下端固定连接有冲压头安装板16，冲压头安装板16上固定安装有可拆卸冲压头15；旋转底座18和工作台6上均开设有废料通槽7，旋转底座18上的废料通槽7和工作台6上的废料通槽7对应设置；旋转底座18表面开设有第二环形槽21，工作台6表面开设有第一环形槽20，工作台6和旋转底座18之间通过限位环9连接，限位环9下环形板固定设置在第二环形槽21内，限位环9上环形板旋转设置在第一环形槽20内；将轮辐放置在工作台6上，启动第一电推杆17进一步带动限位夹具14向轮辐运动，进一步将轮辐限制固定在两个限位夹具14之间，再启动第二电推杆26进一步带动固定夹具8向轮辐运动，进一步对轮辐进行夹紧固定，启动电机2转动，电机2转动进一步带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动进一步带动螺母块13在滑槽11内运动，进一步带动旋转底座18和工作台6向可拆卸冲压头15下方运动，进一步调整冲压位置，再启动冲压气缸5带动可拆卸冲压头15向下运动，进一步对轮辐进行冲压；启动电机2带动轮辐回到初始位置，取下轮辐后，启动第一电推杆17和第二电推杆26带动限位夹具14和固定夹具8将废料通过废料通槽7推入废料收集箱10内进行收集。

实施例3，请参照图1、2、3、4和5，环形齿轮槽19与齿轮22啮合连接；螺纹杆12贯穿滑槽11。

工作原理：使用时，将轮辐放置在工作台6上，启动第一电推杆17进一步带动限位夹具14向轮辐运动，进一步将轮辐限制固定在两个限位夹具14之间，再启动第二电推杆26进一步带动固定夹具8向轮辐运动，进一步对轮辐进行夹紧固定，启动电机2转动，电机2转动进一步带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动进一步带动螺母块13在滑槽11内运动，进一步带动旋转底座18和工作台6向可拆卸冲压头15下方运动，进一步调整冲压位置，再启动冲压气缸5带动可拆卸冲压头15向下运动，进一步对轮辐进行冲压，冲压完成后，再启动旋转电机23转动，旋转电机23转动进一步带动齿轮22转动，齿轮22转动进一步通过环形齿轮槽19带动工作台6转动，进一步带动轮辐转动，进一步实现连续冲压，启动电机2带动轮辐回到初始位置，取下轮辐后，启动第一电推杆17和第二电推杆26带动限位夹具14和固定夹具8将废料通过废料通槽7推入废料收集箱10内进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮辐通风孔自动加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均开设有滑槽(11)，所述底座(1)一侧表面两侧均固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)表面螺纹连接有螺母块(13)，所述螺母块(13)上表面固定连接有旋转底座(18)，所述旋转底座(18)上表面开设有电机槽(24)，所述电机槽(24)内部固定设有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)输出端固定连接有齿轮(22)，所述旋转底座(18)上表面旋转连接有工作台(6)，所述工作台(6)上表面两侧均固定连接有第一电推杆(17)，所述第一电推杆(17)一端固定连接有限位夹具(14)，所述工作台(6)上表面两侧均固定连接有第二电推杆(26)，所述第二电推杆(26)一端固定连接有固定夹具(8)，所述工作台(6)下表面开设有环形齿轮槽(19)，所述底座(1)内部开设有废料收集槽(25)，所述废料收集槽(25)内部滑动连接有废料收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上表面固定连接有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)下端贯穿有顶板(4)，所述冲压气缸(5)下端固定连接有冲压头安装板(16)，所述冲压头安装板(16)上固定安装有可拆卸冲压头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于：所述旋转底座(18)和工作台(6)上均开设有废料通槽(7)，所述旋转底座(18)上的废料通槽(7)和工作台(6)上的废料通槽(7)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于：所述旋转底座(18)表面开设有第二环形槽(21)，所述工作台(6)表面开设有第一环形槽(20)，所述工作台(6)和旋转底座(18)之间通过限位环(9)连接，所述限位环(9)下环形板固定设置在第二环形槽(21)内，所述限位环(9)上环形板旋转设置在第一环形槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于：所述环形齿轮槽(19)与齿轮(22)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮辐通风孔自动加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)贯穿滑槽(11)。

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