CN218835757U - 一种自动冲切工件废料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动冲切工件废料的装置，涉及钛合金板加工技术领域，包括工作台和储料箱，所述工作台上表面固定连接有安装架，所述安装架下表面固定连接有液压杆，所述液压杆下端面固定连接有冲压刀头，所述工作台上表面固定连接有固定盘，所述固定盘上表面开设有第一下料口，所述固定盘外表面固定连接有护套。本实用新型中，通过电机、转轴、转盘、上料箱、传送带、第一电动伸缩杆、推送卡块、推送箱、第二电动伸缩杆和推送板的配合设置，待加工废料会被护套卡在定位槽内实现了精准定位，利用传送带、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、液压杆和电机的间歇配合工作，可以实现对待加工废料的自动上料和冲压加工，提升了工作效率。

Description

一种自动冲切工件废料的装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金板加工技术领域，尤其涉及一种自动冲切工件废料的装置。

背景技术

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛合金板板材各角应尽量切成直角，切斜时应不超过板材长度和宽度的允偏差。在钛合金板的加工过程中会产生大量废料板材，这些废料可以进行加工冲切出较小的工件以便再次利用。

现有技术中，在对钛合金板废料进行冲切加工时，通常是人工拿取废料放至冲切装置进行加工，容易对冲切位置的判断出现偏差的同时，一个一个拿取进行加工效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对钛合金板废料进行冲切加工时，通常是人工拿取废料放至冲切装置进行加工，容易对冲切位置的判断出现偏差的同时，一个一个拿取进行加工效率也较低的问题，而提出的一种自动冲切工件废料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动冲切工件废料的装置，包括工作台和储料箱，所述工作台上表面固定连接有安装架，所述安装架下表面固定连接有液压杆，所述液压杆下端面固定连接有冲压刀头，所述工作台上表面固定连接有固定盘，所述固定盘上表面开设有第一下料口，所述固定盘外表面固定连接有护套，所述工作台下表面固定连接有电机，所述电机输出端与工作台和固定盘滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端面固定连接有转盘，所述转盘上表面等距开设有多个定位槽，所述定位槽内部设置有待加工废料，所述工作台上表面固定连接有上料箱，所述上料箱内表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆端面固定连接有推送卡块，所述上料箱上表面开设有进料口，所述工作台上表面固定连接有安装座，所述安装座内部设置有传送带，所述工作台上表面固定连接有推送箱，所述推送箱内表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆端面固定连接有推送板。

优选的，所述工作台下表面边角处均固定连接有底座，所述定位槽与待加工废料均与冲压刀头位置相配合，在待加工废料送入定位槽内后，电机设置为通过转轴带动转盘转动幅度为度，即待加工废料会转动到冲压刀头对应位置，随后启动液压杆伸长带动冲压刀头下移即可完成对待加工废料的冲切加工。

优选的，所述推送卡块与待加工废料位置相配合，所述进料口与待加工废料位置相配合，所述进料口与护套呈连通设置，传送带上可以依次排列较多待加工废料，启动传送带可以将待加工废料输送到推送卡块内，护套的设置可以避免转盘在转动过程中对待加工废料起到限位作用。

优选的，所述传送带与推送卡块位置相配合，所述推送板与推送卡块位置相配合，第一电动伸缩杆伸长可以将推送卡块推送至推送板位置，启动第二电动伸缩杆伸长可以带动推送板移动将待加工废料推送至定位槽内。

优选的，所述工作台下表面开设有第二下料口，所述第一下料口与第二下料口位置相配合，在冲压刀头对待加工废料完成冲压时，冲压出的圆形工件会通过第一下料口和第二下料口掉入下料导板位置。

优选的，所述工作台下表面靠近第二下料口位置固定连接有下料导板，所述下料导板与储料箱位置相配合，冲压出的工件会沿着下料导板掉入储料箱内，实现了对工件的自动收集。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过电机、转轴、转盘、上料箱、传送带、第一电动伸缩杆、推送卡块、推送箱、第二电动伸缩杆和推送板的配合设置，待加工废料会被护套卡在定位槽内实现了精准定位，利用传送带、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、液压杆和电机的间歇配合工作，可以实现对待加工废料的自动上料和冲压加工，提升了工作效率。

2、本实用新型中，通过第一下料口、第二下料口、下料导板和储料箱的配合设置，冲压出的工件会沿着下料导板掉入储料箱内，实现了对工件的自动收集，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动冲切工件废料的装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种自动冲切工件废料的装置的仰视图；

图3为本实用新型提出一种自动冲切工件废料的装置的转盘结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动冲切工件废料的装置的上料箱结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、底座；3、安装架；4、液压杆；5、冲压刀头；6、电机；7、转轴；8、固定盘；9、转盘；10、定位槽；11、待加工废料；12、第一下料口；13、上料箱；14、安装座；15、传送带；16、第一电动伸缩杆；17、推送卡块；18、推送箱；19、第二电动伸缩杆；20、进料口；21、护套；22、第二下料口；23、下料导板；24、储料箱；25、推送板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动冲切工件废料的装置，包括工作台1和储料箱24，工作台1上表面固定连接有安装架3，安装架3下表面固定连接有液压杆4，液压杆4下端面固定连接有冲压刀头5，工作台1上表面固定连接有固定盘8，固定盘8上表面开设有第一下料口12，固定盘8外表面固定连接有护套21，工作台1下表面固定连接有电机6，电机6输出端与工作台1和固定盘8滑动贯穿，电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7上端面固定连接有转盘9，转盘9上表面等距开设有多个定位槽10，定位槽10内部设置有待加工废料11，工作台1上表面固定连接有上料箱13，上料箱13内表面固定连接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16端面固定连接有推送卡块17，上料箱13上表面开设有进料口20，工作台1上表面固定连接有安装座14，安装座14内部设置有传送带15，工作台1上表面固定连接有推送箱18，推送箱18内表面固定连接有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19端面固定连接有推送板25。

如图1-图4所示，工作台1下表面边角处均固定连接有底座2，定位槽10与待加工废料11均与冲压刀头5位置相配合，在待加工废料11送入定位槽10内后，电机6设置为通过转轴7带动转盘9转动幅度为90度，即待加工废料11会转动到冲压刀头5对应位置，随后启动液压杆4伸长带动冲压刀头5下移即可完成对待加工废料11的冲切加工。

如图4所示，推送卡块17与待加工废料11位置相配合，进料口20与待加工废料11位置相配合，进料口20与护套21呈连通设置，传送带15上可以依次排列较多待加工废料11，启动传送带15可以将待加工废料11输送到推送卡块17内，护套21的设置可以避免转盘9在转动过程中对待加工废料11起到限位作用。

如图4所示，传送带15与推送卡块17位置相配合，推送板25与推送卡块17位置相配合，第一电动伸缩杆16伸长可以将推送卡块17推送至推送板25位置，启动第二电动伸缩杆19伸长可以带动推送板25移动将待加工废料11推送至定位槽10内。

如图2所示，工作台1下表面开设有第二下料口22，第一下料口12与第二下料口22位置相配合，在冲压刀头5对待加工废料11完成冲压时，冲压出的圆形工件会通过第一下料口12和第二下料口22掉入下料导板23位置。

如图2所示，工作台1下表面靠近第二下料口22位置固定连接有下料导板23，下料导板23与储料箱24位置相配合，冲压出的工件会沿着下料导板23掉入储料箱24内，实现了对工件的自动收集。

本装置的使用方法及工作原理：在自动冲切装置使用时，传送带15上可以依次排列较多待加工废料11，启动传送带15可以将待加工废料11输送到推送卡块17内，启动第一电动伸缩杆16伸长可以将推送卡块17推送至推送板25位置，启动第二电动伸缩杆19伸长可以带动推送板25移动将待加工废料11推送至定位槽10内，在待加工废料11送入定位槽10内后，电机6设置为通过转轴7带动转盘9转动幅度为90度，即待加工废料11会转动到冲压刀头5对应位置，随后启动液压杆4伸长带动冲压刀头5下移即可完成对待加工废料11的冲切加工，护套21的设置可以避免转盘9在转动过程中对待加工废料11起到限位作用，利用传送带15、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆19、液压杆4和电机6的间歇配合工作，可以实现对待加工废料11的自动上料和冲压加工，在冲压刀头5对待加工废料11完成冲压时，冲压出的圆形工件会通过第一下料口12和第二下料口22掉入下料导板23位置，冲压出的工件会沿着下料导板23掉入储料箱24内，实现了对工件的自动收集，提升了装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动冲切工件废料的装置，包括工作台(1)和储料箱(24)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)下表面固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)下端面固定连接有冲压刀头(5)，所述工作台(1)上表面固定连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)上表面开设有第一下料口(12)，所述固定盘(8)外表面固定连接有护套(21)，所述工作台(1)下表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端与工作台(1)和固定盘(8)滑动贯穿，所述电机(6)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)上端面固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)上表面等距开设有多个定位槽(10)，所述定位槽(10)内部设置有待加工废料(11)，所述工作台(1)上表面固定连接有上料箱(13)，所述上料箱(13)内表面固定连接有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)端面固定连接有推送卡块(17)，所述上料箱(13)上表面开设有进料口(20)，所述工作台(1)上表面固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)内部设置有传送带(15)，所述工作台(1)上表面固定连接有推送箱(18)，所述推送箱(18)内表面固定连接有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)端面固定连接有推送板(25)。

2.根据权利要求1所述的自动冲切工件废料的装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面边角处均固定连接有底座(2)，所述定位槽(10)与待加工废料(11)均与冲压刀头(5)位置相配合。

3.根据权利要求1所述的自动冲切工件废料的装置，其特征在于：所述推送卡块(17)与待加工废料(11)位置相配合，所述进料口(20)与待加工废料(11)位置相配合，所述进料口(20)与护套(21)呈连通设置。

4.根据权利要求1所述的自动冲切工件废料的装置，其特征在于：所述传送带(15)与推送卡块(17)位置相配合，所述推送板(25)与推送卡块(17)位置相配合。

5.根据权利要求1所述的自动冲切工件废料的装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面开设有第二下料口(22)，所述第一下料口(12)与第二下料口(22)位置相配合。

6.根据权利要求5所述的自动冲切工件废料的装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面靠近第二下料口(22)位置固定连接有下料导板(23)，所述下料导板(23)与储料箱(24)位置相配合。

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