CN210648009U - 一种冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机，旨在提供一种能够自动冲孔的冲孔机，包括包括冲孔作业台，所述冲孔作业台的顶部设有冲孔模具，所述冲孔作业台顶部位于冲孔模具的两侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括固定连接于冲孔作业台顶部一侧的第一滑动轨道、固定连接于冲孔作业台顶部另一侧的第二滑动轨道、安装于第一滑动轨道顶部的第一上料块及安装于第二滑动轨道顶部的第二上料块，所述第一滑动轨道、第二滑动轨道分别分布在冲孔模具的两端，所述第一上料块、第二上料块的顶部设有夹持机构，所述第一滑动轨道的一侧设有安装在冲孔作业台顶部的步进电机，所述步进电机上设有位于第一滑动轨道内部的丝杆滑动组件。

Description

一种冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机械设备领域，特别是涉及一种冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。

目前，公开号为CN 207204993 U的中国专利公开了一种冲孔机，它包括工作台、工作台上固接的下模组件及下模组件上方与所述下模组件活动连接的上模组件；上模组件包括上模固定板、上模固定板表面固定连接的凸模板及凸模板上垂直安装的多个冲头；下模组件上竖直开通有与冲头相对应的凹模孔；工作台包括用于支撑下模组件的支撑板，支撑板上竖直开通有与凹模孔相对应的落料孔；该冲孔机还包括落料孔下方吸附废料的磁性输送带以及驱动磁性输送带转动的驱动装置。

这种冲孔机虽然通过磁性输送带对冲孔废料的吸附作用使得废料随着输送带一起运动，解决了废料回跳问题，但是：这种冲孔机没有进行提升冲孔效率方面的改良，市面上普通的冲孔机仍然需要人工上料进行连续打孔，人工操作的劣势在于不能较好地把我冲孔的精准度，误差较大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种冲孔机，其具有便于自动移动打孔的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲孔机，包括冲孔作业台，所述冲孔作业台的顶部设有冲孔模具，所述冲孔作业台顶部位于冲孔模具的两侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括固定连接于冲孔作业台顶部一侧的第一滑动轨道、固定连接于冲孔作业台顶部另一侧的第二滑动轨道、安装于第一滑动轨道顶部的第一上料块及安装于第二滑动轨道顶部的第二上料块，所述第一滑动轨道、第二滑动轨道分别分布在冲孔模具的两端，所述第一上料块、第二上料块的顶部设有夹持机构，所述第一滑动轨道的一侧设有安装在冲孔作业台顶部的步进电机，所述步进电机上设有位于第一滑动轨道内部的丝杆滑动组件。

通过采用上述技术方案，自动上料机构能够自动移动需要冲孔的工件，第一上料块通过丝杠滑动组件在第一滑动轨道上进行滑动，第二滑动轨道配合第一滑动轨道进行移动，夹持机构能够将工件夹紧在第一上料块与第二上料块顶部，步进电机驱动丝杠滑动组件从而使第一上料块能够在第一滑动轨道顶部滑动，进而实现自动运输的效果。

进一步设置：所述冲孔模具的顶部设有与冲孔模具配合的冲模，所述冲模的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的外部设有固定在冲孔作业台上的固定台，所述固定台的一侧设有压紧机构，所述压紧机构包括固定连接于固定台一侧的延伸台、固定连接于延伸台顶部的压紧气缸及设于压紧气缸底部的第二压紧块。

通过采用上述技术方案，冲模与冲孔模具配合，实现对工件的冲压作业，压紧机构便于对工件实施压紧，防止冲孔时工件产生晃动。

进一步设置：所述夹持机构包括固定连接于第一上料块及第二上料块顶部一侧的夹持块、滑动连接于夹持块内部两侧的第一压紧块及设于第一压紧块、夹持块之间的调节螺钉。

通过采用上述技术方案，调节螺钉用于顶住第一压紧块，第一压紧块可在夹持块内部上下滑动，根据工件的高度大小进行调节。

进一步设置：所述冲孔模具底部的两侧固定连接有插入板，所述冲孔作业台顶部位于插入板的外部设有供插入板嵌入的安装槽，所述安装槽由从冲孔作业台顶部延伸的安装板形成，所述安装板与插入板之间设有插入块。

通过采用上述技术方案，插入块用于固定安装板与插入板的位置，安装槽便于冲孔模具的更换。

进一步设置：所述冲孔模具的底部设有位于冲孔作业台上的落料口，所述落料口的底部设有回收箱。

通过采用上述技术方案，冲孔后的余料通过落料口落入回收箱中，最后统一进行处理，实现了余料的收集，保证冲孔机周边环境的整洁。

进一步设置：所述第一上料块的一侧固定连接有三抓卡盘。

通过采用上述技术方案，三抓卡盘便于抓取固定圆柱形的工件，使得冲孔机的适用范围更广。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过自动上料机构，便于实现工件的自动上料，对工件冲孔后，自动移动到下一位置继续打孔，实现了连续平稳冲孔的作业方式，通过设置的夹持机构和三抓卡盘，可固定大部分工件，适用性较为广泛，通过压紧机构，便于冲孔时压紧工件，对工件实现平稳冲孔，防止冲孔的位置发生误差，通过安装槽与插入板的配合，可随时更换冲孔模具，实现不同尺寸的冲孔作业。

附图说明

图1是实施例1的斜视图；

图2是实施例1中安装板附近的结构示意图。

图中，1、冲孔作业台；2、冲孔模具；3、自动上料机构；31、第一滑动轨道；32、第二滑动轨道；33、第一上料块；34、第二上料块；4、夹持机构；41、夹持块；42、第一压紧块；43、调节螺钉；5、步进电机；6、丝杆滑动组件；7、冲模；8、冲压气缸；9、固定台；10、压紧机构；101、延伸台；102、压紧气缸；103、第二压紧块；11、插入板；12、安装槽；13、安装板；14、插入块；15、落料口；16、回收箱；17、三抓卡盘。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种冲孔机，如图1、图2所示，冲孔机的底部为冲孔作业台1，冲孔作业台1顶部的两侧设有自动上料机构3，自动上料机构3由第一滑动轨道31、第二滑动轨道32、第一上料块33与第二上料块34组成，第一滑动轨道31固定在冲孔作业台1顶部的一侧，第二滑动轨道32固定在冲孔作业台1顶部的另一侧，第一滑动轨道31的内部设有丝杆滑动组件6，丝杆滑动组件6横置在第一滑动轨道31的内部，丝杆滑动组件6的一端设有固定在冲孔作业台1上的步进电机5，第一上料块33安装在丝杆滑动组件6上，步进电机5驱动丝杆滑动组件6使得第一上料块33在第一滑动轨道31顶部进行左右滑动。

如图1、图2所示，第二上料块34安装在第二滑动轨道32的顶部，第一上料块33顶部的一侧固定连接有三抓卡盘17，三抓卡盘17的卡紧端朝向夹持机构4设置，两组结构相同的夹持机构4分别设于第一上料块33与第二上料块34的顶部，夹持机构4由夹持块41、第一压紧块42与调节螺钉43组成，夹持块41固定在第一上料块33与第二上料块34顶部的一侧，第一压紧块42滑动连接在夹持块41的内部，第一压紧块42可在夹持块41内部上下滑动，夹持块41的顶部设有贯穿夹持块41的两组调节螺钉43，调节螺钉43的底部紧紧顶住第一压紧块42的顶部。

如图1、图2所示，冲孔作业台1顶部位于自动上料机构3之间设有落料口15，落料口15的底部设有安装在冲孔作业台1底部的回收箱16，落料口15顶部的两侧设有安装板13，安装板13与冲孔作业台1形成了两块安装槽12，安装板13的内部嵌入有插入板11，安装板13顶部的一侧设有贯穿安装板13与插入板11的插入块14，插入块14插入时将安装板13与插入板11的位置进行固定。

如图1、图2所示，冲孔模具2固定连接于插入板11的顶部，冲孔模具2的两侧固定连接有固定台9，固定台9的顶部设有朝下设置的冲压气缸8，冲压气缸8的底部设有冲模7。

如图1、图2所示，固定台9的一侧固定连接有延伸台101，延伸台101的顶部设有朝下设置的压紧气缸102，压紧气缸102的底部设有第二压紧块103，延伸台101、压紧气缸102与第二压紧块103共同组成了压紧机构10。

本实用新型的实施方式中，将方形工件置于第一上料块33与第二上料块34顶部，放下第一压紧块42，使用调节螺钉43压紧第一压紧块42，第一压紧块42将方形工件固定在自动上料机构3上，方形工件的中端置于冲孔模具2顶部，压紧气缸102下压，冲压气缸8下压，冲模7配合冲孔模具2对方形工件实施冲孔作业，冲孔完毕后，压紧气缸102上升，步进电机5驱动丝杆滑动组件6并带动第一上料块33移动，方形工件随着第一上料块33与第二上料块34同时横向移动，下一冲孔位置自动到达冲模7底部，反复冲孔后完成作业，对圆柱形工件进行处理时，将圆柱形工件卡紧在三抓卡盘17的内部，利用相同的方式对其进行反复冲孔。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲孔机，包括冲孔作业台(1)，其特征在于：所述冲孔作业台(1)的顶部设有冲孔模具(2)，所述冲孔作业台(1)顶部位于冲孔模具(2)的两侧设有自动上料机构(3)，所述自动上料机构(3)包括固定连接于冲孔作业台(1)顶部一侧的第一滑动轨道(31)、固定连接于冲孔作业台(1)顶部另一侧的第二滑动轨道(32)、安装于第一滑动轨道(31)顶部的第一上料块(33)及安装于第二滑动轨道(32)顶部的第二上料块(34)，所述第一滑动轨道(31)、第二滑动轨道(32)分别分布在冲孔模具(2)的两端，所述第一上料块(33)、第二上料块(34)的顶部设有夹持机构(4)，所述第一滑动轨道(31)的一侧设有安装在冲孔作业台(1)顶部的步进电机(5)，所述步进电机(5)上设有位于第一滑动轨道(31)内部的丝杆滑动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具(2)的顶部设有与冲孔模具(2)配合的冲模(7)，所述冲模(7)的顶部固定连接有冲压气缸(8)，所述冲压气缸(8)的外部设有固定在冲孔作业台(1)上的固定台(9)，所述固定台(9)的一侧设有压紧机构(10)，所述压紧机构(10)包括固定连接于固定台(9)一侧的延伸台(101)、固定连接于延伸台(101)顶部的压紧气缸(102)及设于压紧气缸(102)底部的第二压紧块(103)。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔机，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定连接于第一上料块(33)及第二上料块(34)顶部一侧的夹持块(41)、滑动连接于夹持块(41)内部两侧的第一压紧块(42)及设于第一压紧块(42)、夹持块(41)之间的调节螺钉(43)。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具(2)底部的两侧固定连接有插入板(11)，所述冲孔作业台(1)顶部位于插入板(11)的外部设有供插入板(11)嵌入的安装槽(12)，所述安装槽(12)由从冲孔作业台(1)顶部延伸的安装板(13)形成，所述安装板(13)与插入板(11)之间设有插入块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具(2)的底部设有位于冲孔作业台(1)上的落料口(15)，所述落料口(15)的底部设有回收箱(16)。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔机，其特征在于：所述第一上料块(33)的一侧固定连接有三抓卡盘(17)。

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