CN211164238U - 一种纸板切割成型废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸板成型技术领域，尤其涉及一种纸板切割成型废料收集装置，包括工作台、X向纸板移载机构、立架、Z向移载机构、压紧纸板切割机构、切割板和驱动机构；工作台的上端安装有X向纸板移载机，工作台的上端还安装有立架，立架上安装有Z向移载机构，Z向移载机构上对称安装有两压紧纸板切割机构；工作台的上端在两压紧纸板切割机构的正下方对应设有两落料孔；两切割板分别转动连接于两落料孔处；驱动机构安装于工作台上，且驱动机构与切割板连接；驱动机构驱动切割板上移与工作台上端平齐或驱动切割板下移使落料孔打开；所述纸板切割成型废料收集装置对纸板进行切割，能自动对纸板废料进行收集，无需人工收集废料，安全性高。

Description

一种纸板切割成型废料收集装置

技术领域

本实用新型属于纸板成型技术领域，尤其涉及一种纸板切割成型废料收集装置。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，具有缓冲性能好、轻便、牢固、外形尺寸小、原料充足、成本低、便于自动化生产、包装作业成本低、能包装多种物品、可回收复用等优点。

在瓦楞纸裁切呈需要尺寸大小时，裁切设备直接对瓦楞纸裁切，对于裁切合适尺寸的瓦楞纸后，瓦楞纸两端多余的废纸大多通过人工对裁切后的废纸收集，以对废纸再次回收利用。人工在对裁切后的废纸收集时，极易与裁切设备的刀具接触，导致刀具对工人造成损伤，安全性较低，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板切割成型废料收集装置，旨在解决现有技术中的裁切设备中的废纸大多通过人工收集，容易导致刀具对工人造成损伤，安全性较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种纸板切割成型废料收集装置，包括工作台、X向纸板移载机构、立架、Z向移载机构、压紧纸板切割机构、切割板、驱动机构和废料收集箱；所述工作台的上端安装有所述X向纸板移载机，所述工作台的上端还安装有所述立架，所述立架上安装有所述Z向移载机构，所述Z向移载机构上对称安装有两所述压紧纸板切割机构；所述工作台的上端在两所述压紧纸板切割机构的正下方对应设有两落料孔，且两所述落料孔位于所述X向纸板移载机的两侧；两所述落料孔的正下方安装有所述废料收集箱；两所述落料孔的一侧均设有一转轴，两所述切割板的第一端分别转动连接于两所述转轴上；所述驱动机构安装于所述工作台上，且所述驱动机构与所述切割板的第二端连接；所述驱动机构驱动所述切割板上移与所述工作台上端平齐或驱动所述切割板下移使所述落料孔打开。

可选地，所述驱动机构包括驱动机构安装板、驱动气缸、第一铰接座、第二铰接座、第一连接座和第二连接座；所述驱动机构安装板竖直安装于所述工作台上，两所述第一铰接座对称安装于所述驱动机构安装板上；两所述驱动气缸的缸体端部均安装有一所述第一连接座，且两所述第一连接座分别与两所述第一铰接座铰接；两所述驱动气缸的驱动杆上均安装有一所述第二连接座；所述切割板的第二端对称安装有两所述第二铰接座，且两所述第二铰接座分别与两所述第二连接座铰接。

可选地，所述压紧纸板切割机构包括均安装于所述Z向移载机构上的所述纸板切割组件和两压紧组件，且两所述压紧组件对称设于所述纸板切割组件的两侧；所述纸板切割组件包括X向直线模组和切割刀；所述X向直线模组安装于所述Z向移载机构上，所述切割刀安装于X向直线模组的滑块上。

可选地，所述切割板的上端面排列设有多条切割槽，多条所述切割槽均与所述切割刀平行。

可选地，所述压紧组件包括压紧安装架、压紧板、多条导向柱和多条弹簧；所述压紧安装架安装于所述Z向移载机构上，所述压紧安装上均于开设有多个导向孔；每一所述导向柱第一端活动连接与一所述导向孔，每一所述导向柱第一端均设有一限位部，多条所述导向柱的第二端与所述压紧板连接；每一所述导向柱上套接有一所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述压紧安装架和所述压紧板抵接。

可选地，所述压紧纸板切割机构还包括有Y向调节组件；所述Y向调节组件安装于所述Z向移载机构上；所述Y向调节组件包括Y向直线导轨、Y向滑块、Y向安装板和固定螺丝；两所述Y向直线导轨对称安装于所述Z向移载机构上，两所述Y向安装板分别通过四个所述Y向滑块滑动连接于两所述Y向直线导轨上；所述Y向滑块上贯穿设有螺纹孔，所述固定螺丝螺纹连接于所述螺纹孔，且所述固定螺丝的螺杆端与所述Y向直线导轨抵接。

可选地，所述切割板包括切割底板和切割调节板；所述切割底板的第一端转动连接于所述转轴上，所述切割底板的上端挖设有安装槽，所述切割调节板通过多个紧固螺丝可拆卸固定安装于所述安装槽内；所述切割槽设于所述切割调节板的上端面，所述安装槽的宽度大于所述切割调节板的宽度以使所述紧固螺丝可调节所述切割调节板安装于所述安装槽内的位置。

可选地，所述切割底板的两端均向下竖直延伸出一连接部，所述连接部上贯穿设有至少一螺纹孔；所述紧固螺丝螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述紧固螺丝的螺杆端与所述切割底板的侧部抵接。

可选地，所述Z向移载机构包括Z向气缸和Z向移载板；两所述Z向气缸竖直安装于所述立架的顶部，所述Z向气缸的驱动杆活动穿过所述立架与所述Z向移载板连接，所述Z向移载板的下端对称安装有两所述Y向直线导轨。

可选地，所述X向纸板移载机构包括X向直线导轨、X向丝杆、X向移载板和驱动电机；所述工作台上的对称安装有两所述X向直线导轨，所述工作台上还转动连接有所述X向丝杆；所述驱动电机安装于所述工作台的一侧，且所述驱动电机的转轴与所述X向丝杆的一端连接；所述X向直线导轨的滑块的所述X向丝杆的丝杆块上安装有所述X向移载板，且所述X向移载板的上端面与所述切割调节板的上端面平齐

本实用新型实施例提供的纸板切割成型废料收集装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，工作人员将待切割纸板放置于所述X向纸板移载机构上，并经所述X向纸板移载机构将待切割纸板移载于两所述压紧纸板切割机构的正下方；所述Z向移载机构驱动两所述压紧纸板切割机构下移对待切割纸板进行压紧定位，并对待切割纸板两端进行切割，产生纸板废料；纸板切割完成后，所述Z向移载机构驱动两所述压紧纸板切割机构上移复位，所述驱动机构驱动所述切割板下移使所述落料孔打开，纸板废料从所述落料孔落入所述废料收集箱内收集，以便纸板废料再次回收利用；所述切割板上的废纸收集于所述废料收集箱内后，所述驱动机构驱动所述切割板上移与所述工作台上端平齐；同时，所述X向纸板移载机构将切割完成的纸板移载回初始位置，工作人员取出完成的纸板，将下一待切割纸板放置于所述X向纸板移载机构上，依此重复对纸板进行切割；因此，所述纸板切割成型废料收集装置对纸板进行切割，能自动对纸板废料进行收集，无需人工收集废料，避免人工对裁切后的废纸进行收集时与刀具接触，安全性高，且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型纸板切割成型废料收集装置的结构示意图。

图2为本实用新型纸板切割成型废料收集装置的另一状态示意图。

图3为本实用新型纸板切割成型废料收集装置的压紧纸板切割机构的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图5为本实用新型纸板切割成型废料收集装置的切割板和驱动机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

工作台100，落料孔110，安装槽120，X向纸板移载机构200，X向直线导轨210，X向丝杆220，X向移载板230，驱动电机240，立架300，Z向移载机构400，Z向气缸410，Z向移载板420，导向组件430，导杆431，导套432，压紧纸板切割机构500，切割组件510，X向直线模组511，切割刀512，连接座513，两压紧组件520，压紧安装架521，下安装板521a，压紧板522，导向柱523，限位部523a，条弹簧524，Y向调节组件530，Y向直线导轨531，Y向滑块532，Y向安装板533，固定螺丝534，切割板600，转动孔610，切割底板620，安装槽621，切割调节板630，切割槽631，连接部632，螺纹孔633，紧固螺丝640，驱动机构700，驱动机构安装板710、驱动气缸720，第一铰接座730，第二铰接座740，第一连接座750，第二连接座760，废料收集箱800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，参照图1和图2，提供一种纸板切割成型废料收集装置，包括工作台100、X向纸板移载机构200、立架300、Z向移载机构400、压紧纸板切割机构500、切割板600、驱动机构700和废料收集箱800。

其中，参照图1和图2，所述工作台100的上端安装有所述X向纸板移载机200，所述工作台100的上端还安装有所述立架300，所述立架300的上端安装有所述Z向移载机构400，所述Z向移载机构400上对称安装有两所述压紧纸板切割机构500。所述工作台100的上端在两所述压紧纸板切割机构500的正下方对应设有两落料孔110，且两所述落料孔110对称位于所述X向纸板移载机200的两侧。两所述落料孔110的正下方安装有所述废料收集箱800。两所述落料孔110在远离所述X向纸板移载机构200的一侧均设有一转轴，两所述切割板600的第一端均贯穿设有转动孔610，两所述转动孔610分别转动连接于两所述转轴上。所述驱动机构700安装于所述工作台100上，且所述驱动机构700与所述切割板600的第二端连接。所述驱动机构700驱动所述切割板600上移与所述工作台100上端平齐或驱动所述切割板600下移使所述落料孔110打开。

其中，参照图1、图2和图5，所述驱动机构700包括驱动机构安装板710、驱动气缸720、第一铰接座730、第二铰接座740、第一连接座750和第二连接座760。所述驱动机构安装板710竖直安装于所述工作台100的顶部下端面上，两所述第一铰接座730对称安装于所述驱动机构安装板710上。两所述驱动气缸720的缸体端部均安装有一所述第一连接座750，且两所述第一连接座750通过销轴分别与两所述第一铰接座730铰接。两所述驱动气缸720的驱动杆上均安装有一所述第二连接座760。所述切割板600的第二端对称安装有两所述第二铰接座740，且两所述第二铰接座740通过销轴分别与两所述第二连接座760铰接。通过所述驱动气缸720驱动所述切割板600上移与所述工作台100上端面平齐以支撑待切割纸板，或驱动所述切割板600下移使所述落料孔110打开进行废料收集。

工作时，工作人员将待切割纸板放置于所述X向纸板移载机构200上，并经所述X向纸板移载机构200将待切割纸板移载于两所述压紧纸板切割机构500的正下方。接着，所述Z向移载机构400驱动两所述压紧纸板切割机构500下移对待切割纸板进行压紧定位，并对待切割纸板两端进行切割，产生纸板废料。然后，纸板切割完成后，所述Z向移载机构400驱动两所述压紧纸板切割机构500上移复位，所述驱动机构700驱动所述切割板600下移使所述落料孔110打开，纸板废料从所述落料孔110落入所述废料收集箱800内收集，以便纸板废料再次回收利用。最后，所述切割板600上的废纸收集于所述废料收集箱800内后，所述驱动机构700驱动所述切割板600上移与所述工作台100上端面平齐。同时，所述X向纸板移载机构200将切割完成的纸板移载回初始位置，工作人员取出完成的纸板，将下移待切割纸板放置于所述X向纸板移载机构200上，依此重复对纸板进行切割。因此，所述纸板切割成型废料收集装置对纸板进行切割，能自动对纸板废料进行收集，无需人工收集废料，避免人工对裁切后的废纸进行收集时与刀具接触，安全性高，且效率高。

参照图1和图2，所述X向纸板移载机构200包括X向直线导轨210、X向丝杆220、X向移载板230和驱动电机240。

所述工作台100上挖设有安装槽120，所述安装槽120内对称安装有两所述X向直线导轨210，所述工作台100在所述安装槽120内还转动连接有所述X向丝杆220。所述驱动电机240安装于所述工作台100的一侧，且所述驱动电机240的转轴与所述X向丝杆220的一端连接，以使所述驱动电机240驱动所述X向丝杆220转动。两所述X向直线导轨210的滑块和所述X向丝杆220的丝杆块上安装有所述X向移载板230，且所述X向移载板230的上端面与所述切割板600的切割调节板630的上端面平齐，以使待切割纸板平整地放置于所述X向移载板200和所述切割板600的切割调节板630上。通过所述驱动电机240驱动所述X向移载板230沿所述X向直线导轨210往复移动，来移载纸板。

参照图3和图4，所述压紧纸板切割机构500包括均安装于所述Z向移载机构上的所述纸板切割组件510和两压紧组件520，且两所述压紧组件520对称设于所述纸板切割组件510的两侧。所述纸板切割组件510包括X向直线模组511和切割刀512。所述X向直线模组511安装于所述Z向移载机构400的Z向移载板420上，所述切割刀512通过一连接座513安装于X向直线模组511的滑块上。在两所述压紧组件520对待切割纸板进行压紧定位时，所述X向直线模组511带动所述切割刀512X向移动，以使所述切割刀512对纸板进行切割。

进一步地，参照图3和图4，所述切割板600的上端面排列设有多条切割槽631，多条所述切割槽631均与所述切割刀512平行。所述切割刀512与其一所述切割槽631对应，所述切割槽631使所述切割刀512局部伸进所述切割槽631内，以便所述切割刀512对待切割纸板进行完全切断。

其中，参照图3和图4，所述压紧组件520包括压紧安装架521、压紧板522、多条导向柱523和多条弹簧524。所述压紧安装架521安装于所述Z向移载机构400上。具体地，所述压紧安装架521包括上安装板，下安装板521a，以及连接所述上安装板和所述下安装板的多条连接柱。所述压紧安装架521的下安装板521a上均于开设有多个导向孔。每一所述导向柱523第一端活动连接与一所述导向孔，每一所述导向柱523第一端均设有一限位部523a，所述限位部523a防止所述导向柱523与所述导向孔脱离。多条所述导向柱523的第二端均与所述压紧板522的一端连接。每一所述导向柱523上套接有一所述弹簧524，且所述弹簧524的两端分别与所述压紧安装架521和所述压紧板522抵接。优选的，所述压紧板521与所述切割刀512平齐。

对纸板进行切割时，所述Z向移载机构400驱动所述压紧板522和所述切割刀512同时下移，所述压紧板522与待切割纸板上端接触。所述Z向移载机构400继续驱动所述压紧板522和所述切割刀512下移，所述压紧板522推动所述导向柱523上移并压缩所述弹簧524，所述弹簧524提供弹力使两所述压紧组件520的压紧板522压紧位于所述切割刀512两侧的纸板，来对纸板进行定位，防止待切割纸板被切割时发生移动，实现准确切割。此时，所述切割刀512局部伸进其一所述切割槽631内，所述切割槽631在所述X向直线模组511带动下对待切割纸板进行切割。

进一步地，参照图3和图4，所述压紧纸板切割机构500还包括有Y向调节组件530。所述Y向调节组件530安装于所述Z向移载机构400的Z向移载板420上。所述Y向调节组件530包括Y向直线导轨531、Y向滑块532、Y向安装板533和固定螺丝534。两所述Y向直线导轨531对称安装于所述Z向移载机构400的Z向移载板420上，两所述Y向安装板533分别通过四个所述Y向滑块532滑动连接于两所述Y向直线导轨530上。两所述压紧纸板切割机构500分别安装于两所述Y向安装板533上。具体地，所述压紧纸板切割机构500的X向直线模组511和压紧安装架521均安装于所述Y向安装板533上。所述Y向滑块532上贯穿设有螺纹孔，所述固定螺丝534螺纹连接于所述螺纹孔，且所述固定螺丝534的螺杆端与所述Y向直线导轨531抵接。调节时，转动松开所述固定螺丝534，使所述固定螺丝534的螺杆端与所述Y向直线导轨532脱离抵接，即可推动所述压紧纸板切割机构500沿所述Y向直线导轨531移动，来调节所述压紧纸板切割机构500的切割刀512的位置，以使该压紧纸板切割机构500能切割不同尺寸的纸板，实用性强。所述压紧纸板切割机构500的位置调节完成时，转动锁紧所述固定螺丝534，使所述固定螺丝534的螺杆端与所述Y向直线导轨531抵接，即可固定所述压紧纸板切割机构500。

参照图5，所述切割板600包括切割底板620和切割调节板630。所述切割底板620的第一端均贯穿设有所述转动孔610，所述转动孔610转动连接于所述转轴上。所述切割底板620的上端挖设有安装槽621，所述切割调节板630通过多个紧固螺丝640可拆卸固定安装于所述安装槽621内。所述切割槽631设于所述切割调节板630的上端面，所述安装槽621的宽度大于所述切割调节板630的宽度，以使所述紧固螺丝640可调节所述切割调节板630安装于所述安装槽621内的位置。进一步地，所述切割调节板630的两端均向下竖直延伸出一连接部632，所述连接部632上贯穿设有至少一螺纹孔633。所述紧固螺丝640螺纹连接于所述螺纹孔633内，且所述紧固螺丝640的螺杆端与所述切割底板620的侧部抵接。调节时，转动松开所述紧固螺丝640，使所述紧固螺丝640的螺杆端与所述切割底板620脱离抵接，即可推动所述切割调节板630向所述安装槽621的宽度方向移动，来调节所述切割调节板630上切割槽631的位置，以使所述切割调节板630上其一切割槽631与所述切割刀512正对。所述切割调节板630的位置调节完成时，转动锁紧所述紧固螺丝640，使所述紧固螺丝640的螺杆端与所述切割底板620抵接，即可固定所述切割调节板630。

参照图1和图2，所述Z向移载机构400包括Z向气缸410和Z向移载板420。两所述Z向气缸410竖直安装于所述立架300的顶部，两所述Z向气缸410的驱动杆均活动穿过所述立架300与所述Z向移载板420的上端连接，所述Z向移载板420的下端对称安装有所述Y向调节组件530两所述Y向直线导轨531。通过两所述Z向气缸410来驱动两所述压紧纸板切割机构500上下移动，以使两所述压紧纸板切割机构500下移对待切割纸板进行压紧定位，并对待切割纸板两端进行切割。

进一步地，参照图1和图2，所述Z向移载机构400还包括有两导向组件430。所述导向组件430包括导杆431和导套432。所述导套432安装于所述立架300的上端，所述导杆431活动连接所述导套432，且导杆431的一端穿过所述立架300的上端与所述Z向移载板420的上端连接。两所述导向组件430使两所述压紧纸板切割机构500稳定地沿所述导杆431上下移动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种纸板切割成型废料收集装置，其特征在于，包括工作台、X向纸板移载机构、立架、Z向移载机构、压紧纸板切割机构、切割板、驱动机构和废料收集箱；所述工作台的上端安装有所述X向纸板移载机，所述工作台的上端还安装有所述立架，所述立架上安装有所述Z向移载机构，所述Z向移载机构上对称安装有两所述压紧纸板切割机构；所述工作台的上端在两所述压紧纸板切割机构的正下方对应设有两落料孔，且两所述落料孔位于所述X向纸板移载机的两侧；两所述落料孔的正下方安装有所述废料收集箱；两所述落料孔的一侧均设有一转轴，两所述切割板的第一端分别转动连接于两所述转轴上；所述驱动机构安装于所述工作台上，且所述驱动机构与所述切割板的第二端连接；所述驱动机构驱动所述切割板上移与所述工作台上端平齐或驱动所述切割板下移使所述落料孔打开。

2.根据权利要求1所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动机构安装板、驱动气缸、第一铰接座、第二铰接座、第一连接座和第二连接座；所述驱动机构安装板竖直安装于所述工作台上，两所述第一铰接座对称安装于所述驱动机构安装板上；两所述驱动气缸的缸体端部均安装有一所述第一连接座，且两所述第一连接座分别与两所述第一铰接座铰接；两所述驱动气缸的驱动杆上均安装有一所述第二连接座；所述切割板的第二端对称安装有两所述第二铰接座，且两所述第二铰接座分别与两所述第二连接座铰接。

3.根据权利要求2所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述压紧纸板切割机构包括均安装于所述Z向移载机构上的所述纸板切割组件和两压紧组件，且两所述压紧组件对称设于所述纸板切割组件的两侧；所述纸板切割组件包括X向直线模组和切割刀；所述X向直线模组安装于所述Z向移载机构上，所述切割刀安装于X向直线模组的滑块上。

4.根据权利要求3所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述切割板的上端面排列设有多条切割槽，多条所述切割槽均与所述切割刀平行。

5.根据权利要求4所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧安装架、压紧板、多条导向柱和多条弹簧；所述压紧安装架安装于所述Z向移载机构上，所述压紧安装架上均于开设有多个导向孔；每一所述导向柱第一端活动连接与一所述导向孔，每一所述导向柱第一端均设有一限位部，多条所述导向柱的第二端与所述压紧板连接；每一所述导向柱上套接有一所述弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述压紧安装架和所述压紧板抵接。

6.根据权利要求5所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述压紧纸板切割机构还包括有Y向调节组件；所述Y向调节组件安装于所述Z向移载机构上；所述Y向调节组件包括Y向直线导轨、Y向滑块、Y向安装板和固定螺丝；两所述Y向直线导轨对称安装于所述Z向移载机构上，两所述Y向安装板分别通过四个所述Y向滑块滑动连接于两所述Y向直线导轨上；所述Y向滑块上贯穿设有螺纹孔，所述固定螺丝螺纹连接于所述螺纹孔，且所述固定螺丝的螺杆端与所述Y向直线导轨抵接。

7.根据权利要求6所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述切割板包括切割底板和切割调节板；所述切割底板的第一端转动连接于所述转轴上，所述切割底板的上端挖设有安装槽，所述切割调节板通过多个紧固螺丝可拆卸固定安装于所述安装槽内；所述切割槽设于所述切割调节板的上端面，所述安装槽的宽度大于所述切割调节板的宽度以使所述紧固螺丝可调节所述切割调节板安装于所述安装槽内的位置。

8.根据权利要求7所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述切割调节板的两端均向下竖直延伸出一连接部，所述连接部上贯穿设有至少一螺纹孔；所述紧固螺丝螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述紧固螺丝的螺杆端与所述切割底板的侧部抵接。

9.根据权利要求8所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述Z向移载机构包括Z向气缸和Z向移载板；两所述Z向气缸竖直安装于所述立架的顶部，所述Z向气缸的驱动杆活动穿过所述立架与所述Z向移载板连接，所述Z向移载板的下端对称安装有两所述Y向直线导轨。

10.根据权利要求9所述的纸板切割成型废料收集装置，其特征在于：所述X向纸板移载机构包括X向直线导轨、X向丝杆、X向移载板和驱动电机；所述工作台上的对称安装有两所述X向直线导轨，所述工作台上还转动连接有所述X向丝杆；所述驱动电机安装于所述工作台的一侧，且所述驱动电机的转轴与所述X向丝杆的一端连接；所述X向直线导轨的滑块的所述X向丝杆的丝杆块上安装有所述X向移载板，且所述X向移载板的上端面与所述切割调节板的上端面平齐。

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