CN112025782A - 一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机，包括刀架，设置在刀架上的切刀组件；刀架驱动装置，所述刀架驱动装置连接所述刀架并用于驱动所述刀架沿待切材料的输送方向运动；裁切动力装置，所述裁切动力装置连接所述切刀组件并用于驱动所述切刀组件切断所述待切材料。切刀组件跟随待切材料移动的同时切断待切材料，从而避免继续输送的柔性基材切断的一端撞到切刀组件面上而导致的切边卷起。

Description

一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机
技术领域
本发明涉及柔性电路板生产领域，尤其涉及的是一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
在柔性电路板的生产过程中，需要对整卷的柔性基材进行放卷后压合，喷码等工序。再把输送的长条形的柔性基材切割成小块，在传统的裁剪方式中，采用的是固定式的裁切机构，即切刀组件悬于输送路径上的一固定位置，输送装置不间断连续输送长条形的柔性基材到达切刀组件下，切刀组件启动并切断长条形的柔性基材，实现切断目的。
但是现有的柔性基材是不断输送的，即当切刀组件在切断柔性基材后，切刀组件在柔性基材的输送方向不动，那么继续输送的柔性基材切断的一端会撞到切刀组件面上，从而使柔性基材的撞上切刀组件面的边会卷起，如果切刀组件沿裁切方向的长度长，那么缩回切刀组件的时间就长，导致柔性基材卷边时间长，卷边的范围变大，造成产品品质不良。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机，通过驱动刀架沿待切材料的输送方向运动，从而使切刀组件能跟随待切材料同方向移动，在切刀组件跟随待切材料移动的同时切断待切材料，从而避免继续输送的柔性基材切断的一端撞到切刀组件面上而导致的切边卷起，改善产品质量。
本发明的技术方案如下：
一种跟随式裁切机构，包括刀架，设置在刀架上的切刀组件；
刀架驱动装置，所述刀架驱动装置连接所述刀架并用于驱动所述刀架沿待切材料的输送方向运动；
裁切动力装置，所述裁切动力装置连接所述切刀组件并用于驱动所述切刀组件切断所述待切材料。
进一步，所述刀架包括连接在所述刀架驱动装置的底板；
沿宽度方向并排设置在所述底板的两侧的支架板，两侧的所述支架板之间用于通过沿长度方向输送的待切材料；
开设在所述支架板上的导向槽，述导向槽沿切刀组件的下切方向设置，所述切刀组件沿宽度方向的两端位于所述导向槽内滑移。
进一步，所述切刀组件包括：安装杆，所述安装杆沿宽度方向设置，所述安装杆的两端分别卡嵌滑移在所述导向槽中；
切纸刀，所述切纸刀沿宽度方向固定设置在所述安装杆上，所述切纸刀朝向所述待切材料的一端上开设有切纸刃。
进一步，所述导向槽内设置有定位台，所述定位台沿宽度方向的两侧分别设置有第一轴承，两侧的所述第一轴承套设在所述安装杆上。
进一步，所述底板上设置有走纸台，所述走纸台用于承载移动的待切材料；所述走纸台上固定连接有下切刀，所述下切刀用于与所述切纸刀配合裁切所述待切材料。
进一步，还包括有压刀装置，所述压刀装置包括：
压刀板，所述压刀板固定设置在所述切纸刀上，所述压刀板的一端抵靠压紧在所述下切刀朝向待切材料送出方向的端面上；
摆动杆，所述摆动杆固定连接在所述安装杆上，所述摆动杆位于远离所述压刀板的一端；。
第二轴承，所述第二轴承设置在所述摆动杆上；
电磁推块，所述电磁推块设置在所述刀架上并抵靠压紧所述第二轴承。
进一步，所述裁切动力装置包括：
裁切电机，所述裁切电机与所述刀架独立设置；
转动盘，所述转动盘连接所述裁切电机；
连接杆，所述连接杆的一端铰接在所述转动盘上且另一端铰接在所述安装杆上，所述连接杆铰接在所述转动盘的一端偏离所述转动盘的旋转中心。
进一步，所述裁切动力装置还包括有沿宽度方向设置的传动杆，所述传动杆通过裁切电机的驱动而转动；所述转动盘设置有两个，两个所述转动盘分别位于传动杆的两端；所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别连接在两个所述转动盘上。
进一步，还包括有工作台，所述刀架驱动装置包括：
驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述工作台上；
带有滑台的滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件沿所述待切材料的输送方向延伸设置，所述滚珠丝杠组件连接所述驱动电机并驱动所述滑台移动。
基于相同的发明构思，本方案还提出一种喷码压合裁切机，其中，包括输送装置，所述输送装置用于输送待切材料；
喷码装置，所述喷码装置位于所述输送装置上方并对所述输送装置上的待切材料进行喷涂；以及
如上所述的跟随式裁切机构，所述跟随式裁切机构位于所述输送装置送出所述待切材料的一端。
本方案的有益效果：本发明提出的一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机，本方案中所述刀架驱动装置连接所述刀架并用于驱动所述刀架沿待切材料的输送方向运动，刀架上悬置有切刀组件，裁切动力装置连接切刀组件，在刀架和待切材料同向运动时，裁切动力装置驱动所述切刀组件切断所述待切材料，从而实现对待切材料的跟随式裁切，这样待切材料在移动，切刀组件也在移动，从而避免了材料移动而切刀组件不动导致继续输送的待切材料撞到切刀组件面上，待切材料的切边卷起的问题，改善产品质量。
附图说明
图1为本发明的一种跟随式裁切机构的实施例的结构示意图；
图2为本发明的一种跟随式裁切机构的实施例的另一视角的结构示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为图2的B部放大图；
图5为本发明的一种跟随式裁切机构的实施例掩藏刀架结构后的结构示意图。
图中各标号：100、工作台；200、刀架驱动装置；210、驱动电机；220、同步带；230、滚珠丝杠组件；231、滑台；240、导轨滑块结构；300、刀架；310、底板；320、支架板；330、导向槽；331、定位台；340、走纸台；341、下切刀；350、调整螺钉；360、导纸架；400、裁切动力装置；410、裁切电机；420、转动盘；430、连接杆；440、鱼眼接头；450、传动杆；460、齿轮组；500、切刀组件；510、安装杆；520、第一轴承；530、切纸刀；531、切纸刃；600、压刀装置；610、压刀板；620、摆动杆；630、第二轴承；640、电磁推块；700、待切材料；800、输送装置。
具体实施方式
本发明提供了一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为方便结构描述，本实施例中以待切材料700(柔性基材)的输送方向为长度方向，在水平平面内，与待切材料700输送方向的垂直方向为宽度方向，待切材料700沿宽度方向切断，本实施例中为从上向下切，所述切断方向为高度方向或上下方向。
如图1所示，本实施例中提出一种跟随式裁切机构，包括工作台100，工作台100可以设置在地面上，在工作台100上设置有刀架驱动装置200，所述刀架驱动装置200连接有刀架300并驱动所述刀架300沿待切材料700的输送方向运动，在刀架300上设置有切刀组件500，切刀组件500悬置于连续输送的待切材料700的上方，在所述工作台100上设置有裁切动力装置400，裁切动力装置400不跟随刀架300移动，裁切动力装置400连接所述切刀组件500并用于驱动所述切刀组件500切断所述待切材料700。
通过上述方案，刀架驱动装置200连接所述刀架300并用于驱动所述刀架300沿待切材料700的输送方向运动，刀架300上悬置有切刀组件500，裁切动力装置400连接切刀组件500，在刀架300和待切材料700同向运动时，裁切动力装置400驱动所述切刀组件500切断所述待切材料700，从而实现对待切材料700的跟随式裁切，这样待切材料700在移动，切刀组件500也在移动，从而避免了待切材料700移动而切刀组件500不动导致继续输送的待切材料700撞到切刀组件500面上，待切材料700的切边卷起的问题。通过本方案改善产品质量。
如图2所示，本实施例的具体结构为：所述刀架驱动装置200包括通过螺钉固定连接在所述工作台100上的驱动电机210，驱动电机210的转轴上通过同步带220连接有带有滑台231的滚珠丝杠组件230，所述滚珠丝杠组件230沿所述待切材料700的输送方向延伸设置，所述滚珠丝杠组件230由驱动电机210提供动力而驱动所述滑台231移动，所述刀架300连接在滑台231上，从而通过滑台231的带动而使刀架300沿待切材料700的输送方向运动。滚珠丝杠组件230中还包括有导轨滑块结构240，导轨设置在所述工作台100的上表面上，所述滑块在导轨上定向滑移，所述滑块连接所述在刀架300底部，通过导轨滑块结构240从而实现刀架300的稳定滑移。
所述刀架300包括连接在所述刀架驱动装置200的底板310，底板310连接在滑台231上，在底板310上设置有两个支架板320，两个支架板320沿宽度方向并排设置，两侧的所述支架板320之间用于通过沿长度方向输送的待切材料700；在所述支架板320上开设有导向槽330，述导向槽330沿下切方向延伸设置，即导向槽330沿上下方向设置，所述切刀组件500沿宽度方向的两端位于所述导向槽330内滑移。这样导向槽330使切刀组件500能沿上下方向定向移动，从而实现对切刀组件500下方的待切材料700进行稳定裁切。
所述切刀组件500包括有安装杆510，所述安装杆510沿宽度方向设置，所述安装杆510的两端分别卡嵌滑移在所述导向槽330中；如图3所示，为方便安装杆510的滑移，在所述导向槽330内设置有定位台331，定位台331沿导向槽330的内壁环绕一周，所述定位台331沿宽度方向的两侧分别设置有第一轴承520，两侧的所述第一轴承520套设在所述安装杆510上，即在安装杆510的每一端上均套设有两个第一轴承520，第一轴承520的外圈抵靠在导向槽330的内壁中进行上下滚动，从而带动安装杆510上下移动，同一端的两个第一轴承520之间设置有间隙，定位台331卡嵌在间隙内，因此两个第一轴承520的外圈侧面抵靠定位台331的侧面，从而使安装杆510不会在宽度方向产生偏移。在安装杆510上通过螺钉固定连接有切纸刀530，所述切纸刀530沿宽度方向固定设置，所述切纸刀530朝向所述待切材料700的一端上开设有切纸刃531。安装杆510连接裁切动力装置400，这样当安装杆510由裁切动力装置400提供的动力向下运动时，通过切纸刀530对待切材料700进行切断，切纸刃531使切纸刀530更锋利，更利于切断待切材料。
如图2、图4所示，所述底板310上设置有走纸台340，所述走纸台340用于承载移动的待切材料700；所述走纸台340上固定连接有下切刀341，所述下切刀341用于与所述切纸刀530配合裁切所述待切材料700。当待切材料700的前端被输送到走纸台340上，由于待切材料700是连接的，待切材料700的后端仍然被输送装置800输送，当待切材料700被送到需要裁切的位置时，刀架300由于刀架驱动装置200的驱动而与待切材料700同步运动，同步运动一小段距离的过程中，裁切动力装置400启动，切刀组件500中的切纸刀530向下切断待切材料700。
所述走纸台340可调节设置在底板310上，如走纸台340通过腰形孔(图示中未画出)内穿插螺钉与底板310连接，如图1所示，在走纸台340沿长度方向的一端面上抵靠调整螺钉350，对走纸台340在长度方向的位置进行调整，使切纸刀530与下切刀341能配合从而切断待切材料700。
如图2、图5所示，所述裁切动力装置400包括：通过螺钉固定连接在工作台100下表面的裁切电机410，所述裁切电机410与所述刀架300独立设置，即裁切电机410不跟随刀架300运动；所述裁切电机410连接有转动盘420，裁切电机410驱动转动盘420转动。在转动盘420上连接有连接杆430，所述连接杆430的一端铰接在所述转动盘420上且另一端铰接在所述安装杆510上，所述连接杆430铰接在所述转动盘420的一端偏离所述转动盘420的旋转中心。即转动盘420与连接杆430，连接杆430连接安装杆510，这样形成一个曲柄滑块机构；由于连接杆430在转动盘420上偏心设置，当转动盘420转动时，带动连接杆430驱动安装杆510沿竖直方向上下移动。所述连接杆430与所述转动盘420通过鱼眼接头440铰接，所述连接杆430与所述安装杆510也通过鱼眼接头440铰接，鱼眼接头440也是自润滑杆端关节轴承，由于刀架300跟随待切材料700的运动距离很小，即连接杆430跟随刀架300摆动的幅度小。在连接杆430摆动并跟随刀架300运动的过程中，转动盘420转动时转动盘420上的铰接位到最低点，则切纸刀530运动到最下端，从而对待切材料700进行切断，当转动盘420上的铰接位转动到最高点，则切纸刀530运动到最上端。转动盘420由于裁切电机410的驱动而转动，从而实现切纸刀530的上下往复运动，实现切纸功能。
如图5所示，为使切刀组件500的受力更稳定，所述裁切动力装置400还包括有沿宽度方向设置的传动杆450，所述传动杆450上连接有齿轮组460，齿轮组460连接裁切电机410，通过裁切电机410驱动齿轮组460而使传动杆450转动；所述转动盘420设置有两个，两个所述转动盘420分别位于传动杆450的两端；所述连接杆430设置有两个，两个所述连接杆430分别连接在两个所述转动盘420上。这样在传动杆450的两端设置转动盘420，从而通过两侧的连接杆430连接安装杆510的两端，使安装杆510的两端可以同步受力，从而使切纸刀530沿宽度方向的两端的驱动力均匀。实现切纸刀530的稳定切削。
如图4、图5所示，本实施例还包括有压刀装置600，所述压刀装置600包括：一体成型在所述切纸刀530上的压刀板610，所述压刀板610的一端抵靠压紧在所述下切刀341朝向待切材料700送出方向的端面上；在所述安装杆510上通过螺钉固定连接有摆动杆620，所述摆动杆620位于安装杆510上，且远离所述压刀板610的一端。在所述摆动杆620上固定连接有第二轴承630，所述第二轴承630位于摆动杆620的下部；在所述刀架300上通过螺钉固定连接有电磁推块640，所述电磁推块640抵靠压紧所述第二轴承630。这样压刀板610抵靠在下切刀341上，而位于宽度方向另一端的电磁推块640通过电磁力作用而对第二轴承630施加压力，第二轴承630带动摆动杆620朝向待切材料700的输送方向的反方向受力，摆动杆620受到的力传递给安装杆510，安装杆510带动切纸刀530，从而使切纸刀530靠近下切刀341并靠近下切刀341，这样通过压刀板610抵靠下切刀341，另一端通过电磁推块640的推动，使切纸刀530能紧贴下切刀341。使切纸更流畅。
如图4所示，本方案还包括导纸架360，导纸架360固定连接在刀架300上，导纸架360位于走纸台340的上方，导纸架360与走纸台340之间有用于待切材料700通过的空间，通过导纸架360下压待切材料700，从而使待切材料700与走纸台340上表面贴平，在待切材料700进行裁切时，实现对待切材料700的支撑，利于待切材料700的裁断。
基于相同的发明构思，本方案还提出一种喷码压合裁切机，其中，包括输送装置800，所述输送装置800用于输送待切材料700；喷码装置(图示中未画出)，所述喷码装置位于所述输送装置800上方并对所述输送装置800上的待切材料700进行喷涂；以及如上所述的跟随式裁切机构，所述跟随式裁切机构位于所述输送装置800送出所述待切材料700的一端。通过输送装置800把待切材料700输送到跟随式裁切机构上，实现跟随式裁切。
综上所述：本发明提出的一种跟随式裁切机构及喷码压合裁切机，本方案中所述刀架驱动装置200连接所述刀架300并用于驱动所述刀架300沿待切材料700的输送方向运动，刀架300上悬置有切刀组件500，裁切动力装置400连接切刀组件500，在刀架300和待切材料700同向运动时，裁切动力装置400驱动所述切刀组件500切断所述待切材料700，从而实现对待切材料700的跟随式裁切，这样待切材料700在移动，切刀组件500也在移动，从而避免了材料移动而切刀组件500不动导致继续输送的待切材料700撞到切刀组件500面上，待切材料700的切边卷起的问题，改善产品质量。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种跟随式裁切机构，其特征在于，包括刀架，设置在刀架上的切刀组件；
刀架驱动装置，所述刀架驱动装置连接所述刀架并用于驱动所述刀架沿待切材料的输送方向运动；
裁切动力装置，所述裁切动力装置连接所述切刀组件并用于驱动所述切刀组件切断所述待切材料。
2.根据权利要求1所述的跟随式裁切机构，其特征在于，所述刀架包括连接在所述刀架驱动装置的底板；
沿宽度方向并排设置在所述底板的两侧的支架板，两侧的所述支架板之间用于通过沿长度方向输送的待切材料；
开设在所述支架板上的导向槽，述导向槽沿切刀组件的下切方向设置，所述切刀组件沿宽度方向的两端位于所述导向槽内滑移。
3.根据权利要求2所述的跟随式裁切机构，其特征在于，所述切刀组件包括：安装杆，所述安装杆沿宽度方向设置，所述安装杆的两端分别卡嵌滑移在所述导向槽中；
切纸刀，所述切纸刀沿宽度方向固定设置在所述安装杆上，所述切纸刀朝向所述待切材料的一端上开设有切纸刃。
4.根据权利要求3所述的跟随式裁切机构，其特征在于，所述导向槽内设置有定位台，所述定位台沿宽度方向的两侧分别设置有第一轴承，两侧的所述第一轴承套设在所述安装杆上。
5.根据权利要求3所述的跟随式裁切机构，其特征在于，所述底板上设置有走纸台，所述走纸台用于承载移动的待切材料；所述走纸台上固定连接有下切刀，所述下切刀用于与所述切纸刀配合裁切所述待切材料。
6.根据权利要求5所述的跟随式裁切机构，其特征在于，还包括有压刀装置，所述压刀装置包括：
压刀板，所述压刀板固定设置在所述切纸刀上，所述压刀板的一端抵靠压紧在所述下切刀朝向待切材料送出方向的端面上；
摆动杆，所述摆动杆固定连接在所述安装杆上，所述摆动杆位于远离所述压刀板的一端；。
第二轴承，所述第二轴承设置在所述摆动杆上；
电磁推块，所述电磁推块设置在所述刀架上并抵靠压紧所述第二轴承。
7.根据权利要求3所述的跟随式裁切机构，其特征在于，所述裁切动力装置包括：
裁切电机，所述裁切电机与所述刀架独立设置；
转动盘，所述转动盘连接所述裁切电机；
连接杆，所述连接杆的一端铰接在所述转动盘上且另一端铰接在所述安装杆上，所述连接杆铰接在所述转动盘的一端偏离所述转动盘的旋转中心。
8.根据权利要求7所述的跟随式裁切机构，其特征在于，所述裁切动力装置还包括有沿宽度方向设置的传动杆，所述传动杆通过裁切电机的驱动而转动；所述转动盘设置有两个，两个所述转动盘分别位于传动杆的两端；所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别连接在两个所述转动盘上。
9.根据权利要求1所述的跟随式裁切机构，其特征在于，还包括有工作台，所述刀架驱动装置包括：
驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述工作台上；
带有滑台的滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件沿所述待切材料的输送方向延伸设置，所述滚珠丝杠组件连接所述驱动电机并驱动所述滑台移动。
10.一种喷码压合裁切机，其特征在于，包括：
输送装置，所述输送装置用于输送待切材料；
喷码装置，所述喷码装置位于所述输送装置上方并对所述输送装置上的待切材料进行喷涂；以及
如权利要求1-9任一所述的跟随式裁切机构，所述跟随式裁切机构位于所述输送装置送出所述待切材料的一端。
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