CN216067825U - 一种新型模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机领域，尤其是涉及一种新型模切机，包括工作架；工作架上的一侧设置有上料机构，上料机构的上料端设置有传送带；传送带的上方设置有压合机构；压合机构远离上料机构的另一侧设置有切割机构；切割机构远离压合机构的另一侧设置有下料机构。本实用新型的有益效果是：通过在上料机构的上料端安装有压合机构，接着在压合机构的另一侧安装有切割机构，能够先将薄膜进行贴合之后再进行切割，从而有效的避免薄膜贴合不均，提高了产品的良品率，提高了工作效率。

Description

一种新型模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，尤其是涉及一种新型模切机。

背景技术

模切机，又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。从而是印后包装加工成型的重要设备。

但是，现有的用于切割薄膜的模切机是先将薄膜切开在贴合起来，容易造成贴合不均，使得产品的良品率下降，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型模切机，包括工作架；

工作架上的一侧设置有上料机构，上料机构的上料端设置有传送带；

传送带的上方设置有压合机构；

压合机构远离上料机构的另一侧设置有切割机构；

切割机构远离压合机构的另一侧设置有下料机构。

作为本实用新型进一步的方案：上料机构包括若干个横向设置的转杆，每个转杆之间相互上下间隔设置，每个转杆均转动安装在工作架上，每个转杆靠近压合机构一侧均对应设置有上料轴；

其中一个上料轴的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转动轴通过链传动带动上料轴进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：压合机构包括第一气缸，第一气缸安装在工作架的上端，第一气缸的伸缩杆向下设置，第一气缸的伸缩杆上安装有压合板，压合板与传送带之间相互平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：压合板的四角处均设有导向孔，导向孔的内部均设置有导向柱，导向孔与导向柱之间相互滑动配合，导向柱的上端与工作架之间相互固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：切割机构包括第二气缸，第二气缸安装在工作架的上端，第二气缸的伸缩杆向下设置，第二气缸的伸缩杆上安装有模切刀，模切刀的下端对应设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上设置有切割板，切割板的左右两侧均设置有传料辊，传料辊与工作架之间相互转动配合。

作为本实用新型进一步的方案：模切刀的左右两侧均设置有滑块，工作架上对应滑块设置有滑槽，滑块与滑槽之间相互滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：下料机构包括若干个横向设置的下料轴，每个下料轴之间相互左右设置，其中一个下料轴的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转动轴通过链传动带动下料轴进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：下料轴的下料端处设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上料机构的上料端安装有压合机构，接着在压合机构的另一侧安装有切割机构，能够先将薄膜进行贴合之后再进行切割，从而有效的避免薄膜贴合不均，提高了产品的良品率，提高了工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压合机构的结构示意图。

图3是切割机构的结构示意图。

图中所示：1、工作架；11、传送带；2、上料机构；21、转杆；22、上料轴；23、第一驱动电机；3、压合机构；31、第一气缸；32、压合板；33、导向孔；34、导向柱；4、切割机构；41、第二气缸；42、模切刀；43、电动伸缩杆；44、切割板；45、传料辊；46、滑块；47、滑槽；5、下料机构；51、下料轴；52、第二驱动电机；6、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种新型模切机，包括工作架1；

工作架1上的一侧设置有上料机构2，上料机构2的上料端设置有传送带11；

传送带11的上方设置有压合机构3；

压合机构3远离上料机构2的另一侧设置有切割机构4；

切割机构4远离压合机构3的另一侧设置有下料机构5。

工作时，将需要进行加工的材料放置在上料机构2上，上料机构2将材料传输至传送带11上，压合机构3能够将传送带11上的材料进行压缩贴合，切割机构4再将贴合的材料进行切割，切割完成后的材料通过下料机构5进行收集。

作为本实用新型进一步的方案：上料机构2包括若干个横向设置的转杆21，每个转杆21之间相互上下间隔设置，每个转杆21均转动安装在工作架1上，每个转杆21靠近压合机构3一侧均对应设置有上料轴22；

其中一个上料轴22的一侧安装有第一驱动电机23，第一驱动电机23的转动轴通过链传动带动上料轴22进行转动。

将需要加工的材料放置在转杆21上，第一驱动电机22的转动轴带动上料轴23进行转动，从而将转杆21上的材料传输至传送带11上。

作为本实用新型进一步的方案：压合机构3包括第一气缸31，第一气缸31安装在工作架1的上端，第一气缸31的伸缩杆向下设置，第一气缸31的伸缩杆上安装有压合板32，压合板32与传送带11之间相互平行设置。

第一气缸31的伸缩杆带动压合板32进行上下运动，将传送带11上的材料进行压缩贴合。

作为本实用新型进一步的方案：压合板32的四角处均设有导向孔33，导向孔33的内部均设置有导向柱34，导向孔33与导向柱34之间相互滑动配合，导向柱34的上端与工作架1之间相互固定连接。

通过导向孔33与导向柱34之间的滑动配合，能够便于压合板23进行上下运动时进行固定导向。

作为本实用新型进一步的方案：切割机构4包括第二气缸41，第二气缸41安装在工作架1的上端，第二气缸41的伸缩杆向下设置，第二气缸41的伸缩杆上安装有模切刀42，模切刀42的下端对应设置有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的伸缩端上设置有切割板44，切割板44的左右两侧均设置有传料辊45，传料辊45与工作架1之间相互转动配合。

第二气缸41的伸缩杆带动模切刀42进行上下运动，将传送带11上传输至传料辊45上压合的材料进行切割，电动伸缩杆43能够带动切割板44上升，便于模切刀42更好的进行切割。

作为本实用新型进一步的方案：模切刀42的左右两侧均设置有滑块46，工作架1上对应滑块46设置有滑槽47，滑块46与滑槽47之间相互滑动配合。

通过滑块46与滑槽47之间的滑动配合，能够便于模切刀42进行上下运动时进行固定导向。

作为本实用新型进一步的方案：下料机构5包括若干个横向设置的下料轴51，每个下料轴51之间相互左右设置，其中一个下料轴51的一侧安装有第二驱动电机52，第二驱动电机52的转动轴通过链传动带动下料轴51进行转动。

第二驱动电机51的转动轴带动下料轴52进行转动，从而将切割后的材料进行下料收集。

作为本实用新型进一步的方案：下料轴52的下料端处设置有收集箱6。

本实用新型的工作原理是：工作时，将需要模切加工的材料放置在转杆21上，第一驱动电机23通过带动上料轴22进行转动，从而将材料传输至传送带11上，再通过第一气缸31带动压合板32向下运动，将多层材料进行压缩贴合，再通过传输带11将贴合后的材料传输至传料辊45上，第二气缸41带动模切刀42向下运动，电动伸缩杆43带动切割板44向上运动，从而根据需求对贴合后的材料进行切割，最后通过第二驱动电机52带动下料轴51转动，将切割后的材料落入收集箱6中；在压合板32进行压合与模切刀42进行切割时，第一驱动电机23与传送带11均停止工作，从而便于更好的进行压合与切割，提高工作效率。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型模切机，其特征在于：包括工作架；

工作架上的一侧设置有上料机构，上料机构的上料端设置有传送带；

传送带的上方设置有压合机构；

压合机构远离上料机构的另一侧设置有切割机构；

切割机构远离压合机构的另一侧设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型模切机，其特征在于：上料机构包括若干个横向设置的转杆，每个转杆之间相互上下间隔设置，每个转杆均转动安装在工作架上，每个转杆靠近压合机构一侧均对应设置有上料轴；

其中一个上料轴的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的转动轴通过链传动带动上料轴进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种新型模切机，其特征在于：压合机构包括第一气缸，第一气缸安装在工作架的上端，第一气缸的伸缩杆向下设置，第一气缸的伸缩杆上安装有压合板，压合板与传送带之间相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型模切机，其特征在于：压合板的四角处均设有导向孔，导向孔的内部均设置有导向柱，导向孔与导向柱之间相互滑动配合，导向柱的上端与工作架之间相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型模切机，其特征在于：切割机构包括第二气缸，第二气缸安装在工作架的上端，第二气缸的伸缩杆向下设置，第二气缸的伸缩杆上安装有模切刀，模切刀的下端对应设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端上设置有切割板，切割板的左右两侧均设置有传料辊，传料辊与工作架之间相互转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型模切机，其特征在于：模切刀的左右两侧均设置有滑块，工作架上对应滑块设置有滑槽，滑块与滑槽之间相互滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型模切机，其特征在于：下料机构包括若干个横向设置的下料轴，每个下料轴之间相互左右设置，其中一个下料轴的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转动轴通过链传动带动下料轴进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种新型模切机，其特征在于：下料轴的下料端处设置有收集箱。

Images