CN204037009U - 一种排废刮刀的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种排废刮刀的安装结构,当刮刀的刮刀片与走料平面的角度发生偏转时,可以方便进行调整,且刮刀片厚度变薄,使得排废时掉片率低,确保产品的合格率。其包括复合机工作台,所述复合机工作台上布置有导向辊、刮刀、离型膜导向辊,所述离型膜导向辊位于所述刮刀的上部,导向辊将物料送至所述刮刀位置后、离型膜和物料分离,其特征在于:所述刮刀包括刮刀片、刀把,所述刮刀片的两侧上端侧凸结构塞装于两端的刀把内,所述刀把具体为外环面为齿轮结构的圆柱体,所述刀把对应于所述侧凸结构开有安装槽,所述安装槽的下方设置有定位螺纹孔,所述安装槽的上方布置有定位孔,所述定位孔和所述定位螺纹孔成一直线布置,所述侧凸结构上设置有安装孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及离型膜排废结构的技术领域,具体为一种排废刮刀的安装结构。
背景技术
现有的覆膜材料经过对刀冲压后,自带离型膜不断,通过复合机利用厚度为3mm的刮刀排废,但是由于厚度3mm的刮刀与走料平面的角度在45°左右,其排废时废料容易带片,掉片率为13%,且现有的刮刀的刮刀片、刀把整个一体结构,离型膜脱离时易使得刮刀片的角度发生偏转,无法进行有效调整,进一步使得掉片率提高,且当刮刀片损坏时,刮刀更换复杂。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种排废刮刀的安装结构,当刮刀的刮刀片与走料平面的角度发生偏转时,可以方便进行调整,且刮刀片厚度变薄,使得排废时掉片率低,确保产品的合格率。
一种排废刮刀的安装结构,其技术方案是这样的:其包括复合机工作台,所述复合机工作台上布置有导向辊、刮刀、离型膜导向辊,所述离型膜导向辊位于所述刮刀的上部,导向辊将物料送至所述刮刀位置后、离型膜和物料分离,其特征在于:所述刮刀包括刮刀片、刀把,所述刮刀片的两侧上端侧凸结构塞装于两端的刀把内,所述刀把具体为外环面为齿轮结构的圆柱体,所述刀把对应于所述侧凸结构开有安装槽,所述安装槽的下方设置有定位螺纹孔,所述安装槽的上方布置有定位孔,所述定位孔和所述定位螺纹孔成一直线布置,所述侧凸结构上设置有安装孔,无头螺丝贯穿依次贯穿所定位孔、安装孔后紧固于所述定位螺纹孔内,两端的所述刀把的外端通过中心轴支承于复合机的机架,其中一个刀把的外环面齿轮啮合连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的轴端外接伺服电机的输出轴。
其进一步特征在于:刮刀片的厚度为1mm,所述刮刀片和所述走料平面成13°~18°成角布置;
优选地,所述刮刀片和所述走料平面成15°成角布置;
所述离型膜的分离平面和所述走料平面成角为150°~160°,即拉废角度为反向150°~160°。
采用本实用新型的结构后,由于刮刀分为刮刀片、刀把结构,使得刮刀片易进行更换,且由于刀把具体为外环面为齿轮结构的圆柱体,其中一个刀把的外环面齿轮啮合连接有驱动齿轮,驱动齿轮的轴端外接伺服电机的输出轴,当刮刀片的角度发生偏转时,通过伺服电机转动带动驱动齿轮,进而带动刀把转动、即可调整刮刀片的角度至原位置,降低了掉片率,确保产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图;
图2是本实用新型的刮刀组装结构主视示意图;
图3是图2的俯视结构示意图;
图中各序号所对应的标注名称如下:
复合机工作台1、导向辊2、离型膜导向辊3、离型膜4、物料5、刮刀片6、刀把7、侧凸结构8、安装槽9、定位螺纹孔10、定位孔11、安装孔12、无头螺丝13、中心轴14、机架15、驱动齿轮16。
具体实施方式
一种排废刮刀的安装结构,见图1~图3:其包括复合机工作台1,复合机工作台1上布置有导向辊2、刮刀、离型膜导向辊3,离型膜导向辊3位于刮刀的上部,导向辊2将物料送至刮刀位置后、离型膜4和物料5分离,刮刀包括刮刀片6、刀把7,刮刀片6的两侧上端侧凸结构8塞装于两端的刀把7内,刀把7具体为外环面为齿轮结构的圆柱体,刀把7对应于侧凸结构开有安装槽9,安装槽9的下方设置有定位螺纹孔10,安装槽9的上方布置有定位孔11,定位孔11和定位螺纹孔10成直线布置,侧凸结构8上设置有安装孔12,无头螺丝13贯穿依次贯穿所定位孔11、安装孔12后紧固于定位螺纹孔10内,两端的刀把7的外端通过中心轴14支承于复合机的机架15,其中一个刀把7的外环面齿轮啮合连接有驱动齿轮16,驱动齿轮16的轴端外接伺服电机(图中未画出,属于现有成熟技术)的输出轴。当刮刀片6需要更换时,卸下无头螺丝13,然后将刮刀片6取下,将新的刮刀片6的侧凸结构8塞装于安装槽9,之后再拧紧无头螺丝13即可,其更换刮刀片6方便。当刮刀片6的角度发生偏转时,通过伺服电机转动带动驱动齿轮16,进而带动刀把7转动、即可调整刮刀片6的角度至原位置,降低了掉片率,确保产品的合格率。
刮刀片6的厚度L为1mm,刮刀片6和走料平面成角α为13°~18°;优选地,刮刀片和走料平面成角α为15°;
离型膜4的分离平面和走料平面成角β为150°~160°,即拉废角度为反向150°~160°。
当刮刀片6和走料平面成角α为13°~18°,且离型膜4的分离平面和走料平面成角β为150°~160°时,掉片不良为0.15%,不良率下降12.85%。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种排废刮刀的安装结构,其包括复合机工作台,所述复合机工作台上布置有导向辊、刮刀、离型膜导向辊,所述离型膜导向辊位于所述刮刀的上部,导向辊将物料送至所述刮刀位置后、离型膜和物料分离,其特征在于:所述刮刀包括刮刀片、刀把,所述刮刀片的两侧上端侧凸结构塞装于两端的刀把内,所述刀把具体为外环面为齿轮结构的圆柱体,所述刀把对应于所述侧凸结构开有安装槽,所述安装槽的下方设置有定位螺纹孔,所述安装槽的上方布置有定位孔,所述定位孔和所述定位螺纹孔成一直线布置,所述侧凸结构上设置有安装孔,无头螺丝贯穿依次贯穿所定位孔、安装孔后紧固于所述定位螺纹孔内,两端的所述刀把的外端通过中心轴支承于复合机的机架,其中一个刀把的外环面齿轮啮合连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的轴端外接伺服电机的输出轴。
2.如权利要求1所述的一种排废刮刀的安装结构,其特征在于:刮刀片的厚度为1mm,所述刮刀片和所述走料平面成13°~18°成角布置。
3.如权利要求2所述的一种排废刮刀的安装结构,其特征在于:所述刮刀片和所述走料平面成15°成角布置。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种排废刮刀的安装结构,其特征在于:所述离型膜的分离平面和所述走料平面成角为150°~160°,即拉废角度为反向150°~160°。
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CN107140461A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-08 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 排废防呆工艺 |
CN113276205A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-08-20 | 无锡市紫荆包装有限公司 | 模切机的排废装置 |
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