CN207986337U - 一种可调辊的分条机 - Google Patents

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彭冠杰
李敏
李小勇
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Abstract

本实用新型提供了一种可调辊的分条机,包括:两个所述第一压辊之间形成第一切道;两个所述切刀辊之间形成第二切道;两个所述第二压辊之间形成第三切道;所述第一切道与所述第三切道位于同一高度,所述第二切道位于所述第一切道和所述第三切道的中线上,所述第二切道高于所述第一切道;一个所述贴面平台设置在所述第一切道和所述第二切道之间,另一个所述贴面平台设置在所述第二切道和所述第三切道之间,所述贴面平台适于与片材贴合;位于上部的所述第一压辊和所述第二压辊的两端分设有一个调辊机构,基材适于依次穿过所述第一切道、所述第二切道和所述第三切道。此种可调辊的分条机,便于调节第一压辊和第二压辊的压力以及距离。

Description

一种可调辊的分条机
技术领域
本实用新型涉及分条机,具体涉及一种可调辊的分条机。
背景技术
现有技术中的分条机,主要用于将片材纵向切割。但是每一种的分条机多数只能实现对于单类别的片材的纵向切割,无法实现对于其他厚度的片材的切割,并且,对于不同材料的片材,辊与辊之间的压迫力的要求也是不相同的。因此,能够提供一种可调辊的分条机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中对于不同的片材,辊与辊之间的距离与压力无法调节的问题。本实用新型提供了一种可调辊的分条机来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调辊的分条机,+包括:
两个相切设置的第一压辊,两个所述第一压辊之间形成第一切道;
两个切刀辊,两个所述切刀辊之间形成第二切道;
两个相切设置的第二压辊,两个所述第二压辊之间形成第三切道;
所述第一切道与所述第三切道位于同一高度,所述第二切道位于所述第一切道和所述第三切道的中线上,所述第二切道高于所述第一切道;
两个贴面平台,一个所述贴面平台设置在所述第一切道和所述第二切道之间,另一个所述贴面平台设置在所述第二切道和所述第三切道之间,所述贴面平台适于与片材贴合;
位于上部的所述第一压辊和所述第二压辊的两端分设有一个调辊机构;
位于所述第一压辊上的两个所述调辊机构适于调节两个所述第一压辊之间的距离和压力;
位于所述第二压辊上的两个所述调辊机构适于调节两个所述第二压辊之间的距离和压力;
基材适于依次穿过所述第一切道、所述第二切道和所述第三切道。
作为优选,所述调辊机构包括基座、第一螺栓、第二螺栓、弹簧和架板;
所述基座上开设有第一凹部,位于所述第一凹部两侧的所述基座上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔;
所述架板的底面开设有第二凹部,位于所述第二凹部两侧的所述架板上开设有一贯通孔和第三螺纹孔;
所述第一螺栓通过所述第三螺纹孔螺纹连接在所述架板上,所述第一螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接在所述基座上,
所述第二螺栓穿过所述贯通孔,并通过所述第二螺纹孔与所述基座螺纹连接;
所述弹簧套设在位于所述架板下方的所述第二螺栓上,所述弹簧的上端抵住架板,下端抵住所述基座。
作为优选,所述贴面平台上具有倾斜斜面,所述倾斜斜面适于与基材贴合。
作为优选,所述切刀辊上套定有多个刀片,一个所述切刀辊的所述刀片伸入另一个所述切刀辊上的相邻所述刀片之间。
作为优选,所述刀片呈环状,所述刀片的周向均布有多个刀尖,所述刀尖上具有刀刃面。
作为优选,位于下部的所述第一压辊为预热辊,位于下部的所述第二压辊为冷却辊。
本实用新型的有益效果是此种可调辊的分条机,通过相切的两个第一压辊、相切的两个第二压辊以及两个切刀辊实现对于片材的运输以及切条,通过第一切道、第二切道以及第三切道的位置的设置,实现片材的运输落差,使第一切道的片材以及第三切道的片材实现对于第二切道的片材的拉扯,从而给予片材以压力,使其贴近切刀轴,从而加速切条效果;
再而,通过贴面平台的设置,便于位于第一切道和第二切道之间的片材以及第二切道和第三切道之间的片材的放置,避免出现因为相邻两个切道之间的距离过大而导致片材中部下垂的情况;
最后,通过调辊机构的设置,很好的实现了对于两个第一压辊之间的压力以及距离的调节和对于两个第二压辊之间的压力以及距离的调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种可调辊的分条机的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型调辊机构的最优实施例的结构示意图。
图3是本实用新型贴面平台的最优实施例的结构示意图。
图4是本实用新型刀片的最优实施例的结构示意图。
图中1、第一压辊,2、切刀辊,3、第二压辊,4、调辊机构,5、贴面平台,41、基座,42、第一螺栓,43、第二螺栓,44、弹簧,45、架板,411、第一凹部,451、第二凹部,51、倾斜斜面,21、刀尖,22、刀刃面。
具体实施方式
如图1~4所示,本实用新型提供了一种可调辊的分条机,包括:
两个相切设置的第一压辊1,两个第一压辊1之间形成第一切道;两个切刀辊2,两个切刀辊2之间形成第二切道;两个相切设置的第二压辊3,两个第二压辊3之间形成第三切道;第一切道与第三切道位于同一高度,第二切道位于第一切道和第三切道的中线上,第二切道高于第一切道;两个贴面平台5,一个贴面平台5设置在第一切道和第二切道之间,另一个贴面平台5设置在第二切道和第三切道之间,贴面平台5适于与片材贴合;位于上部的第一压辊1和第二压辊3的两端分设有一个调辊机构4;位于第一压辊1上的两个调辊机构4适于调节两个第一压辊1之间的距离和压力;位于第二压辊3上的两个调辊机构4适于调节两个第二压辊3之间的距离和压力;基材适于依次穿过第一切道、第二切道和第三切道。
此种可调辊的分条机,通过相切的两个第一压辊1、相切的两个第二压辊3以及两个切刀辊2实现对于片材的运输以及切条,通过第一切道、第二切道以及第三切道的位置的设置,实现片材的运输落差,使第一切道的片材以及第三切道的片材实现对于第二切道的片材的拉扯,从而给予片材以压力,使其贴近切刀轴,从而加速切条效果;
再而,通过贴面平台5的设置,便于位于第一切道和第二切道之间的片材以及第二切道和第三切道之间的片材的放置,避免出现因为相邻两个切道之间的距离过大而导致片材中部下垂的情况;
最后,通过调辊机构4的设置,很好的实现了对于两个第一压辊1之间的压力以及距离的调节和对于两个第二压辊3之间的压力以及距离的调节。
调辊机构4包括基座41、第一螺栓42、第二螺栓43、弹簧44和架板45;基座41上开设有第一凹部411,位于第一凹部411两侧的基座41上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔;架板45的底面开设有第二凹部451,位于第二凹部451两侧的架板45上开设有一贯通孔和第三螺纹孔;第一螺栓42通过第三螺纹孔螺纹连接在架板45上,第一螺栓42与第二螺纹孔螺纹连接在基座41上,第二螺栓43穿过贯通孔,并通过第二螺纹孔与基座41螺纹连接;弹簧44套设在位于架板45下方的第二螺栓43上,弹簧44的上端抵住架板45,下端抵住基座41。
当需要调节两个第一压辊1之间的距离的时候,首先,通过旋松第一螺栓42,此时,第一压辊1处于架设状态,能够上提,然后将片材压力其中,根据不同的片材的厚度,第一螺栓42旋松的程度也不同,再而,通过旋紧第二螺栓43以及第一螺栓42,实现带动架板45压紧第一压辊1的效果,从而提高压力。
贴面平台5上具有倾斜斜面51,倾斜斜面51适于与基材贴合。
切刀辊2上套定有多个刀片,一个切刀辊2的刀片伸入另一个切刀辊2上的相邻刀片之间。刀片呈环状,刀片的周向均布有多个刀尖21,刀尖21上具有刀刃面22。位于下部的第一压辊1为预热辊,位于下部的第二压辊3为冷却辊。预热辊以及冷却辊为现有技术,在这里不再累述。

Claims (6)

1.一种可调辊的分条机,其特征在于,包括:
两个相切设置的第一压辊,两个所述第一压辊之间形成第一切道;
两个切刀辊,两个所述切刀辊之间形成第二切道;
两个相切设置的第二压辊,两个所述第二压辊之间形成第三切道;
所述第一切道与所述第三切道位于同一高度,所述第二切道位于所述第一切道和所述第三切道的中线上,所述第二切道高于所述第一切道;
两个贴面平台,一个所述贴面平台设置在所述第一切道和所述第二切道之间,另一个所述贴面平台设置在所述第二切道和所述第三切道之间,所述贴面平台适于与片材贴合;
位于上部的所述第一压辊和所述第二压辊的两端分设有一个调辊机构;
位于所述第一压辊上的两个所述调辊机构适于调节两个所述第一压辊之间的距离和压力;
位于所述第二压辊上的两个所述调辊机构适于调节两个所述第二压辊之间的距离和压力;
基材适于依次穿过所述第一切道、所述第二切道和所述第三切道。
2.如权利要求1所述的可调辊的分条机,其特征在于:
所述调辊机构包括基座、第一螺栓、第二螺栓、弹簧和架板;
所述基座上开设有第一凹部,位于所述第一凹部两侧的所述基座上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔;
所述架板的底面开设有第二凹部,位于所述第二凹部两侧的所述架板上开设有一贯通孔和第三螺纹孔;
所述第一螺栓通过所述第三螺纹孔螺纹连接在所述架板上,所述第一螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接在所述基座上,
所述第二螺栓穿过所述贯通孔,并通过所述第二螺纹孔与所述基座螺纹连接;
所述弹簧套设在位于所述架板下方的所述第二螺栓上,所述弹簧的上端抵住架板,下端抵住所述基座。
3.如权利要求1所述的可调辊的分条机,其特征在于:所述贴面平台上具有倾斜斜面,所述倾斜斜面适于与基材贴合。
4.如权利要求1所述的可调辊的分条机,其特征在于:所述切刀辊上套定有多个刀片,一个所述切刀辊的所述刀片伸入另一个所述切刀辊上的相邻所述刀片之间。
5.如权利要求4所述的可调辊的分条机,其特征在于:所述刀片呈环状,所述刀片的周向均布有多个刀尖,所述刀尖上具有刀刃面。
6.如权利要求1所述的可调辊的分条机,其特征在于:位于下部的所述第一压辊为预热辊,位于下部的所述第二压辊为冷却辊。
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