CN219338594U - 一种板材自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种板材自动覆膜装置，包括覆膜机体，所述覆膜机体的一侧面设置有输送床，所述覆膜机体的另一侧面设置有导板台，所述导板台的一端设置有第二输送床，所述第二输送床的外表面设置有横架，所述横架的上表面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆。本实用新型具有以下优点和效果：启动气缸使伸缩杆向前伸缩带动固定板与连接板以及滚压筒向导板台方向移动，当板材到达第二输送床的上表面，可通过滚压筒的移动对板材的表面进行滚压，且伸缩杆可反向伸缩带动滚压筒来回反复滚压，使薄膜更加全面附着在板材的表面，使板材覆膜后平整度更佳。

Description

一种板材自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材自动覆膜装置。

背景技术

板材在加工过程中经常需要在其表面覆盖一层薄膜，既可以起到美观的作用，也能在运输过程中对板材进行保护，防止板材表面出现划痕或出现裂损等情况。

在现有技术中，中国专利公开号CN108312561A公开了一种板材自动覆膜装置，包括板材上料机构、覆膜机构、驱动机构和裁切机构，所述覆膜机构包括两个固定板、薄膜上料组件、覆膜组件和两个调节组件，两个固定板设置在板材上料机构的上端两侧，薄膜上料组件位于两个固定板之间，所述覆膜组件包括下覆膜辊和上覆膜辊，上覆膜辊两端分别与两个调节组件固定连接本发明能够根据板材的规格进行调整，能够加工多种不同类型的板材，并能够通过第一裁切组件、第二裁切组件和第三裁切组件对薄膜进行裁切，降低人工劳动量。

上述专利中具有能够加工多种不同类型板材的效果，但是其覆膜装置在使用时不便于对覆膜后的板材进行滚压，可能会使薄膜在粘附时不够平整从而导致覆膜效果不佳，且裁切组件结构复杂可能会导致裁切作业效率低下，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材自动覆膜装置，具有提升板材覆膜平整度，提升板材覆膜效果，便于对薄膜进行裁切，辅助输送组件便于调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括覆膜机体，所述覆膜机体的一侧面设置有输送床，所述覆膜机体的另一侧面设置有导板台，所述导板台的一端设置有第二输送床，所述第二输送床的外表面设置有横架，所述横架的上表面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有连接板，所述连接板的外表面设置有滚压筒，所述覆膜机体的内壁设置有覆膜辊。

通过采用上述技术方案，在使用时启动输送床将板材输送至覆膜机体的内部，使覆膜辊对其进行覆膜，当板材输出至导板台的上表面时，启动气缸使伸缩杆向前伸缩带动固定板与连接板以及滚压筒向导板台方向移动，当板材到达第二输送床的上表面，可通过滚压筒的移动对板材的表面进行滚压，且伸缩杆可反向伸缩带动滚压筒来回反复滚压，使薄膜更加全面附着在板材的表面，使板材覆膜后平整度更佳，提升板材覆膜的视觉美观效果。

本实用新型的进一步设置为：所述覆膜机体的外表面开设有活动槽，所述覆膜机体的外表面设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有滚送筒。

通过采用上述技术方案，使转轴贯穿活动槽与滚送筒相连接，通过启动电机使转轴带动滚送筒进行转动，从而可以对覆膜时的板材进行连带输送，使其覆膜进程更加顺畅高效。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴的外表面设置有轴套，所述轴套的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设置有固定箱。

通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆的设置，当板材厚度不同时，可通过启动第一伸缩杆使其在活动槽的内部进行伸缩，并带动电机与转轴以及滚送筒上下移动对其高度进行调节，从而使滚送筒的滚送灵活性更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板和连接板的外表面均开设有插孔，所述固定板的外表面螺纹连接有螺杆。

通过采用上述技术方案，通过螺杆贯穿固定板与连接板将两者进行固定，从而可根据板材的不同厚度通过转动螺杆提拉连接板对滚压筒的高度进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述导板台的两侧面均设置有固定座，所述固定座的上表面均设置有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过固定座与第二伸缩杆的设置，便于为刀架与切刀提供升降支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述第二伸缩杆的外表面固定连接有刀架，所述刀架的下表面设置切刀。

通过采用上述技术方案，当板材末端即将脱离导板台的上表面，可启动第二伸缩杆带动刀架与切刀向下移动，对多余薄膜进行裁切，方便操作，灵活快捷。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过覆膜机体、输送床、导板台、第二输送床、横架、气缸箱、气缸、伸缩杆、固定板、连接板、滚压筒和覆膜辊之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时启动输送床将板材输送至覆膜机体的内部，使覆膜辊对其进行覆膜，当板材输出至导板台的上表面时，启动气缸使伸缩杆向前伸缩带动固定板与连接板以及滚压筒向导板台方向移动，当板材到达第二输送床的上表面，可通过滚压筒的移动对板材的表面进行滚压，且伸缩杆可反向伸缩带动滚压筒来回反复滚压，使薄膜更加全面附着在板材的表面，使板材覆膜后平整度更佳，提升板材覆膜的视觉美观效果。

2、本实用新型，通过活动槽、轴套、第一伸缩杆、固定座、第二伸缩杆、刀架和切刀之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过第一伸缩杆的设置，当板材厚度不同时，可通过启动第一伸缩杆使其在活动槽的内部进行伸缩，并带动电机与转轴以及滚送筒上下移动对其高度进行调节，从而使滚送筒的滚送灵活性更佳，当板材末端即将脱离导板台的上表面，可启动第二伸缩杆带动刀架与切刀向下移动，对多余薄膜进行裁切，方便操作，灵活快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚压筒结构示意图；

图3为本实用新型切刀结构示意图；

图4为本实用新型滚送筒结构示意图。

图中，1、覆膜机体；2、输送床；3、导板台；4、第二输送床；5、横架；6、气缸箱；7、气缸；8、伸缩杆；9、固定板；10、连接板；11、滚压筒；12、覆膜辊；13、活动槽；14、电机；15、转轴；16、滚送筒；17、轴套；18、第一伸缩杆；19、固定箱；20、插孔；21、螺杆；22、固定座；23、第二伸缩杆；24、刀架；25、切刀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种板材自动覆膜装置，包括覆膜机体1，覆膜机体1的一侧面设置有输送床2，覆膜机体1的另一侧面设置有导板台3，导板台3的一端设置有第二输送床4，第二输送床4的外表面设置有横架5，横架5的上表面设置有气缸箱6，气缸箱6的内部设置有气缸7，气缸7的一端设置有伸缩杆8，伸缩杆8的一端固定连接有固定板9，固定板9的内部设置有连接板10，连接板10的外表面设置有滚压筒11，覆膜机体1的内壁设置有覆膜辊12，在使用时启动输送床2将板材输送至覆膜机体1的内部，使覆膜辊12对其进行覆膜，当板材输出至导板台3的上表面时，启动气缸7使伸缩杆8向前伸缩带动固定板9与连接板10以及滚压筒11向导板台3方向移动，当板材到达第二输送床4的上表面，可通过滚压筒11的移动对板材的表面进行滚压，且伸缩杆8可反向伸缩带动滚压筒11来回反复滚压，使薄膜更加全面附着在板材的表面，使板材覆膜后平整度更佳，提升板材覆膜的视觉美观效果，覆膜机体1的外表面开设有活动槽13，覆膜机体1的外表面设置有电机14，电机14的一端设置有转轴15，转轴15的一端设置有滚送筒16，使转轴15贯穿活动槽13与滚送筒16相连接，通过启动电机14使转轴15带动滚送筒16进行转动，从而可以对覆膜时的板材进行连带输送，使其覆膜进程更加顺畅高效，转轴15的外表面设置有轴套17，轴套17的底部设置有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的底部设置有固定箱19，通过第一伸缩杆18的设置，当板材厚度不同时，可通过启动第一伸缩杆18使其在活动槽13的内部进行伸缩，并带动电机14与转轴15以及滚送筒16上下移动对其高度进行调节，从而使滚送筒16的滚送灵活性更佳，固定板9和连接板10的外表面均开设有插孔20，固定板9的外表面螺纹连接有螺杆21，通过螺杆21贯穿固定板9与连接板10将两者进行固定，从而可根据板材的不同厚度通过转动螺杆21提拉连接板10对滚压筒11的高度进行调节，导板台3的两侧面均设置有固定座22，固定座22的上表面均设置有第二伸缩杆23，通过固定座22与第二伸缩杆23的设置，便于为刀架24与切刀25提供升降支撑，第二伸缩杆23的外表面固定连接有刀架24，刀架24的下表面设置切刀25，当板材末端即将脱离导板台3的上表面，可启动第二伸缩杆23带动刀架24与切刀25向下移动，对多余薄膜进行裁切，方便操作，灵活快捷。

本实用新型中，通过覆膜机体1、输送床2、导板台3、第二输送床4、横架5、气缸箱6、气缸7、伸缩杆8、固定板9、连接板10、滚压筒11和覆膜辊12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时启动输送床2将板材输送至覆膜机体1的内部，使覆膜辊12对其进行覆膜，当板材输出至导板台3的上表面时，启动气缸7使伸缩杆8向前伸缩带动固定板9与连接板10以及滚压筒11向导板台3方向移动，当板材到达第二输送床4的上表面，可通过滚压筒11的移动对板材的表面进行滚压，且伸缩杆8可反向伸缩带动滚压筒11来回反复滚压，使薄膜更加全面附着在板材的表面，使板材覆膜后平整度更佳，提升板材覆膜的视觉美观效果，通过活动槽13、轴套17、第一伸缩杆18、固定座22、第二伸缩杆23、刀架24和切刀25之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过第一伸缩杆18的设置，当板材厚度不同时，可通过启动第一伸缩杆18使其在活动槽13的内部进行伸缩，并带动电机14与转轴15以及滚送筒16上下移动对其高度进行调节，从而使滚送筒16的滚送灵活性更佳，当板材末端即将脱离导板台3的上表面，可启动第二伸缩杆23带动刀架24与切刀25向下移动，对多余薄膜进行裁切，方便操作，灵活快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材自动覆膜装置，包括覆膜机体(1)，其特征在于：所述覆膜机体(1)的一侧面设置有输送床(2)，所述覆膜机体(1)的另一侧面设置有导板台(3)，所述导板台(3)的一端设置有第二输送床(4)，所述第二输送床(4)的外表面设置有横架(5)，所述横架(5)的上表面设置有气缸箱(6)，所述气缸箱(6)的内部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的一端设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的内部设置有连接板(10)，所述连接板(10)的外表面设置有滚压筒(11)，所述覆膜机体(1)的内壁设置有覆膜辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机体(1)的外表面开设有活动槽(13)，所述覆膜机体(1)的外表面设置有电机(14)，所述电机(14)的一端设置有转轴(15)，所述转轴(15)的一端设置有滚送筒(16)。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述转轴(15)的外表面设置有轴套(17)，所述轴套(17)的底部设置有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的底部设置有固定箱(19)。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述固定板(9)和连接板(10)的外表面均开设有插孔(20)，所述固定板(9)的外表面螺纹连接有螺杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述导板台(3)的两侧面均设置有固定座(22)，所述固定座(22)的上表面均设置有第二伸缩杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动覆膜装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(23)的外表面固定连接有刀架(24)，所述刀架(24)的下表面设置切刀(25)。

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