CN213615230U - 铝型材快速截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材快速截断装置，包括加工台：所述加工台上设置有第一驱动组件，且第一驱动组件上设置有推料架，所述加工台上设置有一与铝材滚动接触的辊压组件，所述加工台上设置有固定架，且固定架的顶部设置有升降气缸，且升降气缸的输出端与升降架连接，并驱动升降架垂直与铝材的输送方向移动，所述升降架上设置有第二驱动组件，且第二驱动组件上设置有切刀。本实用新型中，该截断装置通过设置的辊压组件，可以对待截断的铝材进行辊压整平处理，使得铝材能够处于相对平整的状态被切刀切割截断，避免铝材因弯曲而发生切割深度不一而无法被截断的现象，实现了铝材快速的截断操作效果。

Description

铝型材快速截断装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及铝型材快速截断装置。

背景技术

铝材是我们日常生活中常见的工业制品，我们对铝材的长短要求不一样，工厂对铝材的长短要求也不一样，铝型板材在挤压成型后，一般需要根据客户需求将铝材截成不同长度，来满足铝材的使用需求，因此就需要对铝型板材进行截断操作。

由于铝型板材在生产加工后的质量参差不齐，导致铝型板材的平整度不佳，使得铝型板材在切割截断时，容易发生切割深度不足而无法截断的现象，从而降低了铝型板材的截断效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对铝型板材进行辊压整平，提高铝型板材平整度，加快切割截断效率的铝型材快速截断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝型材快速截断装置，包括加工台：

所述加工台上设置有第一驱动组件，且第一驱动组件上设置有推料架，并驱动推料架沿加工台的长度方向移动；

所述加工台上设置有一与铝材滚动接触的辊压组件；

所述加工台上设置有固定架，且固定架的顶部设置有升降气缸，且升降气缸的输出端与升降架连接，并驱动升降架垂直与铝材的输送方向移动；

所述升降架上设置有第二驱动组件，且第二驱动组件上设置有切刀，并驱动切刀垂直于铝材的输送方向移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括一电机，电机的输出端通过丝杆与螺母座联接，且两个螺母座分别与推料架和切刀连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊压组件包括一设置在加工台上的支架，支架的水平端套设有平行于铝材的辊轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊轴的外壁包裹有胶套，且胶套的内部填充有惰性胶质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的内壁设有升降槽，且升降槽的内部嵌设有与升降气缸连接的滑块，且两个滑块分别与升降架的两端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台上设置有平行于第一驱动组件的限位杆，且限位杆上套设有套环，且套环与推料架的另一侧外壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀的两侧外壁对称设置有侧位架，且侧位架的竖直端内壁设置有平行于铝材的压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台上设有输送槽，且输送槽的内壁转动连接有若干个与铝材滚动接触的卸料辊。

本实用新型提供了铝型材快速截断装置。具备以下有益效果：

该截断装置通过设置的辊压组件，可以对待截断的铝材进行辊压整平处理，使得铝材能够处于相对平整的状态被切刀切割截断，避免铝材因弯曲而发生切割深度不一而无法被截断的现象，实现了铝材快速的截断操作效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝型材快速截断装置的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中第一驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中固定架的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中升降架与第二驱动组件连接处的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中辊压组件的侧视结构示意图。

图例说明：

1、加工台；2、第一驱动组件；21、电机；22、丝杆；23、螺母座；3、固定架；31、升降气缸；32、滑块；33、升降槽；4、升降架；5、输送槽；6、卸料辊；7、第二驱动组件；71、切刀；72、侧位架；73、压辊；8、辊压组件；81、胶套；82、辊轴；83、支架；9、限位杆；10、推料架；11、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图3和图4所示，铝型材快速截断装置，包括加工台1：

加工台1上设置有第一驱动组件2，且第一驱动组件2上设置有推料架10，并驱动推料架10沿加工台1的长度方向移动；

加工台1上设置有一与铝材滚动接触的辊压组件8；

加工台1上设置有固定架3，且固定架3的顶部设置有升降气缸31，且升降气缸31的输出端与升降架4连接，并驱动升降架4垂直与铝材的输送方向移动；

升降架4上设置有第二驱动组件7，且第二驱动组件7上设置有切刀71，并驱动切刀71垂直于铝材的输送方向移动。

在本实施方式中，将铝材放置在加工台1上，通过第一驱动组件2推动推料架10移动，此时推料架10会推动铝材在加工台1表面向切刀71一侧移动，当铝材移动到辊压组件8的下方时，辊压组件8会与铝材进行辊压整平处理，确保铝材处于平整的状态被切割，然后将整平后的铝材继续推动到切刀71的下方，通过第二驱动组件7的驱动作用，使得切刀71对铝材进行快速切割截断操作。

如图2所示，第一驱动组件2和第二驱动组件7均包括一电机21，电机21的输出端通过丝杆22与螺母座23联接，且两个螺母座23分别与推料架10和切刀71连接，第一驱动组件2通过电机21、丝杆22和螺母座23的传动作用，可以驱动推料架10在加工台1上往复移动，实现对铝材的送料效果，第二驱动组件7通过电机21、丝杆22和螺母座23的传动作用，可以驱动切刀71使其在升降架4内往复移动，实现对铝材的快速切割效果。

如图5所示，辊压组件8包括一设置在加工台1上的支架83，支架83的水平端套设有平行于铝材的辊轴82，用来对铝材进行辊压整平处理，确保铝材处于相对平整的状态被截断。

如图5所示，辊轴82的外壁包裹有胶套81，且胶套81的内部填充有惰性胶质，用来避免辊轴82与铝材之间的硬摩擦，降低两者的相对磨损程度。

如图3所示，固定架3的内壁设有升降槽33，且升降槽33的内部嵌设有与升降气缸31连接的滑块32，且两个滑块32分别与升降架4的两端连接，通过升降气缸31的驱动作用，用来实现升降架4的升降移动，从而调节切刀71的高度，控制切刀71是否与铝材接触并切割。

如图1所示，加工台1上设置有平行于第一驱动组件2的限位杆9，且限位杆9上套设有套环11，且套环11与推料架10的另一侧外壁连接，用来对推料架10的移动过程起到限位夹持的作用，确保推料架10能够稳定的线性移动。

如图4所示，切刀71的两侧外壁对称设置有侧位架72，且侧位架72的竖直端内壁设置有平行于铝材的压辊73，用来对铝材的切割截断处两侧起到辊压夹持的作用，防止铝材截断处在切割时发生翘起的现象。

如图1所示，加工台1上设有输送槽5，且输送槽5的内壁转动连接有若干个与铝材滚动接触的卸料辊6，便于对截断后的铝材进行卸料收集操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝型材快速截断装置，包括加工台(1)，其特征在于：

所述加工台(1)上设置有第一驱动组件(2)，且第一驱动组件(2)上设置有推料架(10)，并驱动推料架(10)沿加工台(1)的长度方向移动；

所述加工台(1)上设置有一与铝材滚动接触的辊压组件(8)；

所述加工台(1)上设置有固定架(3)，且固定架(3)的顶部设置有升降气缸(31)，且升降气缸(31)的输出端与升降架(4)连接，并驱动升降架(4)垂直与铝材的输送方向移动；

所述升降架(4)上设置有第二驱动组件(7)，且第二驱动组件(7)上设置有切刀(71)，并驱动切刀(71)垂直于铝材的输送方向移动。

2.根据权利要求1所述的铝型材快速截断装置，其特征在于：所述第一驱动组件(2)和第二驱动组件(7)均包括一电机(21)，电机(21)的输出端通过丝杆(22)与螺母座(23)联接，且两个螺母座(23)分别与推料架(10)和切刀(71)连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材快速截断装置，其特征在于：所述辊压组件(8)包括一设置在加工台(1)上的支架(83)，支架(83)的水平端套设有平行于铝材的辊轴(82)。

4.根据权利要求3所述的铝型材快速截断装置，其特征在于：所述辊轴(82)的外壁包裹有胶套(81)，且胶套(81)的内部填充有惰性胶质。

5.根据权利要求1所述的铝型材快速截断装置，其特征在于：所述固定架(3)的内壁设有升降槽(33)，且升降槽(33)的内部嵌设有与升降气缸(31)连接的滑块(32)，且两个滑块(32)分别与升降架(4)的两端连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材快速截断装置，其特征在于：所述加工台(1)上设置有平行于第一驱动组件(2)的限位杆(9)，且限位杆(9)上套设有套环(11)，且套环(11)与推料架(10)的另一侧外壁连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材快速截断装置，其特征在于：所述切刀(71)的两侧外壁对称设置有侧位架(72)，且侧位架(72)的竖直端内壁设置有平行于铝材的压辊(73)。

8.根据权利要求1所述的铝型材快速截断装置，其特征在于：所述加工台(1)上设有输送槽(5)，且输送槽(5)的内壁转动连接有若干个与铝材滚动接触的卸料辊(6)。

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