CN220277879U - 一种金属压延调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压延调节装置，包括加工仓、压辊、传动辊，所述加工仓左右侧壁前侧面形成向前延伸的安装板，两个所述安装板之间横向架设有前后对称的支撑杆，所述支撑杆下方设置螺纹杆，所述螺纹杆和支撑杆上对称设置有限位架，所述限位架底壁与内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有限位辊，所述限位架上顶壁设嵌设有倒置的第二液压推杆，所述第二液压推杆下端固定连接有升降块，实现了待加工金属物料进料时角度不变，保持同一角度送料，防止待加工金属物料由于送料角度的偏差影响加工质量，从而保证加工质量。

Description

一种金属压延调节装置

技术领域

本实用新型涉及调节装置技术领域，特别是涉及一种金属压延调节装置。

背景技术

压延加工，就是根据金属具有延展性的特性，对金属施加压力使其延伸成一定形状的加工，压延过程中，通过将金属物料放置于两个或多个辊子之间，通过辊子的旋转和压力，将金属物料压制成所需的形状或尺寸，提高金属材料，使其获得更长的使用寿命和更佳的使用效果，压延工艺的进行需要使用适配的压延装置；

如授权公告号为CN218049659U的实用新型所公开的一种金属压延装置，涉及金属压延技术领域，包括：底座，所述底座的顶部固定插设有一组支撑杆。启动电机，会使得第二滚筒进行转动，这时把金属板放入第二滚筒与第三滚筒之间，当第二滚筒进行转动时，就会带动金属板向前移动，由于两个滚筒之间的距离要比金属板的厚度要薄，所以通过滚筒间生产的剪切力，从而完成对金属板的压延，当需要更薄的金属板时，只需转动第一螺丝，会使得第三滚筒向下移动，从而减小了第二滚筒与第三滚筒之间的距离，所以就可以继续对金属板进行压延，就能把金属板压得更薄，就解决了现有技术中装置无法调节两个滚筒之间的距离，导致在压延的过程中，不仅费时费力，压延的效率还很低的问题，该装置在对金属板进行加工时，将金属板放入第二滚筒与第三滚筒之间，当第二滚筒进行转动时，就会带动金属板向前移动，该过程中金属板放置角度未受到限制，无法保证金属板与第二滚筒、第三滚筒保持垂直，可能影响加工效果，金属板加工走形。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属压延调节装置，通过设计了正反电机转动带动螺纹杆与限位架旋合，使得两个限位架相互靠近或远离，从而适应待加工金属物料的尺寸，配合第二液压推杆推动升降块向下移动，使得升降块内部嵌设的限位辊以及限位架底壁和侧壁上的限位辊分别与待加工金属物料上下面和左右侧面接触，使得待加工金属物料进料时角度不变，保持同一角度送料，防止待加工金属物料由于送料角度的偏差影响加工质量，从而保证加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，一种金属压延调节装置，包括加工仓、压辊、传动辊，所述加工仓左右侧壁前侧面形成向前延伸的安装板，两个所述安装板之间横向架设有前后对称的支撑杆，所述支撑杆下方设置螺纹杆，所述螺纹杆和支撑杆上对称设置有限位架，所述限位架底壁与内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有限位辊，所述限位架上顶壁设嵌设有倒置的第二液压推杆，所述第二液压推杆下端固定连接有升降块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆向右侧延伸依次贯穿限位架和安装板，处于右侧的所述安装板右侧面设置有正反电机，所述正反电机输出轴与螺纹杆右端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架前后侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部卡设有卡合架，所述卡合架与升降块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块内部横向嵌设有活动的限位辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工仓下方设置有固定底座，所述固定底座上表面左右对称设置有固定竖板，所述固定竖板内侧面开设有纵向的放置槽，所述放置槽内卡设有压辊，所述压辊下方固定设有传动辊，所述传动辊左端延伸贯穿处于左侧的固定竖板，所述固定竖板左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与传动辊左端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工仓上顶面倒置有两个第一液压推杆，两个所述第一液压推杆向下延伸伸入放置槽内部，两个所述第一液压推杆端部通过连接块与压辊两端连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设计了正反电机转动带动螺纹杆与限位架旋合，使得两个限位架相互靠近或远离，从而适应待加工金属物料的尺寸，配合第二液压推杆推动升降块向下移动，使得升降块内部嵌设的限位辊以及限位架底壁和侧壁上的限位辊分别与待加工金属物料上下面和左右侧面接触，使得待加工金属物料进料时角度不变，保持同一角度送料，防止待加工金属物料由于送料角度的偏差影响加工质量，从而保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型第一液压推杆分布示意图；

图3为本实用新型限位架结构示意图；

图4为本实用新型限位辊分布示意图；

其中：1、加工仓；2、固定底座；3、固定竖板；4、第一液压推杆；5、压辊；6、传动辊；7、驱动电机；8、安装板；9、限位架；10、支撑杆；11、螺纹杆；12、正反电机；13、限位辊；14、升降块；15、卡合架；16、第二液压推杆；17、滑槽；18、放置槽；19、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1－图2所示，本实用新型提供一种金属压延调节装置，包括加工仓1，加工仓1整体呈倒U形，压辊5、传动辊6，加工仓1下方设置有固定底座2，固定底座2上表面左右对称设置有固定竖板3，固定竖板3内侧面开设有纵向的放置槽18，放置槽18内卡设有压辊5，压辊5下方固定设有传动辊6，传动辊6左端延伸贯穿处于左侧的固定竖板3，固定竖板3左侧安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴与传动辊6左端固定连接，加工仓1上顶面倒置有两个第一液压推杆4，两个第一液压推杆4向下延伸伸入放置槽18内部，两个第一液压推杆4端部通过连接块与压辊5两端连接，连接块设置于压辊5两端，连接块卡设于放置槽18内部u，且上端面与第一液压推杆4固定连接；

控制第一液压推杆4升降，使第一液压推杆4带动连接块在放置槽18内上下滑动，从而带动压辊5升降，将压辊5和传动辊6之间距离调节至与加工厚度相同，再控制驱动电机7转动，带动传动辊6转动，此时待加工金属物料被传动辊6带着向后移动，经过压辊5和传动辊6的挤压达到目标厚度；

如图1－图4所示，加工仓1左右侧壁前侧面形成向前延伸的安装板8，两个安装板8之间横向架设有前后对称的支撑杆10，支撑杆10的在对限位架9提供支撑的同时限制限位架9的运动路径，使限位架9保持水平移动，支撑杆10下方设置螺纹杆11，螺纹杆11向右侧延伸依次贯穿限位架9和安装板8，螺纹杆11与限位架9内部螺纹旋合，螺纹杆11可在安装板8内部转动但不与安装板8旋合，处于右侧的安装板8右侧面设置有正反电机12，正反电机12输出轴与螺纹杆11右端固定连接，螺纹杆11和支撑杆10上对称设置有限位架9，限位架9前后侧面均开设有滑槽17，滑槽17内部卡设有卡合架15，卡合架15与升降块14固定连接，通过卡合架15增强第二液压推杆16的稳定性，限位架9底壁与内侧壁上开设有安装槽19，安装槽19内设置有限位辊13，限位辊13设置于若干个且可转动，限位架9上顶壁设嵌设有倒置的第二液压推杆16，第二液压推杆16下端固定连接有升降块14，升降块14内部横向嵌设有活动的限位辊13；

当上料时，首先控制正反电机12转动带动螺纹杆11与限位架9内部螺纹旋合，使得两个限位架9远离，从而适应待加工金属物料的尺寸，再将待加工金属物料放置在限位架9底壁上表面上，使待加工金属物料底面与限位架9底壁上的限位辊13接触，再控制正反电机12反向转动，带动螺纹杆11与限位架9内部螺纹旋合，使得两个限位架9相互靠近，直至处于限位架9侧壁上的限位辊13与待加工金属物料侧面接触，再控制第二液压推杆16推动升降块14向下移动，使得升降块14内部嵌设的限位辊13与待加工金属物料上表面接触，实现对待加工金属物料的位置限制，使得待加工金属物料进料时角度不变，保持同一角度送料；

具体工作原理：

使用该装置时，首先控制正反电机12转动带动螺纹杆11与限位架9内部螺纹旋合，使得两个限位架9远离，从而适应待加工金属物料的尺寸，再将待加工金属物料放置在限位架9底壁上表面上，使待加工金属物料底面与限位架9底壁上的限位辊13接触，再控制正反电机12反向转动，带动螺纹杆11与限位架9内部螺纹旋合，使得两个限位架9相互靠近，直至处于限位架9侧壁上的限位辊13与待加工金属物料侧面接触，再控制第二液压推杆16推动升降块14向下移动，使得升降块14内部嵌设的限位辊13与待加工金属物料上表面接触，实现对待加工金属物料的位置限制，使得待加工金属物料进料时角度不变，保持同一角度送料，再控制第一液压推杆4升降，使第一液压推杆4带动连接块在放置槽18内上下滑动，从而带动压辊5升降，将压辊5和传动辊6之间距离调节至与加工厚度相同，再控制驱动电机7转动，带动传动辊6转动，此时待加工金属物料被传动辊6带着向后移动，经过压辊5和传动辊6的挤压达到目标厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属压延调节装置，包括加工仓(1)、压辊(5)、传动辊(6)，其特征在于：所述加工仓(1)左右侧壁前侧面形成向前延伸的安装板(8)，两个所述安装板(8)之间横向架设有前后对称的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)下方设置螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)和支撑杆(10)上对称设置有限位架(9)，所述限位架(9)底壁与内侧壁上开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内设置有限位辊(13)，所述限位架(9)上顶壁设嵌设有倒置的第二液压推杆(16)，所述第二液压推杆(16)下端固定连接有升降块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压延调节装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)向右侧延伸依次贯穿限位架(9)和安装板(8)，处于右侧的所述安装板(8)右侧面设置有正反电机(12)，所述正反电机(12)输出轴与螺纹杆(11)右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属压延调节装置，其特征在于：所述限位架(9)前后侧面均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部卡设有卡合架(15)，所述卡合架(15)与升降块(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属压延调节装置，其特征在于：所述升降块(14)内部横向嵌设有活动的限位辊(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属压延调节装置，其特征在于：所述加工仓(1)下方设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)上表面左右对称设置有固定竖板(3)，所述固定竖板(3)内侧面开设有纵向的放置槽(18)，所述放置槽(18)内卡设有压辊(5)，所述压辊(5)下方固定设有传动辊(6)，所述传动辊(6)左端延伸贯穿处于左侧的固定竖板(3)，所述固定竖板(3)左侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴与传动辊(6)左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属压延调节装置，其特征在于：所述加工仓(1)上顶面倒置有两个第一液压推杆(4)，两个所述第一液压推杆(4)向下延伸伸入放置槽(18)内部，两个所述第一液压推杆(4)端部通过连接块与压辊(5)两端连接。