CN209333535U - 超低压选择性纳滤膜换膜筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，包括提升杆、升降装置和移动装置；所述提升杆设有两个，提升杆固定在升降板的一端，且位于端面的两侧，两个提升杆之间的距离小于膜筒的直径；升降板活动安装在升降轴上，且与升降装置连接，升降装置带动升降板沿升降轴上下升降；所述升降轴固定在底板上，底板安装在移动装置上，移动装置带动底板移动。本实用新型提供的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置结构简单、使用方便、安全性高、所需工人少、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置。
背景技术
超低压选择性纳滤(DF)膜，为卷式膜，其属于致密膜范畴，为卷式有机复合膜，最大优点在于过滤级别高、出水水质好。其膜单元为多层膜卷成圆筒形，外套有外壳，一般一套处理装置会有多个膜单元组成，膜单元安装在立体支架上。对于一些水量较大的处理装置中，比如印染废水，处理系统比较大，相应的膜筒体积也较大，现有的膜筒安装都是通过叉车安装的，由于叉车是一种通用装置，叉车宽度是固定的，对于较长的膜筒一辆叉车难以保持稳定，并且叉车不能保证圆筒形的膜筒在叉车上不滚动，因此还需要固定装置，操作很繁琐。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的换膜筒装置，具体技术方案为：
一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，包括提升杆、升降装置和移动装置；所述提升杆设有两个，提升杆固定在升降板的一端，且位于端面的两侧，两个提升杆之间的距离小于膜筒的直径；升降板活动安装在升降轴上，且与升降装置连接，升降装置带动升降板沿升降轴上下升降；所述升降轴固定在底板上，底板安装在移动装置上，移动装置带动底板移动。
通过采用上述技术方案，提升杆位于膜筒的两侧，升降板上升，提升杆与膜筒接触，然后继续上升，提升杆压紧在膜筒上，并带动膜筒上升，直到连接管道脱离处理装置的机架，此时方便将连接管件从膜筒上拆下，然后移动装置带动膜筒移出处理装置的机架，升降板下降，直到膜筒压到液压叉车上，方便膜筒的转运。
优选的，所述提升杆上设有特氟龙层。
通过采用上述技术方案，特氟龙耐磨性好，摩擦系数小，能减小与膜筒之间的摩擦，避免损伤膜筒的表面。
优选的，所述提升杆之间的距离为膜筒直径的70~80%。
优选的，所述升降轴设有四个，升降轴对称设置，升降轴的另一端固定在顶板上。
通过采用上述技术方案，四个升降轴提高了稳定性和强度，避免发生事故。
优选的，所述顶板通过连接板与底板连接。
通过采用上述技术方案，连接板增加强度，减少升降轴的变形，延长升降轴的使用寿命。
优选的，所述连接板对称设置在底板和顶板的两侧，且位于提升杆的两侧。
优选的，所述升降装置包括电机、升降丝杆和升降螺母；所述电机与升降丝杆连接，升降丝杆上活动装有升降螺母，升降螺母固定在升降板的中心；电机固定在顶板的顶部，升降丝杆的两端通过轴承座分别固定在顶板和底板上。
通过采用上述技术方案，滚珠丝杆承重能力强，且升降稳定，振动小，安全性高。
优选的，所述移动装置包括移动丝杆、移动螺母、滑块和直线导轨；所述移动丝杆与移动电机连接，移动丝杆的两端装有轴承座，轴承座固定在基板上；所述移动螺母活动安装在移动丝杆上，移动螺母与底板的底部连接，底板的底部装有滑块，滑块滑动安装在直线导轨上，直线导轨固定在基板上，且位于移动丝杆的两侧。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置结构简单、使用方便、安全性高、所需工人少、工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，包括提升杆2、升降装置和移动装置；提升杆2设有两个，提升杆2固定在升降板1的一端，且位于端面的两侧，两个提升杆2之间的距离小于膜筒8的直径；升降板1活动安装在升降轴4上，且与升降装置连接，升降装置带动升降板1沿升降轴4上下升降；升降轴4固定在底板3上，底板3安装在移动装置上，移动装置带动底板3移动。
提升杆2上设有特氟龙层。提升杆2之间的距离为膜筒8直径的70~80%。特氟龙耐磨性好，摩擦系数小，能减小与膜筒8之间的摩擦，避免损伤膜筒的表面。
升降轴4设有四个，升降轴4对称设置，升降轴4的另一端固定在顶板5上。四个升降轴4提高了稳定性和强度，避免发生事故。
顶板5通过连接板11与底板3连接。连接板11对称设置在底板3和顶板5的两侧，且位于提升杆2的两侧。连接板11增加强度，减少升降轴4的变形，延长升降轴4的使用寿命。
升降装置包括电机51、升降丝杆52和升降螺母53；电机51与升降丝杆52连接，升降丝杆52上活动装有升降螺母53，升降螺母53固定在升降板1的中心；电机51固定在顶板5的顶部，升降丝杆52的两端通过轴承座分别固定在顶板5和底板3上。滚珠丝杆承重能力强，且升降稳定，振动小，安全性高。
移动装置包括移动丝杆、移动螺母、滑块62和直线导轨61；移动丝杆与移动电机连接，移动丝杆的两端装有轴承座，轴承座固定在基板6上；移动螺母活动安装在移动丝杆上，移动螺母与底板3的底部连接，底板3的底部装有滑块62，滑块62滑动安装在直线导轨61上，直线导轨61固定在基板6上，且位于移动丝杆的两侧。
工作时，提升杆2位于膜筒8的两侧，升降丝杆52通过升降螺母53带动升降板1上升，提升杆2与膜筒8接触，然后继续上升，提升杆2压紧在膜筒8上，并带动膜筒8上升，直到连接管道72脱离处理装置的机架71，此时方便将连接管道72从膜筒上拆下，然后移动丝杆通过移动螺母带动底板3移动，膜筒8移出处理装置的机架71，升降板1下降，直到膜筒8压到液压叉车上，方便膜筒8的转运。
Claims (8)
1.一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，包括提升杆（2）、升降装置和移动装置；所述提升杆（2）设有两个，提升杆（2）固定在升降板（1）的一端，且位于端面的两侧，两个提升杆（2）之间的距离小于膜筒（8）的直径；升降板（1）活动安装在升降轴（4）上，且与升降装置连接，升降装置带动升降板（1）沿升降轴（4）上下升降；所述升降轴（4）固定在底板（3）上，底板（3）安装在移动装置上，移动装置带动底板（3）移动。
2.根据权利要求1所述的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，所述提升杆（2）上设有特氟龙层。
3.根据权利要求1所述的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，所述提升杆（2）之间的距离为膜筒（8）直径的70~80%。
4.根据权利要求1所述的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，所述升降轴（4）设有四个，升降轴（4）对称设置，升降轴（4）的另一端固定在顶板（5）上。
5.根据权利要求4所述的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，所述顶板（5）通过连接板（11）与底板（3）连接。
6.根据权利要求5所述的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，所述连接板（11）对称设置在底板（3）和顶板（5）的两侧，且位于提升杆（2）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，所述升降装置包括电机（51）、升降丝杆（52）和升降螺母（53）；所述电机（51）与升降丝杆（52）连接，升降丝杆（52）上活动装有升降螺母（53），升降螺母（53）固定在升降板（1）的中心；电机（51）固定在顶板（5）的顶部，升降丝杆（52）的两端通过轴承座分别固定在顶板（5）和底板（3）上。
8.根据权利要求1所述的一种超低压选择性纳滤膜换膜筒装置，其特征在于，所述移动装置包括移动丝杆、移动螺母、滑块（62）和直线导轨（61）；所述移动丝杆与移动电机连接，移动丝杆的两端装有轴承座，轴承座固定在基板（6）上；所述移动螺母活动安装在移动丝杆上，移动螺母与底板（3）的底部连接，底板（3）的底部装有滑块（62），滑块（62）滑动安装在直线导轨（61）上，直线导轨（61）固定在基板（6）上，且位于移动丝杆的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822128224.7U CN209333535U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 超低压选择性纳滤膜换膜筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822128224.7U CN209333535U (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 超低压选择性纳滤膜换膜筒装置 |
Publications (1)
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| CN209333535U true CN209333535U (zh) | 2019-09-03 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209333535U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110841332A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-28 | 深圳市从正环保科技有限公司 | 一种油水分离机 |
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2018
- 2018-12-19 CN CN201822128224.7U patent/CN209333535U/zh active Active
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