CN102274844B - 金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构 - Google Patents
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本发明公开金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，通过第一和第二驱动机构驱动上下导轨上下移动，则实现上下刷辊之间距离的调节，以适应不同厚度金属板材的刷洗操作。该刷辊的设置结构还方便刷辊的安装，安装时将上下刷辊两端分别穿在轴承中，轴承支撑在轴承座中，通过提吊装置提吊上下刷辊，上刷辊两端的轴承座通过两侧第一滚轮滚入上导轨两侧的水平承载面后，用手推动轴承座，使得上刷辊处于合适的位置，然后通过第一定位机构定位即可，下刷辊两端的轴承座通过两侧第二滚轮滚入下导轨两侧的凹槽中，通过凹槽的槽底面来支撑后，用手推动轴承座，使得下刷辊处于合适的位置，然后通过第二定位机构定位，上下刷辊配合来刷洗金属板材。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构。
背景技术
在金属板材生产线刷洗设备上，现有的刷辊的设置结构包括支撑座、水平平行设置的上刷辊和下刷辊，上下刷辊的两端均通过轴承装在轴承座中，轴承座固定装在支撑座上，则现有的上下刷辊之间的距离是无法调节的，导致现有的上下刷辊只能适用于特定厚度的金属板材。
发明内容
本发明的目的是提供金属板材生产线刷洗设备中上下刷辊之间的距离能够调节的设置结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，包括支撑座、水平平行设置的上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和下刷辊的两端均通过轴承装在轴承座中，所述刷辊的设置结构还包括位于所述上刷辊上方并沿该上刷辊的轴心线方向延伸的上导轨、位于所述下刷辊下方并沿该下刷辊的轴心线方向延伸的下导轨，所述上导轨的两侧均具有沿其长度方向延伸的水平承载面，所述上刷辊两端的所述轴承座的两侧均设置有第一滚轮，两侧所述第一滚轮分别能够沿着所述上导轨的长度方向滚动地设置在两侧所述水平承载面上，所述下导轨的两侧均具有沿其长度方向延伸并槽口朝上的凹槽，所述凹槽在所述下导轨的长度方向上是贯通的，所述下刷辊两端的所述轴承座的两侧均设置有第二滚轮，两侧所述第二滚轮分别能够沿着所述下导轨的长度方向滚动地设置在两侧所述凹槽中的槽底面上，所述支撑座上设置有能够驱动所述上导轨上下移动的第一驱动机构、能够驱动所述下导轨上下移动的第二驱动机构，所述支撑座上还设置有能够定位所述上刷辊两端的所述轴承座的第一定位机构、能够定位所述下刷辊两端的所述轴承座的第二定位机构。
优选地，所述第一定位机构包括转动设置在所述支撑座上并且一端能够抵压所述上刷辊端部的所述轴承座在所述支撑座上的压杆，所述压杆的另一端与所述支撑座之间设置有能够提供该压杆弹性回复力使得该压杆稳定抵压该轴承座的弹性件。
优选地，所述第二定位机构包括转动设置在所述支撑座上并且一端能够抵压所述下刷辊端部的所述轴承座在所述支撑座上的压杆，所述压杆的另一端与所述支撑座之间设置有能够提供该压杆弹性回复力使得该压杆稳定抵压该轴承座的弹性件。
优选地，所述第一驱动机构包括设置在所述支撑座上的电机、套设在所述电机的输出轴上的蜗轮、与所述蜗轮相传动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述上导轨相固定设置，所述电机的输出轴的轴心线水平设置，所述蜗杆的轴心线竖直设置。
优选地，所述第二驱动机构包括设置在所述支撑座上的电机、套设在所述电机的输出轴上的蜗轮、与所述蜗轮相传动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述下导轨相固定设置，所述电机的输出轴的轴心线水平设置，所述蜗杆的轴心线竖直设置。
优选地，所述两侧水平承载面处于同一水平面内。
优选地，所述两侧凹槽中的槽底面处于同一水平面内。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过第一驱动机构、第二驱动机构，分别驱动上导轨、下导轨上下移动，则实现上下刷辊的上下移动，即能够调节上刷辊和下刷辊之间的距离，以适应不同厚度的金属板材的刷洗操作。该刷辊的设置结构不仅能实现上下刷辊的上下移动，还能方便上下刷辊的安装，因为在安装时，将上下刷辊两端分别穿在轴承中，轴承支撑在轴承座中，然后通过提吊装置提吊上下刷辊，对于上刷辊，使得一端的轴承座两侧的第一滚轮滚入上导轨两侧的水平承载面，然后另一端的轴承座两侧的第一滚轮也滚入上导轨两侧的水平承载面，此时用手推动轴承座，使得上刷辊处于合适的位置即可，然后通过第一定位机构，能够使得上刷辊稳定地处于合适的位置，从而能稳定地工作；对于下刷辊，先使得一端的轴承座两侧的第二滚轮滚入下导轨两侧的凹槽中，通过凹槽的槽底面来支撑，然后另一端的轴承座两侧的第二滚轮也滚入下导轨两侧的凹槽中，此时用手推动轴承座，使得下刷辊处于合适的位置即可，然后通过第二定位机构，能够使得下刷辊稳定地处于合适的位置，从而能稳定地工作，和上刷辊配合来刷洗金属板材。
附图说明
附图1为本发明的主视示意图；
附图2为本发明的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
参见图1-2所示，金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，包括支撑座1、水平平行设置的上刷辊2和下刷辊3、位于上刷辊2上方并沿该上刷辊2的轴心线方向延伸的上导轨6、位于下刷辊3下方并沿该下刷辊3的轴心线方向延伸的下导轨7，上刷辊2和下刷辊3的两端分别通过轴承装在轴承座4和5中，上导轨6的两侧均具有沿其长度方向延伸的水平承载面8，两侧水平承载面8处于同一水平面，在图2中，上导轨6采用工字钢，该工字钢包括水平底件、水平顶件、竖直设置在水平顶件中间与水平底件中间之间的中间件，该水平承载面8即为水平底件位于中间件两侧位置的表面，上刷辊2两端的轴承座4的两侧均设置有第一滚轮9，两侧第一滚轮9分别能够沿着上导轨6的长度方向滚动地设置在两侧水平承载面8上，即上刷辊2两端的轴承座4通过第一滚轮9吊在上导轨6上，这样设置能够方便上刷辊2的安装，具体来说，安装时，先将上刷辊2两端套上轴承，并装在轴承座4中，然后用提吊装置将上刷辊2两端的轴承座4吊起，先使得一端的轴承座4两侧的第一滚轮9滚入上导轨6两侧的水平承载面8，然后另一端的轴承座4两侧的第一滚轮9也滚入上导轨6两侧的水平承载面8，此时用手推动轴承座4，使得上刷辊2处于合适的位置即可，支撑座1上设置有能够定位上刷辊2两端的轴承座4的第一定位机构18，通过第一定位机构18，能够使得上刷辊2稳定地处于合适的位置，从而能稳定地工作，和下刷辊3配合来刷洗金属板材。下导轨7的两侧均具有沿其长度方向延伸并槽口朝上的凹槽10，凹槽10在下导轨7的长度方向上是贯通的，两侧凹槽10中的槽底面处于同一水平面内，下导轨7在两侧采用两个槽钢，凹槽10即为槽钢上的凹槽，下刷辊3两端的轴承座5的两侧均设置有第二滚轮11，两侧第二滚轮11分别能够沿着下导轨7的长度方向滚动地设置在两侧凹槽10中的槽底面上，即下刷辊3两端的轴承座5通过第二滚轮11设置在下导轨7上，这样设置同样能够方便下刷辊3的安装，具体来说，安装时，先将下刷辊3两端套上轴承，并装在轴承座5中，然后用提吊装置将下刷辊3两端的轴承座5吊起，先使得一端的轴承座5两侧的第二滚轮11滚入下导轨7两侧的凹槽10中，通过凹槽10的槽底面来支撑，然后另一端的轴承座5两侧的第二滚轮11也滚入下导轨7两侧的凹槽10中，此时用手推动轴承座5，使得下刷辊3处于合适的位置即可，支撑座1上设置有能够定位下刷辊3两端的轴承座5的第二定位机构19，通过第二定位机构19，能够使得下刷辊3稳定地处于合适的位置，从而能稳定地工作，和上刷辊2配合来刷洗金属板材。支撑座1上设置有能够驱动上导轨6上下移动的第一驱动机构12、能够驱动下导轨7上下移动的第二驱动机构13，通过第一驱动机构12、第二驱动机构13，分别驱动上导轨6、下导轨7上下移动，从而带着上刷辊2、下刷辊3上下移动，则能够调节上刷辊2和下刷辊3之间的距离，以适应不同厚度的金属板材的刷洗操作。
第一驱动机构12、第二驱动机构13的实现方式有多种，譬如说，采用气缸，通过气缸的伸缩杆带动上导轨、下导轨的上下移动，或者如图1-2所示，采用电机、蜗轮、蜗杆来实现，具体来说，第一驱动机构12包括设置在支撑座1上的电机14、套设在电机14的输出轴上的蜗轮、与蜗轮相传动连接的蜗杆15，电机14的输出轴的轴心线水平设置，蜗杆15的轴心线竖直设置，在图1中，上导轨6的两端分别固定设置有一根蜗杆15，与两根蜗杆15相配合的两个蜗轮均套设在电机14的输出轴上，这里的输出轴除了包括电机14上的主动输出轴外，还包括连接在主动输出轴上的从动输出轴，从而通过电机14带动两个蜗轮的转动，实现两根蜗杆15的上下移动，带着上导轨6的两端上下移动，则上刷辊2上下移动。同样的，第二驱动机构13包括设置在支撑座1上的电机16、套设在电机16的输出轴上的蜗轮、与蜗轮相传动连接的蜗杆17，电机16的输出轴的轴心线水平设置，蜗杆17的轴心线竖直设置，蜗杆17与下导轨7相固定设置，这样通过电机16带着蜗轮转动，实现蜗杆17的上下移动，带着下导轨7上下移动，则下刷辊3上下移动。
能够定位上刷辊2两端的轴承座4的第一定位机构18、能够定位下刷辊3两端的轴承座5的第二定位机构19的实现方式有多种，譬如说，通过螺栓与螺母的配合实现轴承座4和轴承座5在支撑座1上的定位，或者如图2所示，第一定位机构18包括转动设置在支撑座1上并且一端能够抵压上刷辊2端部的轴承座4在支撑座1上的压杆20，压杆20的另一端与支撑座1之间设置有能够提供该压杆20弹性回复力使得该压杆20稳定抵压该轴承座4的弹性件，通过弹性件的弹性回复力，压杆20抵压轴承座4在支撑座1上，实现轴承座4的定位，即实现上刷辊2的定位，当需要更换上刷辊2时，克服弹性件的弹性阻力使得压杆20与轴承座4相分离，然后将轴承座4从上导轨6上通过第一滚轮9抽离出来，当安装新的上刷辊2时，只需要将处于上导轨6合适位置的上刷辊2两端的轴承座4重新用压杆20抵压上即可，这样更换上刷辊2的操作很方便。同样，第二定位机构19包括转动设置在支撑座1上并且一端能够抵压下刷辊3端部的轴承座5在支撑座1上的压杆21，压杆21的另一端与支撑座1之间设置有能够提供该压杆21弹性回复力使得该压杆21稳定抵压该轴承座5的弹性件。通过弹性件的弹性回复力，压杆21抵压轴承座5在支撑座1上，实现轴承座5的定位，即实现下刷辊3的定位，通过压杆21抵压同样能够方便下刷辊3的更换。
Claims (7)
1.金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，包括支撑座、水平平行设置的上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和下刷辊的两端均通过轴承装在轴承座中，其特征在于：所述刷辊的设置结构还包括位于所述上刷辊上方并沿该上刷辊的轴心线方向延伸的上导轨、位于所述下刷辊下方并沿该下刷辊的轴心线方向延伸的下导轨，所述上导轨的两侧均具有沿其长度方向延伸的水平承载面，所述上刷辊两端的所述轴承座的两侧均设置有第一滚轮，两侧所述第一滚轮分别能够沿着所述上导轨的长度方向滚动地设置在两侧所述水平承载面上，所述下导轨的两侧均具有沿其长度方向延伸并槽口朝上的凹槽，所述凹槽在所述下导轨的长度方向上是贯通的，所述下刷辊两端的所述轴承座的两侧均设置有第二滚轮，两侧所述第二滚轮分别能够沿着所述下导轨的长度方向滚动地设置在两侧所述凹槽中的槽底面上，所述支撑座上设置有能够驱动所述上导轨上下移动的第一驱动机构以及能够驱动所述下导轨上下移动的第二驱动机构，所述支撑座上还设置有能够定位所述上刷辊两端的所述轴承座的第一定位机构以及能够定位所述下刷辊两端的所述轴承座的第二定位机构。
2.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，其特征在于：所述第一定位机构包括转动设置在所述支撑座上并且一端能够抵压所述上刷辊端部的所述轴承座在所述支撑座上的压杆，所述压杆的另一端与所述支撑座之间设置有能够提供该压杆弹性回复力使得该压杆稳定抵压该轴承座的弹性件。
3.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，其特征在于：所述第二定位机构包括转动设置在所述支撑座上并且一端能够抵压所述下刷辊端部的所述轴承座在所述支撑座上的压杆，所述压杆的另一端与所述支撑座之间设置有能够提供该压杆弹性回复力使得该压杆稳定抵压该轴承座的弹性件。
4.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在所述支撑座上的电机、套设在所述电机的输出轴上的蜗轮、与所述蜗轮相传动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述上导轨相固定设置，所述电机的输出轴的轴心线水平设置，所述蜗杆的轴心线竖直设置。
5.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在所述支撑座上的电机、套设在所述电机的输出轴上的蜗轮、与所述蜗轮相传动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述下导轨相固定设置，所述电机的输出轴的轴心线水平设置，所述蜗杆的轴心线竖直设置。
6.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，其特征在于：所述两侧水平承载面处于同一水平面内。
7.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中刷辊的设置结构，其特征在于：所述两侧凹槽中的槽底面处于同一水平面内。
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