CN201304401Y - 钢板表面清扫装置 - Google Patents

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支英辉
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Abstract

本实用新型涉及钢板清扫技术领域，即钢板表面清扫装置，包括有下刷辊，下刷辊两端由下辊轴承座支承，下辊轴承座与装料辊道架连接，下刷辊的传动轴通过万向联轴器与下辊齿轮马达连接，还设置有上刷辊装置，上刷辊装置由上辊机架、上刷辊、上辊轴承座、上辊升降机构以及上辊齿轮马达组成，上刷辊由上辊轴承座支承，上辊轴承座与上辊升降机构连接，上刷辊的传动轴与上辊齿轮马达相连。本实用新型的有益效果：二个下刷辊作相对旋转运动，同时上刷辊对钢板上表面进行清扫，从而达到了钢板上、下两个表面都能被清扫的效果；可通过液压缸将上刷辊拉至预设距离，可以满足不同厚度的钢板；调节下刷辊辊面与钢板下表面之间的距离，保证刷扫效果。

Description

钢板表面清扫装置
技术领域
本实用新型涉及钢板清扫技术领域，尤其是涉及一种用于清扫抛丸处理后遗留在钢板表面丸粒的钢板表面清扫装置。
背景技术
钢铁厂宽厚板热处理线的第一道工序是对钢板进行抛丸处理，抛丸机运行一段时间后，可能会出现钢板表面丸粒清扫不干净的情况。如果遗留在钢板上的这些丸粒被带入炉内，则可能会留在炉辊上，导致粘钢；如果遗留在钢板上的这些丸粒被带到成品或半成品区，在堆垛时可能会对钢板的表面造成伤害。为了解决以上两个问题，传统的做法是在装料辊道末端安装一个清扫装置，该装置包括两个下刷辊，辊面标高与装料辊道相同，通过辊子的相对旋转，对钢板下表面进行刷扫，以保证钢板下表面的所有氧化铁皮、灰尘和丸粒都会被刷除并且在辊子之间落下。但传统的清扫装置只能是刷扫钢板下表面，对钢板上表面无法完成清扫，再者当刷辊的毛刷磨损后，无法对刷辊的高度进行调整来调节与钢板的间距以保证刷扫效果。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种能刷扫上表面、可调节刷辊与钢板间距的钢板表面清扫装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的方案为：钢板表面清扫装置，它设置在进入热处理炉之前的装料辊道末端位置，其包括有下刷辊，下刷辊两端由下辊轴承座支承，下辊轴承座与装料辊道架连接，下刷辊的传动轴通过万向联轴器与下辊齿轮马达连接，其不同之处在于：在下刷辊和热处理炉之间设置有上刷辊装置，上刷辊装置由上辊机架、上刷辊、上辊轴承座、上辊升降机构以及上辊齿轮马达组成，上刷辊由上辊轴承座支承，上辊轴承座与安装在上辊机架上的上辊升降机构连接，上刷辊的传动轴通过万向联轴器与固定在地面基础上的上辊齿轮马达相连。
所述上辊升降机构包括有液压缸，液压缸固定端连接在上辊机架上，液压缸的活动端与上辊轴承座连接。
所述上辊机架设有导轨，上辊轴承座上设有导槽，导轨与导槽配合起导向作用。
所述下辊轴承座通过调整螺栓与与装料辊道架连接。
所述上辊齿轮马达和下辊齿轮马达分别固定连接在上刷辊马达座和下刷辊马达座上，上刷辊马达座和下刷辊马达座均通过地脚螺栓固定在地面基础上。
本实用新型的有益效果是：(1)在钢板通过装料辊道向热处理炉内运输时，二个下刷辊作相对旋转运动，对钢板下表面进行清扫，同时上刷辊对钢板上表面进行清扫，从而达到了钢板上、下两个表面都能被清扫的效果；(2)对于不同厚度的钢板，可通过液压缸将上刷辊拉至预设距离，可以满足不同厚度的钢板；(3)当下刷辊毛刷磨损后，可通过调整螺栓来调节下辊轴承座的高度，从而调节下刷辊辊面与钢板下表面之间的距离，保证刷扫效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2是图1沿A-A线的剖视图；
图3是图1沿B-B线的剖视图；
图4是图1在C向的旋转放大图。
图中：1-装料辊，            2-上刷辊，          3-上辊万向联轴器，    4-上辊齿轮马达，
      5-下辊齿轮马达，      6-下辊万向联轴器，  7-下刷辊，            8-下辊轴承座，
      9-下辊防护罩，        10-下辊马达座，     11-调整螺栓，         12-装料辊道架，
      13-接渣小车，         14-接渣漏斗，       15-液压缸，           16-上辊马达座，
      17-上辊防护罩，       18-上辊机架，       19-上辊轴承座，       20-钢板，
      21-导轨。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例做进一步描述，参见图1至4：
根据本实用新型实施的钢板20表面清扫装置，它设置在进入热处理炉之前的装料辊1末端位置，包括有二个下刷辊装置和一个上刷辊装置，刷辊本体由镀铜钢丝缠绕而成。下刷辊7两端由下辊轴承座8支承，下辊轴承座8与装料辊道架12连接，下刷辊7的传动轴通过下辊万向联轴器6与下辊齿轮马达5连接。下辊齿轮马达5转动带动刷辊旋转，从而将遗留在钢板20上的丸粒从钢板20表面刮刷下来，并通过放置在刷辊下方接渣漏斗14和接渣小车13接渣，便于清扫。
下辊轴承座8通过调整螺栓11连接在装料辊道架12上，调整螺栓11的作用为：在当下刷辊7的刷毛磨损后，可以通过调整螺栓11来调节下辊轴承座8的高度，从而调节下刷辊7辊面与钢板20下表面之间的距离，保证刷扫效果。
为了使钢板20的上下表面都能刮扫，在下刷辊7和热处理炉之间设置有上刷辊装置，上刷辊装置由上辊机架18、上刷辊2、上辊轴承座19、上辊升降机构以及上辊齿轮马达4组成，上刷辊2由上辊轴承座19支承，上辊轴承座19与安装在上辊机架18上的上辊升降机构连接，所述上辊升降机构包括有液压缸15，液压缸15固定端连接在上辊机架18上，液压缸15的活动端与上辊轴承座19连接。所述上辊机架18设有导轨21，上辊轴承座19上设有导槽，导轨21与导槽配合起导向作用。在液压缸15的拉动下可沿装于上辊机架18内的导轨21作升降滑动，从而调节上刷辊2辊面与钢板20上表面之间的距离，适应不同厚度的钢板20。上刷辊2的传动轴通过万向联轴器与固定在地面基础上的上辊齿轮马达4相连。上、下辊万向联轴器(3、6)分别设有上、下辊防护罩(17、9)，上、下辊齿轮马达(4、5)均通过螺栓联接固定在上、下辊马达座(16、10)上，马达座通过地脚螺栓固定在混凝土基础上。
本实用新型的工作过程：装料前，根据来料钢板20的厚度确定上刷辊2的位置，具体为由液压缸15上带的位移传感器反馈上刷辊2的位置信号来定位。当发出装料指令时，二个下辊齿轮马达5和上辊齿轮马达4都启动，在齿轮马达的驱动下，三个刷辊作旋转运动，其中二个下刷辊7向内相对旋转，上刷辊2旋转方向与钢板20运行方向相对，实现上下表面的刷扫。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.钢板表面清扫装置，它设置在进入热处理炉之前的装料辊道末端位置，其包括有下刷辊，下刷辊两端由下辊轴承座支承，下辊轴承座与装料辊道架连接，下刷辊的传动轴通过万向联轴器与下辊齿轮马达连接，其特征在于：在下刷辊和热处理炉之间设置有上刷辊装置，上刷辊装置由上辊机架、上刷辊、上辊轴承座、上辊升降机构以及上辊齿轮马达组成，上刷辊由上辊轴承座支承，上辊轴承座与安装在上辊机架上的上辊升降机构连接，上刷辊的传动轴通过万向联轴器与固定在地面基础上的上辊齿轮马达相连。
2.根据权利要求1所述的钢板表面清扫装置，其特征在于：所述上辊升降机构包括有液压缸，液压缸固定端连接在上辊机架上，液压缸的活动端与上辊轴承座连接。
3.根据权利要求1所述的钢板表面清扫装置，其特征在于：所述上辊机架设有导轨，上辊轴承座上设有导槽，导轨与导槽配合起导向作用。
4.根据权利要求1所述的钢板表面清扫装置，其特征在于：所述下辊轴承座通过调整螺栓与装料辊道架连接。
5.根据权利要求1所述的钢板表面清扫装置，其特征在于：所述上辊齿轮马达和下辊齿轮马达分别固定连接在上刷辊马达座和下刷辊马达座上，上刷辊马达座和下刷辊马达座均通过地脚螺栓固定在地面基础上。
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