CN108453079A - 一种板件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板件清洗装置，包括主控机、清洗机、输送机、清渣车和液压组件，清洗机跨设在输送机上并对待清洗板件进行清洗，清渣车可移动的设置于清洗机的下端，待清洗板件通过输送机上的输送滚筒传输，主控机包括高压水机模块，高压水机模块通过液压组件的高压水管与清洗机液压连接；主控机还包括电控模块，电控模块通过线缆与液压组件、清洗机和输送机通信连接。该清洗装置模块化设计，自动控制程度高，适应范围广，清洗效率高，节水效果显著。

Description

一种板件清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗机领域，尤其涉及一种板件清洗装置。

背景技术

对于带有污泥的板件，尤其是工程领域的铝模板等都是大批量使用，当被污染后需要进行清洗，目前对其较为常用的清洗方式为人工清洗和如专利CN107795126公开的铝模板清洗设备等简单机械装置进行，然而上述人工方式工作量大，而上述铝模板清洗设备结构简单，仅仅是面的清洗，用水量大且无法保证清洗效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种板件清洗装置，其能解决现有板件清洗效率低、用水量大、使用板件宽度范围窄且无法保证清洗效果的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种板件清洗装置，包括主控机、清洗机、输送机、清渣车和液压组件，所述清洗机跨设在所述输送机上并对待清洗板件进行清洗，所述清渣车可移动的设置于所述清洗机的下端，待清洗板件通过输送机上的输送滚筒传输，所述主控机包括高压水机模块，所述高压水机模块通过液压组件的高压水管与所述清洗机液压连接；所述主控机还包括电控模块，所述电控模块通过线缆与所述液压组件、清洗机和输送机通信连接。

优选的，所述板件清洗装置还包括检测所述待清洗板件的清洗效果的检测机，所述检测机跨设在所述输送机上位于所述清洗机的下游，所述检测机通过线缆与主控机通信连接。

优选的，所述检测机包括高压风组件和光学检测组件，所述高压风组件设置于所述光学检测组件的上游，所述检测机还包括夸设于所述输送机上的检测机防护罩，所述高压风组件和光学检测组件设置于所述检测机防护罩内。

优选的，所述高压风组件包括高压风机和设置于输送机上方的风刀，所述高压风机通过管道向所述风刀提供高压风。

优选的，所述光学检测组件为光学检测栅。

优选的，所述输送机包括输送机机架、输送滚筒、限位导条、传动组件和输送电机，所述输送滚筒并行架设于所述机架上，多个限位导条可调的对立设置于所述输送机机架的两侧边上，并可控制相对的两个限位导条之间的距离以适应于不同宽度的待清洗件，所述输送电机驱动所述传动组件以带动所述输送滚筒转动。

优选的，所述清洗机包括清洗组件、污水收集组件和清洗机防护罩，所述清洗组件位于污水收集组件的上方，所述清洗组件和所述污水收集组件位于清洗机防护罩内，所述清洗组件通过高压水管接收来自所述主控机的高压水机模块输送的高压水。

优选的，所述清洗机的清洗组件包括位于待清洗件上方的板面清洗喷头和位于所述待清洗板件侧方的侧面清洗喷头。

优选的，所述清渣车可移动的设置于所述清洗机的下方，在清渣车的前方设置过滤网和溢流孔，污水从所述溢流孔流出。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：该清洗装置保证了板件的侧面和板面的全面清洗，且具有检测机对检测效果进行检测，适用的板件范围广，节水环保提高了清洗效率。

附图说明

图1为本发明一种板件清洗装置的结构示意图；

图2为本发明一种板件清洗装置的高压水路示意图；

图3为图1中清洗机的截面示意图；

图4为图1中清洗机的俯视示意图；

图5为清洗机的板面清洗组件结构示意图；

图6为图1中清渣车的结构示意图；

图7为图1中主控机的立体结构示意图图；

图8为图7的主控机的另一视角的结构示意图。

图中：100、主控机；101、主控机机架；102、主电机；103、传送带；104、高压泵组；1041、离心增压泵；1042、柱塞泵；105、水箱；106、初级过滤器；107、精密过滤器；108、次级电机；109、动力电柜；110、控制电柜；111、控制器；112、人机界面；120、吊耳；130、减震垫；140、压力表；150、压力传感器；160、调压阀；170、溢流阀；180、出水高压软管；200、清洗机；201、清洗机机架；202、清洗机输送滚筒；203、基础板；204、集水斗；205、支撑架；206、轴承；207、导轨；208、丝杆；209、滑块；210、旋转喷头；211、调节手轮；215、清洗圆盘安装板；216、驱动马达；217、传动箱；218、旋转体；220、T形分流块；221、分流管；222、旋转喷杆；230、清洗机防护罩；231、废水槽；232、废水槽出水软管；300、输送机；301、输送机机架；302、输送滚筒；303、限位导条；400、清渣车；401、清渣车把手；402、载物车身；403、万向轮；404、溢流孔；405、过滤网；406、清渣车前端；500、检测机；501、高压风机；502、风刀；503、光学检测栅；600、待清洗板件。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图8，一种板件清洗装置，包括主控机100、清洗机200、输送机300、清渣车400和液压组件，清洗机200跨设在输送机300上并对待清洗板件进行清洗，清渣车400可移动的设置于清洗机200的下端，待清洗板件600通过输送机300上的输送滚筒传输，主控机100包括高压水机模块，高压水机模块通过液压组件的高压水管与清洗机200液压连接；主控机100还包括电控模块，电控模块通过线缆与液压组件、清洗机200和输送机300通信连接。

板件清洗装置还包括检测待清洗板件600的清洗效果的检测机500，检测机500跨设在输送机300上位于清洗机200的下游，检测机500通过线缆与主控机100通信连接。

参见图1和图2，检测机500包括高压风组件和光学检测组件，高压风组件设置于光学检测组件的上游，检测机500还包括夸设于输送机300上的检测机防护罩，高压风组件和光学检测组件设置于检测机防护罩内。其中，高压风组件包括高压风机501和设置于输送机300上方的风刀502，高压风机501通过管道向风刀502提供高压风；光学检测组件为光学检测栅503。

其中高压风机501可采用热风或冷风可调的方式，保证从风道502出来的风量和风力足以在30Sec内将待清洗板件上的残留水吹干；而光学检测栅503通过图像分析检测待测板件的表面残留以判定清洗效果，并与主控机100设定的清洗效果的预设值对比，判定是否重新将该板件送回清洗。

参见图1和图2，输送机300包括输送机机架301、输送滚筒302、限位导条303、传动组件和输送电机，输送滚筒302并行架设于输送机机架301上，多个限位导条303可调的对立设置于输送机机架301的两侧边上，并可控制相对的两个限位导条之间的距离以适应于不同宽度的待清洗件，输送电机驱动传动组件以带动输送滚筒302转动。

其中输送机300的输送滚筒302的转速可调，使得板件在输送机上能够在0～8m/Min的范围内可调。

参见图1、图3-图6，清洗机200包括清洗组件、污水收集组件和清洗机防护罩，清洗组件位于污水收集组件的上方，清洗组件和污水收集组件位于清洗机防护罩230内，清洗组件通过高压水管接收来自主控机100的高压水机模块输送的高压水。清洗机200的清洗组件包括位于待清洗件上方的板面清洗喷头和位于待清洗板件侧方的侧面清洗喷头(参见图3-图4)。

此外，清渣车400可移动的设置于清洗机的下方，在清渣车400的前方设置过滤网405和溢流孔404，污水从溢流孔流出。

参见图7-图8，主控机100包括主控机机架101、高压水机模块、电控模块和主控机防护罩，高压水机模块、电控模块连接于主控机机架101上，主控机防护罩设置在主控机机架的外围，高压水机模块经多级增压后输出压力可调的高压水，高压水的输出压力范围为50MPa～150MPa。高压水模块包括设置于主控机机架101底部上的主电机102、传送带103、高压泵组104和水箱105，通过传送带103将主电机102的旋转动力输送给高压泵组104，水箱105固定设置于主控机机架101内部的上方并通过水管与高压泵组104连接。

高压泵组104为由多级增压泵组成的泵组，并在高压泵组104的流路上设置压力表140和压力传感器150，在高压泵组104的流路上设置初级过滤器106和精密过滤器107，高压泵组104的输出端设置调压阀160，并通过出水高压软管180输出高压水。

高压泵组104由离心增压泵1041和柱塞泵1042组成，压力表140为高压抗震压力表，各次级的增压泵由次级电机108驱动。

对过滤装置，参见图2、图4和图5，在液压流路上，初级过滤器106设置在高压泵组104的进水端，精密过滤器107设置在高压泵组104的增压泵之间。

电控模块包括设置于主控机的正面的防护罩上的动力电柜109内的动力模块和控制电柜110上的控制模块。其中，动力模块包括设置在动力电柜109的面板上的主控机电源开关、输送机电源开关、清洗机电源开关、检测机电源开关、总电源急停开关以及信号灯。控制模块包括控制器111和人机界面112，控制器111通过线缆分别与高压泵组104的驱动电机、压力传感器150、调压阀160、溢流阀170、输送机的驱动电机、清洗机的驱动电机、检测机的驱动电机和人机界面112信号连接，控制器111采集并处理信号并将各部件的状态在人机界面上显示。

为了搬运方便和降噪，在主控机机架101的上方设置便于搬运的吊耳120，在主控机机架101的下方设置减震垫130。

参见图1-图5，清洗机200包括清洗机机架201，在清洗机机架上设置与待清洗板件的输送装置对应的可更换的清洗机输送滚筒202，在清洗机机架201的上端的水平的设置基础板203并使基础板203位于清洗机输送滚筒202的上方便于板件清洗的距离，清洗组件可调节的设置于基础板203上；在清洗机输送滚筒202的下方正对的设置集水斗204，其特征在于：清洗组件包括设置于基础板203上的侧面清洗组件和板面清洗组件，在板件传输方向上将侧面清洗组件与板面清洗组件分开设置于基础板203上。

其中，侧面清洗组件包括垂直于板件传输方向固定连接于基础板203两端侧的支撑组件，支撑组件包括支撑架205和轴承206，导轨207和丝杆208平行的安装于支撑架205上，其中丝杆208的两端通过轴承206支撑安装于支撑架205上；在导轨207上相对的安装两个滑块209，滑块209上安装有与丝杆208相配套的螺母和滑动轴套，两个旋转喷头210分别固定安装于两个滑块209上，旋转丝杆208可使得左右两个滑块同步相对或相向的移动，从而对应不同宽度的待清洗件。

其中，丝杆208由同步电机、马达或调节手轮211驱动调节，根据不同需要进行选择相应的调节方式。

旋转喷头210上安装至少2个喷嘴，旋转喷头210可在高压水的反作用力下自由旋转。在旋转喷头210上安装调速驱动马达，并由调速驱动马达限制和调节旋转喷头210的旋转速率。

其中，参见图2-图4，板面清洗组件包括铰接安装于基础板203上的清洗圆盘安装板215，在清洗圆盘安装板215上固定连接驱动马达216、传动箱217和旋转体218，驱动马达216通过传动箱217驱动旋转体218的输出轴旋转；在旋转体218的输出轴下端连接安装有T形分流块220，在T形分流块220上均布连接至少两支分流管221，在分流管221的外端连接旋转喷杆222。分流管221的数量为四支。

旋转喷杆222上规则的排列多个喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔上可选的安装喷嘴堵头或者喷嘴以对应不同宽度的待清洗板件。

针对不同宽度和污染程度的待清洗件，可以选择旋转喷杆222的数量、旋转喷杆222上的喷嘴安装孔上喷嘴安装数和安装布置。

清洗机的外围设置清洗机防护罩230，并在清洗机防护罩230上设置观察窗,在清洗机防护罩230的一侧面的下端设置供清渣车400进出的开口。

在清洗机防护罩230的另一侧面的下端内侧设置废水槽231，废水槽231靠近清渣车400的一侧接收通过清渣车400的溢流孔流出的废水，并且废水槽231连接设置有废水槽出水软管232以将废水排出。

在清洗机防护罩230的内侧安装吸音材料。以降低机器的噪音。

进一步的，清洗机的清洗机防护罩230上游端还可设置传感器或触发开关(图未示)，以检测是否有待清洗板件输送进清洗机并决定是否喷水。

参见图6，清渣车400为与清洗机相配套设计，包括载物车身402、连接于所述载物车身402的清渣车把手401、清渣车前后设置万向轮403，在载物车身402的前端壁面开设溢流孔404，在溢流孔的一面设置过滤网405，在载物车身402的前端、溢流孔正对方向设置清渣车前端406，经所述溢流孔404流出的废水经由清渣车流出端清渣车前端406流入废水槽231。

此外，该发明还涉及一种板件的自动清洗方法，方法包括：

准备阶段，准备待清洗板件600，并确定待清洗板件的宽度以及清洗级别，据此调节输送机300的限位导条303的间距、输送滚筒302的传输速率、高压水的压力、清洗机的清洗组件的喷头布置；

启动输送，通过主控机100控制启动输送机、清洗机和检测机，通过人工或装卸机自动将待清洗板件输送到所述输送机一端的输送滚筒上；

清洗板件，待清洗板件进入清洗机，所述清洗机喷射高压水清洗所述待清洗板件；

效果检测，通过清洗机清洗后的板件传送到检测机，板件经高压风机吹扫后由光学检测栅检测板件的表面光洁度，所述检测结果输送给主控机100的控制器进行分析，若光洁度达不到预设值，将该板件回收后重复上述过程，直至达到预设值；若光洁度达到预设值，进入下一步；

回收阶段，将清洗过的板件从所述输送机的另一端通过人工或装卸机自动回收。

其中，所述高压水的压力可调，调节压力范围为50MPa～150MPa。

根据待清洗板件的宽度调节所述清洗组件的旋转喷杆的有效长度和数量。

其中，输送滚筒302上的板件的传输速率范围为0-8m/Min。

能够清洗的板件的宽度范围为0～100cm。

采用该装置的板件清洗效果显著，耗水量约为1.8～3.6m³/h，总功率约为75Kw～110Kw。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板件清洗装置，包括主控机、清洗机、输送机、清渣车和液压组件，其特征在于：所述清洗机跨设在所述输送机上并对待清洗板件进行清洗，所述清渣车可移动的设置于所述清洗机的下端，所述待清洗板件通过所述输送机上的输送滚筒传输，所述主控机包括高压水机模块，所述高压水机模块通过液压组件的高压水管与所述清洗机液压连接，所述主控机还包括电控模块，所述电控模块通过线缆与所述液压组件、所述清洗机和所述输送机通信连接。

2.根据权利要求1所述的板件清洗装置，其特征在于：所述板件清洗装置还包括检测所述待清洗板件的清洗效果的检测机，所述检测机跨设在所述输送机上位于所述清洗机的下游，所述检测机通过线缆与主控机通信连接。

3.根据权利要求2所述的板件清洗装置，其特征在于：所述检测机包括高压风组件和光学检测组件，所述高压风组件设置于所述光学检测组件的上游，所述检测机还包括夸设于所述输送机上的检测机防护罩，所述高压风组件和所述光学检测组件设置于所述检测机防护罩内。

4.根据权利要求3所述的板件清洗装置，其特征在于：所述高压风组件包括高压风机和设置于输送机上方的风刀，所述高压风机通过管道向所述风刀提供高压风。

5.根据权利要求3所述的板件清洗装置，其特征在于：所述光学检测组件为光学检测栅。

6.根据权利要求1所述的板件清洗装置，其特征在于：所述输送机包括输送机机架、输送滚筒、限位导条、传动组件和输送电机，所述输送滚筒并行架设于所述输送机机架上，多个限位导条可调的对立设置于所述输送机机架的两侧边上，并可控制相对的两个限位导条之间的距离以适应于不同宽度的待清洗件，所述输送电机驱动所述传动组件以带动所述输送滚筒转动。

7.根据权利要求1所述的板件清洗装置，其特征在于：所述清洗机包括清洗组件、污水收集组件和清洗机防护罩，所述清洗组件位于污水收集组件的上方，所述清洗组件和所述污水收集组件位于清洗机防护罩内，所述清洗组件通过高压水管接收来自所述主控机的高压水机模块输送的高压水。

8.根据权利要求7所述的板件清洗装置，其特征在于：所述清洗机的清洗组件包括位于待清洗件上方的板面清洗喷头和位于所述待清洗板件侧方的侧面清洗喷头。

9.根据权利要求1所述的板件清洗装置，其特征在于：所述清渣车可移动的设置于所述清洗机的下方，在清渣车的前方设置过滤网和溢流孔，污水从所述溢流孔流出。