CN204996743U - 铝单板喷涂前的清洗装置 - Google Patents

铝单板喷涂前的清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204996743U
CN204996743U CN201520560730.7U CN201520560730U CN204996743U CN 204996743 U CN204996743 U CN 204996743U CN 201520560730 U CN201520560730 U CN 201520560730U CN 204996743 U CN204996743 U CN 204996743U
Authority
CN
China
Prior art keywords
shower nozzle
scrub
output shaft
catch box
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520560730.7U
Other languages
English (en)
Inventor
孙波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Royal Standard Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Royal Standard Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Royal Standard Building Materials Co Ltd filed Critical Tianjin Royal Standard Building Materials Co Ltd
Priority to CN201520560730.7U priority Critical patent/CN204996743U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204996743U publication Critical patent/CN204996743U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及铝单板喷涂前的清洗装置。包括由立柱支撑的前后两个侧板,在两侧板之间架设安装有多个等高的托辊,在立柱上还安装有驱动各托辊同步转动的减速机;在两侧板的前部之间安装有第一刷洗机构和第一喷头、中部之间安装有第二刷洗机构和第二喷头、后部之间安装有第三刷洗机构和第三喷头,各刷洗机构均包括分别竖直固定安装在两个侧板中部的第一液压缸和第二液压缸,在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板,在升降板的底部固定安装有单输入多输出的齿轮箱,其输入轴位于轴套内,还包括驱动输入轴的电机,输出轴分为前后两排,每一排的各输出轴之间等间距设置、两排的各输出轴之间交错设置,在各输出轴的底部均安装有刷头。

Description

铝单板喷涂前的清洗装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于板材加工设备技术领域,尤其涉及一种铝单板喷涂前的清洗装置。
背景技术
[0002] 在铝单板产品的加工程序中,由于原料板材表面通常具有油污等污渍且污渍会影响后续喷涂工艺的进行,故在投入具体加工程序前需要对板材的表面进行清洗,以去除上述污渍杂质。现有技术中去除污渍的方式一般为喷淋法,即将原料板材在酸性、碱性溶液中浸泡,通过化学反应去除表面的油污污渍。然而,上述清洗方法操作十分繁琐,不能实现连续式清洗。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、实现连续式清洗以提升效率的铝单板喷涂前的清洗装置。
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:铝单板喷涂前的清洗装置包括由立柱支撑的、相对设置的前后两个侧板,在两侧板之间、沿长度方向架设安装有多个等高的托辊,在各托辊的芯轴的同侧端部均设有从动链轮,在各从动链轮上套设有链条,在立柱上还安装有减速机,其输出轴上的主动链轮采用链条与其中一个从动链轮连接传动;在两侧板的前部之间架设安装有第一刷洗机构和第一喷头、中部之间架设安装有第二刷洗机构和第二喷头、后部之间架设安装有第三刷洗机构和第三喷头,各刷洗机构均包括分别竖直固定安装在两个侧板中部的第一液压缸和第二液压缸,在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板,在升降板的底部固定安装有单输入、多输出的齿轮箱,其输入轴位于轴套内,还包括驱动输入轴的电机,输出轴分为前后两排,每一排中的各输出轴之间等间距设置、两排的各输出轴之间交错设置,在各输出轴的底部均安装有刷头,第一喷头连接至酸液源、第二喷头连接至碱液源、第三喷头连接至清水源。
[0005] 本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的铝单板喷涂前的清洗装置,通过设置由减速机同步驱动转动的多个托辊,为铝单板提供了一个稳定的支撑平台和稳定的输送平台,通过设置由电机、液压缸、齿轮箱和多个刷头构成的刷洗机构,实现了对由下方经过的铝单板进行可控刷洗的技术效果,整机的自动化程度高。前后两排每排等间距设置、两排之间交错设置的刷头对铝单板的上表面进行了全覆盖,在板材前进的过程中快速、完全地完成了上表面的污渍去除,清洗效率高。本技术方案中将酸液刷洗、碱液刷洗和清水刷洗三个工艺集中到一个流水线上进行,减少了铝单板转移的次数,降低了原操作的繁琐程度,提升了铝单板清洗加工的效率。
[0006] 优选地:齿轮箱的各输出轴均为侧壁带有轴向条形孔的空心轴,在空心轴内插装有伸缩杆,刷头固定安装在伸缩杆的底端,在伸缩杆的上端套设有弹簧,在伸缩杆的中部设有销钉,销钉位于条形孔内。
[0007] 优选地:在位于第一刷洗机构下方的两个托辊之间、位于第二刷洗机构下方的两个托辊之间以及位于第三刷洗机构下方的两个托辊之间均设有用于检测板材通过的检测探头。
[0008] 优选地:在两侧板前部的底部之间安装有第一漏斗、中部的底部之间安装有第二漏斗、后部的底部之间安装有第三漏斗,在各漏斗的下方依次设有第一集液箱、第二集液箱和第三集液箱。
[0009] 优选地:在第一喷头与第一集液箱之间设有酸液循环管路,在第二喷头与第二集液箱之间设有碱液循环管路,在第三喷头与第三集液箱之间设有清水循环管路。
[0010] 优选地:第一集液箱、第二集液箱和第三集液箱三者的底部均设有滚轮。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图;
[0012] 图2是图1中刷洗机构的主视结构示意图。
[0013] 图中:1、减速机;2、侧板;3、第一刷洗机构;4、第一喷头;5、从动链轮;6、第一漏斗;7、检测探头;8、第二刷洗机构;9、第二喷头;10、托辊;11、第二漏斗;12、第三刷洗机构;13、第三喷头;14、第三漏斗;15、第一集液箱;16、第二集液箱;17、第三集液箱;18、第一液压缸;19、齿轮箱;20、输出轴;21、刷头;22、电机;23、升降板;24、第二液压缸。
具体实施方式
[0014] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下:
[0015] 请参见图1,本实用新型包括由立柱支撑的、相对设置的前后两个侧板2,在两侧板2之间、沿长度方向架设安装有多个等高的托辊10,在各托辊10的芯轴的同侧端部均设有从动链轮5,在各从动链轮5上套设有链条。在立柱上还安装有减速机1,其输出轴上的主动链轮采用链条与其中一个从动链轮5连接传动。在减速机1的驱动作用下,各托辊10作同步缓慢转动。
[0016] 在两侧板2的前部之间架设安装有第一刷洗机构3和第一喷头4、中部之间架设安装有第二刷洗机构8和第二喷头9、后部之间架设安装有第三刷洗机构12和第三喷头13。
[0017] 图2是刷洗机构的结构示意图,可以看出:各刷洗机构均包括分别竖直固定安装在两个侧板2中部的第一液压缸18和第二液压缸24,在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板23,在升降板23的底部固定安装有单输入、多输出的齿轮箱19,其输入轴位于轴套内,还包括驱动输入轴的电机22。输出轴20分为前后两排,每一排中的各输出轴20之间等间距设置、两排的各输出轴20之间交错设置,在各输出轴20的底部均安装有刷头21。
[0018] 第一喷头4连接至酸液源、第二喷头9连接至碱液源、第三喷头13连接至清水源。
[0019] 工作过程:铝单板放置在托辊10上并向前稳定输送,经过酸洗工位即第一刷洗机构3时,第一喷头4将酸液喷淋在铝单板的表面,其第一液压缸18和第二液压缸24两者同步动作,活塞杆同步回缩、带动升降板23下移一定距离,此时各刷头21的下表面与铝单板的上表面接触,铝单板移动的过程中,高速转动的刷头21对板材的上表面进行刷洗;经过碱洗工位即第二刷洗机构8时,第二喷头9将碱液喷淋在铝单板的表面,动作模式与酸洗工位相同;经过清水洗工位时,第三喷头13将清水喷淋在铝单板的表面,动作模式与酸洗和碱洗工位相同。
[0020] 本实施例中,为了对不同厚度的铝单板进行自适应调节,设置齿轮箱19的各输出轴20均为侧壁带有轴向条形孔的空心轴,在空心轴内插装有伸缩杆,刷头21固定安装在伸缩杆的底端,在伸缩杆的上端套设有弹簧,在伸缩杆的中部设有销钉,销钉位于条形孔内。这样,对于不同厚度的原料板材,通过弹簧的伸缩以及伸缩杆的竖直移动,刷头21实现了对板材表面的自适应跟踪。
[0021 ] 本实施例中,为了对板材的位置进行检测、为各刷洗机构的动作提供起始信号,在位于第一刷洗机构3下方的两个托辊10之间、位于第二刷洗机构8下方的两个托辊10之间以及位于第三刷洗机构12下方的两个托辊10之间均设有用于检测板材通过的检测探头7。检测探头7将板材通过的信号发送给控制器,控制器控制各刷洗机构两个液压缸的动作响应。
[0022] 本实施例中,为了对刷洗液进行收集,在两侧板2前部的底部之间安装有第一漏斗6、中部的底部之间安装有第二漏斗11、后部的底部之间安装有第三漏斗14,在各漏斗的下方依次设有第一集液箱15、第二集液箱16和第三集液箱17。酸洗工位、碱洗工位和清水洗工位的清洗后废水分别经由各漏斗进入下方的集液箱。
[0023] 也可以将各工位的刷洗液设置成自循环形式,即在第一喷头4与第一集液箱15之间设置酸液循环管路,在第二喷头9与第二集液箱16之间设置碱液循环管路,在第三喷头13与第三集液箱17之间设置清水循环管路。
[0024] 本实施例中,为了对集液箱中的废水进行更换,在第一集液箱15、第二集液箱16和第三集液箱17三者的底部均设置滚轮。

Claims (6)

1.一种铝单板喷涂前的清洗装置,其特征在于:包括由立柱支撑的、相对设置的前后两个侧板(2),在两侧板(2)之间、沿长度方向架设安装有多个等高的托辊(10),在各托辊(10)的芯轴的同侧端部均设有从动链轮(5),在各从动链轮(5)上套设有链条,在立柱上还安装有减速机(1),其输出轴上的主动链轮采用链条与其中一个从动链轮(5)连接传动;在两侧板(2)的前部之间架设安装有第一刷洗机构(3)和第一喷头(4)、中部之间架设安装有第二刷洗机构(8)和第二喷头(9)、后部之间架设安装有第三刷洗机构(12)和第三喷头(13),各刷洗机构均包括分别竖直固定安装在两个侧板(2)中部的第一液压缸(18)和第二液压缸(24),在两者活塞杆的上端之间架设安装有中部带有轴套的升降板(23),在升降板(23)的底部固定安装有单输入、多输出的齿轮箱(19),其输入轴位于轴套内,还包括驱动输入轴的电机(22),输出轴(20)分为前后两排,每一排中的各输出轴(20)之间等间距设置、两排的各输出轴(20)之间交错设置,在各输出轴的底部均安装有刷头(21),第一喷头(4)连接至酸液源、第二喷头(9)连接至碱液源、第三喷头(13)连接至清水源。
2.如权利要求1所述的铝单板喷涂前的清洗装置,其特征在于:齿轮箱(19)的各输出轴(20)均为侧壁带有轴向条形孔的空心轴,在空心轴内插装有伸缩杆,刷头(21)固定安装在伸缩杆的底端,在伸缩杆的上端套设有弹簧,在伸缩杆的中部设有销钉,销钉位于条形孔内。
3.如权利要求1所述的铝单板喷涂前的清洗装置,其特征在于:在位于第一刷洗机构(3)下方的两个托辊(10)之间、位于第二刷洗机构(8)下方的两个托辊(10)之间以及位于第三刷洗机构(12)下方的两个托辊(10)之间均设有用于检测板材通过的检测探头(7)。
4.如权利要求1所述的铝单板喷涂前的清洗装置,其特征在于:在两侧板(2)前部的底部之间安装有第一漏斗¢)、中部的底部之间安装有第二漏斗(11)、后部的底部之间安装有第三漏斗(14),在各漏斗的下方依次设有第一集液箱(15)、第二集液箱(16)和第三集液箱(17)。
5.如权利要求4所述的铝单板喷涂前的清洗装置,其特征在于:在第一喷头(4)与第一集液箱(15)之间设有酸液循环管路,在第二喷头(9)与第二集液箱(16)之间设有碱液循环管路,在第三喷头(13)与第三集液箱(17)之间设有清水循环管路。
6.如权利要求4所述的铝单板喷涂前的清洗装置,其特征在于:第一集液箱(15)、第二集液箱(16)和第三集液箱(17)三者的底部均设有滚轮。
CN201520560730.7U 2015-07-30 2015-07-30 铝单板喷涂前的清洗装置 Expired - Fee Related CN204996743U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520560730.7U CN204996743U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 铝单板喷涂前的清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520560730.7U CN204996743U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 铝单板喷涂前的清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204996743U true CN204996743U (zh) 2016-01-27

Family

ID=55153648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520560730.7U Expired - Fee Related CN204996743U (zh) 2015-07-30 2015-07-30 铝单板喷涂前的清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204996743U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127117A (zh) * 2015-07-30 2015-12-09 天津市帝标建材有限公司 一种板材预清洗设备
CN108453080A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种铝模板自动清洗方法
CN108453079A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种板件清洗装置
CN108977820A (zh) * 2018-08-14 2018-12-11 合肥岑遥新材料科技有限公司 一种热镀锌彩涂覆板生产用脱脂装置
CN111545519A (zh) * 2020-03-20 2020-08-18 浙江林德纳新型建材有限公司 一种铝单板的高效清洗装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127117A (zh) * 2015-07-30 2015-12-09 天津市帝标建材有限公司 一种板材预清洗设备
CN108453080A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种铝模板自动清洗方法
CN108453079A (zh) * 2018-05-15 2018-08-28 广州富森环保科技股份有限公司 一种板件清洗装置
CN108977820A (zh) * 2018-08-14 2018-12-11 合肥岑遥新材料科技有限公司 一种热镀锌彩涂覆板生产用脱脂装置
CN108977820B (zh) * 2018-08-14 2020-09-22 安徽同益净化科技有限公司 一种热镀锌彩涂覆板生产用脱脂装置
CN111545519A (zh) * 2020-03-20 2020-08-18 浙江林德纳新型建材有限公司 一种铝单板的高效清洗装置
CN111545519B (zh) * 2020-03-20 2021-06-08 浙江林德纳新型建材有限公司 一种铝单板的高效清洗装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204996743U (zh) 铝单板喷涂前的清洗装置
CN105127851A (zh) 一种板材表面打磨设备
CN105127117A (zh) 一种板材预清洗设备
CN205851420U (zh) 一种钢网自动清洗机
CN104438233B (zh) 电池清洗机
CN203346480U (zh) 滚筒式清洗机
CN108208875B (zh) 一种水果清洗装置
CN101647682B (zh) 大宽幅地毯清洗机
CN205848559U (zh) 一种罗非鱼脱鳞机
CN101214885B (zh) 大型轴承成品清洗传输设备
CN103639164A (zh) 一种显著提高罐头瓶清洗效率的清洗机
CN203170644U (zh) 水循环式甘蔗自动清洗机
CN104305504A (zh) 酱状物料自动强力压榨线
CN109834072A (zh) 一种带有旋转清洗装置的新型清洗机
CN207325412U (zh) 托辊的清洗装置
CN204523635U (zh) 蔬菜托盘自动清洗机
CN104799417A (zh) 用于花生果清洗的设备
CN201676570U (zh) 压滤机的自动水冲洗滤布装置
CN201572759U (zh) 输送装置
CN208662051U (zh) 啤酒瓶外表清洗机
CN110788091A (zh) 一种食品级钢管内壁清洁装置及方法
CN205461200U (zh) 一种压滤机用水洗机构
CN204682465U (zh) 花生果清洗机
CN108188124A (zh) 全自动试管干冰清洗机
CN211304141U (zh) 一种洗瓶机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160127

Termination date: 20180730