CN107497808B - 一种烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，包括固定机架、设于固定机架上的滑动机架、用于控制滑动机架的推进气缸、设于滑动机架上的升降气缸和设于升降气缸顶部的旋转喷吹装置；还包括为装置提供气源的气路控制机构和用于控制整个装置的电气控制机构；所述的固定机架设于喂料机上方，周转箱翻转到位的下方，滑动机架设于固定机架上，推进气缸控制滑动机架进行水平向的前后滑动，滑动机架上设有升降气缸，升降气缸的顶部设置用于清吹周转箱内残留叶片的旋转喷吹装置；利用本装置能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。

Description

一种烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置

技术领域

本发明涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及一种烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置。

背景技术

真空回潮后的烟片，通过翻箱喂料机将装有叶片的周转箱翻到喂料机中，在翻转过程中，周转箱内的叶片总是不能完全倾倒干净，总会在周转箱的底部残留一部分叶片。而残留在周转箱底部的叶片如果不及时清扫，就会重新进入真空回潮机，继而进行第二次、第三次回潮……。这样一来，残留的烟片长时间粘附在周转箱的底部，进过多次回潮的洗礼，水分积累过大，导致残留的烟片形成水渍烟叶。水渍烟叶随着周装箱的运转，随时可能会掉落、而混入到正常的烟叶当中，被误认为正常烟叶继续生产，从而造成正常烟叶的水分波动，严重影响产品质量。

为了把周转箱底部的叶片清扫干净，现场操作人员每天需拿压缩空气管对每个周转箱进行清吹。由于在烟草生产线，设有100多台周转箱进行生产运转，大数量的周转箱等待人工处理，需要消耗巨大的劳动力；并且，由于如此大的工作计量，操作人员的劳动强度大大增加，若不能及时有效地清理周装箱底部的残留叶片，严重影响产品的生产质量，损害企业信誉。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。

本发明采用的技术方案为：

一种烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，包括固定机架、设于固定机架上的滑动机架、用于控制滑动机架的推进气缸、设于滑动机架上的升降气缸和设于升降气缸顶部的旋转喷吹装置；还包括为装置提供气源的气路控制机构和用于控制整个装置的电气控制机构；

所述的固定机架设于喂料机上方，周转箱翻转到位的下方，滑动机架设于固定机架上，推进气缸控制滑动机架进行水平向的前后滑动，滑动机架上设有升降气缸，升降气缸的顶部设置用于清吹周转箱内残留叶片的旋转喷吹装置；所述的旋转喷吹装置包括旋转喷扫头、旋转接头和软管，软管的进气端连接高压气源，软管的出气端通过旋转接头连接旋转喷扫头；

所述的气路控制机构包括第一气源输气管路、第二气源输气管路、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，第一气源输气管路的出气端分别连接推进气缸三位五通阀和升降气缸三位五通阀的进气口，推进气缸三位五通阀连接推进气缸，升降气缸三位五通阀连接升降气缸；第二气源输气管路的出气端连接到电磁脉冲阀的进气口，电磁脉冲阀设于软管上；

所述的电气控制机构包括中央处理器，中央处理器的第一控制输出端连接推进气缸上的推进电磁阀线圈，中央处理器的第二控制输出端连接推进气缸上的回收电磁阀线圈，中央处理器的第三控制输出端连接升降气缸上的上升电磁阀线圈，中央处理器的第四控制输出端连接升降气缸上的下降电磁阀线圈，中央处理器的第五控制输出端连接电磁脉冲阀的电磁阀线圈。

所述的固定机架包括顶部支撑基架、底部支撑基架和多根支撑杆，顶部支撑基架、和底部支撑基架之间通过多根支撑杆固定，顶部支撑基架呈凸字形结构，凸部形成滑行腔。

所述的滑动机架包括滑动架和两侧滑道，滑动框架和滑道设于滑行腔内，两侧滑道分别与滑行腔两侧的顶部支撑基架固定，滑动架包括滑动框体和多组滑动轮，滑动框体的两侧边框上设有对称的多个支撑孔，每组滑动轮包括滑杆和设于滑杆两端的滑轮，滑杆穿设在一组对称的支撑孔内，滑轮设于滑道内；滑动框体与推进气缸的伸缩缸的伸缩端固定连接。

所述的两侧滑道采用两根槽钢，两根槽钢的凸口左右相对设置。

所述的升降气缸通过连接组件与滑动框体固定，所述的连接组件包括连接臂和连接片，连接臂的上端与滑动框体的后边框的下端面固定，连接臂的下端与升降气缸的缸体下端固定，连接臂与滑动框体之间形成夹角，升降气缸的缸体上端与滑动框体的前边框通过连接片固定。

所述的旋转喷扫头包括喷管，喷管的中心位置处的管体下侧壁上开设有进气孔，进气孔内壁设有内螺纹，沿喷管轴向、与进气孔相悖的一侧均匀设有多个出气喷嘴，出气喷嘴沿喷管的管体倾斜设置，喷管的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔，前侧面的旋转动力孔与后侧面的旋转动力孔开口方向相反。

所述的旋转接头包括内套管、变径接头、紧固螺母和弹簧；所述的内套管的上端管身上设有螺纹，与进气孔螺接；内套管的下端设有管卡，管卡的外径大于内套管的外径，内套管的上端依次穿过变径接头的大口径端、小口径端和紧固螺母， 管卡的外径小于变径接头的大口径端的内径且大于变径接头的小口径端的内径；弹簧套设在内套管上，且卡设在管卡与变径接头的小口径端之间；变径接头的大口径端与软管固定连接；紧固螺母与变径接头的小口径端的外壁螺接。

所述的软管采用耐压软管，耐压软管的一端连接高压气源，另一端设有螺接头，与变径接头的大口径端螺接。

还包括旋转喷吹装置回收到位检测装置，包括感应块和接近开关，感应块设于旋转喷吹装置上，接近开关设于升降气缸的缸体前端，感应块和接近开关相对应，接近开关的采集信号输出端连接中央处理器的信号接收端。

还包括调节阀，设于第一气源输气管路上。

本发明利用固定机架作为整个装置的支撑机构，在固定机架上设有滑动机架，固定机架通过推进气缸进行水平方向的前后或者后退，在滑动机架上，还设有升降气缸，升降气缸随着滑动机架而进行前后的移动。升降气缸呈倾斜状，斜向上的倾斜，当升降气缸上升到位后，旋转喷吹装置置于周转箱内，且距离周装箱的箱底一定距离。本装置包括两个动力推动装置，一个是进行水平向前后运动的推进气缸，另一个是可以进行上下升降运动的升降气缸；其中，推进气缸用于控制滑动架的动作，滑动架动作的同时，带动升降气缸进行前后的移动。升降气缸用于控制旋转喷吹装置的升降，当升降气缸到位后，升降气缸动作，使得旋转喷吹装置进行上下的升降。

再通过用于控制整个装置的电气控制机构控制气缸的伸缩动作，及为装置提供气源的气路控制机构控制旋转喷吹装置进行清吹动作，保证以保证清吹质量。

附图说明

图1为本发明的后视图；

图2为本发明的滑动机架的结构示意图；

图3为本发明的升降气缸的结构示意图；

图4为本发明的旋转喷吹装置的结构示意图；

图5为本发明的旋转接头的结构示意图；

图6为本发明的气路控制机构的原理图；

图7为本发明的电气控制机构的电路原理图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明包括固定机架、设于固定机架上的滑动机架、用于控制滑动机架的推进气缸1、设于滑动机架上的升降气缸2和设于升降气缸2顶部的旋转喷吹装置；还包括为装置提供气源的气路控制机构和用于控制整个装置的电气控制机构。

所述的固定机架设于喂料机上方，周转箱翻转到位的下方，所述的固定机架包括顶部支撑基架3、底部支撑基架4和多根支撑杆5，顶部支撑基架3和底部支撑基架4之间通过多根支撑杆5固定，顶部支撑基架3呈凸字形结构，凸部形成滑行腔。滑动机架设于固定机架上，所述的滑动机架包括滑动架和两侧滑道6，滑动架和滑道6设于滑行腔内，所述的两侧滑道6采用两根槽钢，两根槽钢的凸口左右相对设置，两侧滑道6分别与滑行腔两侧的顶部支撑基架3固定。滑动架包括滑动框体7和多组滑动轮8，滑动框体7的两侧边框上设有对称的多个支撑孔，每组滑动轮8包括滑杆8-1和设于滑杆8-1两端的滑轮8-2，滑杆8-1穿设在一组对称的支撑孔内，滑轮8-2设于滑道6内；滑动框体7与推进气缸1的伸缩缸的伸缩端固定连接。

推进气缸1控制滑动机架进行水平向的前后滑动，滑动机架上设有升降气缸2，升降气缸2的顶部设置用于清吹周转箱内残留叶片的旋转喷吹装置；所述的旋转喷吹装置包括旋转喷扫头9、旋转接头10和软管11，软管11采用耐压软管11。软管11的进气端连接高压气源Q，软管11的出气端通过旋转接头10连接旋转喷扫头9；所述的升降气缸2通过连接组件与滑动框体7固定，所述的连接组件包括连接臂12和连接片13，连接臂12的上端与滑动框体7的后边框的下端面固定，连接臂12的下端与升降气缸2的缸体下端固定，连接臂12与滑动框体7之间形成夹角，升降气缸2的缸体上端与滑动框体7的前边框通过连接片13固定。

所述的旋转喷扫头9包括喷管91，喷管91的中心位置处的管体下侧壁上开设有进气孔92，进气孔92内壁设有内螺纹，沿喷管91轴向、与进气孔92相悖的一侧均匀设有多个出气喷嘴93，出气喷嘴93沿喷管91的管体倾斜设置，喷管91的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔94，前侧面的旋转动力孔94与后侧面的旋转动力孔94开口方向相反。

所述的旋转接头10包括内套管101、变径接头102、紧固螺母103和弹簧104；所述的内套管101的上端管身上设有螺纹，与进气孔92螺接；内套管101的下端设有管卡105，管卡105的外径大于内套管101的外径，内套管101的上端依次穿过变径接头102的大口径端、小口径端和紧固螺母103， 管卡105的外径小于变径接头102的大口径端的内径且大于变径接头102的小口径端的内径；弹簧104套设在内套管101上，且卡设在管卡105与变径接头102的小口径端之间；变径接头102的大口径端与软管11固定连接；紧固螺母103与变径接头102的小口径端的外壁螺接。

所述的气路控制机构包括第一气源输气管路K1、第二气源输气管路K2、推进气缸三位五通阀A、升降气缸三位五通阀B和电磁脉冲阀C，第一气源输气管路K1的出气端分别连接推进气缸三位五通阀A和升降气缸三位五通阀B的进气口，推进气缸三位五通阀A连接推进气缸1，升降气缸三位五通阀B连接升降气缸2；第二气源输气管路K2的出气端连接到电磁脉冲阀C的进气口，电磁脉冲阀C设于软管11上；还包括调节阀K，设于第一气源输气管路K1上。

所述的电气控制机构包括中央处理器，中央处理器的第一控制输出端Q4.0连接推进气缸1上的推进电磁阀线圈Y1，中央处理器的第二控制输出端Q4.1连接推进气缸1上的回收电磁阀线圈Y2，中央处理器的第三控制输出端Q4.2连接升降气缸2上的上升电磁阀线圈Y3，中央处理器的第四控制输出端Q4.3连接升降气缸2上的下降电磁阀线圈Y4，中央处理器的第五控制输出端Q4.4连接电磁脉冲阀C的电磁阀线圈Y5。

还包括旋转喷吹装置回收到位检测装置，包括感应块14和接近开关15，感应块14设于旋转喷吹装置上，接近开关15设于升降气缸2的缸体前端，感应块14和接近开关15相对应，接近开关15的采集信号输出端连接中央处理器的信号接收端。

下面结合附图说明本发明的工作原理：

周转箱进行翻转，使得箱口向后方翻转145°左右，箱口朝向喂料机的进料口，周转箱内的烟叶在自身重力作用下，落入下方的喂料机中。所以，将固定机架设于喂料机上方，周转箱翻转到位的下方，固定机架起到支撑固定作用。固定机架的顶部支撑基架3呈凸字形结构，凸部形成滑行腔，滑行腔需要由两个侧边和一个底边围成，两个侧边采用槽钢，两根槽钢的凸口左右相对设置，就构成了两侧滑道6。为了结构的美观和原材料的节省，所以，直接利用两侧滑道6的槽钢构成滑行腔。滑动架包括滑动框体7和多组滑动轮8，滑动框体7的两侧边框上设有对称的多个支撑孔，每组滑动轮8包括滑杆8-1和设于滑杆8-1两端的滑轮8-2，滑杆8-1穿设在一组对称的支撑孔内，滑轮8-2设于滑道6内；滑动框体7与推进气缸1的伸缩缸的伸缩端固定连接。本实施例的滑动轮8采用两组，分别设于滑动框体7的前部和后部。起到支撑滑行的作用。

本装置包括两个动力推动装置，一个是进行水平向前后运动的推进气缸1，另一个是可以进行上下升降运动的升降气缸2；其中，推进气缸1用于控制滑动架的动作，滑动架动作的同时，带动升降气缸2进行前后的移动。升降气缸2用于控制旋转喷吹装置的升降，当升降气缸2到位后，升降气缸2动作，使得旋转喷吹装置进行上下的升降。由于升降气缸2通过连接组件与滑动框体7固定，连接组件包括连接臂12和连接片13，连接臂12的上端与滑动框体7的后边框的下端面固定，连接臂12的下端与升降气缸2的缸体下端固定，连接臂12与滑动框体7之间形成夹角，升降气缸2的缸体上端与滑动框体7的前边框通过连接片13固定。所以，升降气缸2呈倾斜状，斜向上的倾斜。当升降气缸2上升到位后，旋转喷吹装置置于周转箱内，且距离周装箱的箱底一定距离。

旋转喷吹装置包括旋转喷扫头9、旋转接头10和软管11，软管11的进气端连接高压气源Q，软管11的出气端通过旋转接头10连接旋转喷扫头9；所述的软管11采用耐压软管11，耐压软管11的一端连接高压气源Q，另一端设有螺接头，与变径接头102的大口径端螺接。

其中，所述的旋转喷扫头9包括喷管91，喷管91的中心位置处的管体下侧壁上开设有进气孔92，进气孔92内壁设有内螺纹，沿喷管91轴向、与进气孔92相悖的一侧均匀设有多个出气喷嘴93，出气喷嘴93沿喷管91的管体倾斜设置，喷管91的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔94，前侧面的旋转动力孔94与后侧面的旋转动力孔94开口方向相反。喷管91采用不锈钢材料制成；喷管91的上方设置有出气喷嘴93，为了大面积清吹周转箱内部，出气喷嘴93的数量不少于四个，且出气喷嘴93沿喷管91管体的轴向的上表面均匀设置，同时，为了防止设备内部的灰尘等脏污落下堵塞出气喷嘴93，所述的出气喷嘴93沿喷管91的管体倾斜设置，且与喷管91的管体之间的倾斜角优选为45度；喷管91的两端的水平方向上还分别开设有开口方向相反且数量相同的旋转动力孔94，为了使喷管91获得足够的旋转动力，所述的旋转动力孔94的数量不少于4个，即喷管91的两端每端均不少于两个旋转动力孔94，这样还可以增加喷管91的清吹面积；为了和气源接通，喷管91的中部下方还设置有进气孔92，进气孔92的内壁上设置有内螺纹。

所述的旋转接头10包括内套管101、变径接头102、紧固螺母103和弹簧104；所述的内套管101的上端管身上设有螺纹，与进气孔92螺接；内套管101的下端设有管卡105，管卡105的外径大于内套管101的外径，内套管101的上端依次穿过变径接头102的大口径端、小口径端和紧固螺母103， 管卡105的外径小于变径接头102的大口径端的内径且大于变径接头102的小口径端的内径，这样就可以保证内套管101旋转时不受变径接头102的阻碍；弹簧104套设在内套管101上，且卡设在管卡105与变径接头102的小口径端之间，一方面，弹簧104可以缓冲内套管101旋转时与变径接头102之间的撞击；另一方面，喷管91和内套管101的旋转速度也可以由弹簧104的压缩程度来调节，弹簧104压缩的越紧，内套管101和变径接头102之间的弹力就越大，内套管101的旋转速度也就越慢；变径接头102的大口径端与软管11固定连接；紧固螺母103与变径接头102的小口径端的外壁螺接，紧固螺母103的外壁还固定连接有固定件106。

进行清吹时，先将固定件106固定到合适的位置，然后将变径接头102的大口径端与气源管固定连接，打开气源开关，这时压缩气体就能够沿着内套管101进入喷管91，压缩气体进入喷管91之后分为两部分，一部分沿着开设在喷管91上方的出气喷嘴93高速喷出，用以清吹周转箱的内壁，另一部分压缩气体沿着喷管91水平方向上的旋转动力孔94高速喷出，由于所述的旋转动力孔94开设在喷管91的两端且开口方向相反，所以，压缩气体由旋转动力孔94高速喷出时就会向喷管91的两端分别提供一个方向相反的反作用力，喷管91两端受到方向一直相反的反作用力后就会旋转，同时还能够带动内套管101旋转，喷管91旋转时就能够将周转箱内部的灰尘、残烟叶等脏污吹落。

当周转箱翻转到位后，根据周转箱翻升至喂料机上方，到周转箱翻箱后进入下一个工作循环停留19s这段期间，当周转箱翻转到位延时1S后，电气控制机构的中央处理器发出控制信号使推进气缸1的推进电磁阀线圈Y1得电，推进气缸1推动滑动机架向周转箱方向运动，即电磁阀Y1得电推动行程为400mm的推进气缸1向周转箱方向运行，推进气缸1到位后2s，电磁阀Y1失电；之后，中央处理器发出控制信号使升降气缸2的上升电磁阀线圈Y3得电，推动升降气缸2向周转箱底部运动；当升降气缸2离周转箱底部300mm时停止运行。即电磁阀Y3得电推动行程为500mm升降气缸2向周转箱底部运行；当旋转喷嘴离周转箱底部300mm时，控制升降气缸2运行的电磁阀Y3失电，用时2s。

之后，中央处理器发出控制信号使电磁脉冲阀C的电磁阀线圈得电，电磁脉冲阀C线圈Y5得电，电磁脉冲阀C打开。即软管11导通，压缩空气通过连接软管11、旋转接头10进入旋转喷扫头9对周转箱底部残留叶片进行清吹，清吹过程为7s，以保证清吹质量。气路控制机构分两路，一路经过调压阀后，给推进气缸三位五通阀A和升降气缸三位五通阀B提供气源，分别用于控制推进气缸1和升降气缸2的伸出与缩回；另一路用于给电磁脉冲阀C控制的旋转喷嘴提供气源。

清吹结束后，电磁脉冲阀线圈Y5失电，气源关闭。中央处理器发出控制信号使升降气缸2的下降电磁阀线圈Y4得电，即电磁阀Y4得电，升降气缸2启动气缸回收。此时，旋转喷吹装置回收到位检测装置工作，由于感应块14设于旋转喷吹装置的旋转接头10位置处，接近开关15设于升降气缸2的缸体前端，感应块14和接近开关15相对应，接近开关15的采集信号输出端连接中央处理器的信号接收端。接近开关15设定有感应的检测距离，当感应块14随着旋转喷吹装置进行上升时，感应块14远离接近开关15，脱离感应距离，接近开关15向中央处理器发送低电平信号，中央处理器判定旋转喷吹装置处于上升状态；当感应块14随着旋转喷吹装置进行下降时，感应块14靠近接近开关15，处于感应距离，接近开关15向中央处理器发送高电平信号，中央处理器判定旋转喷吹装置回收到位。旋转喷吹装置回收到位检测装置目的是保护旋转喷吹装置，若不到位，周转箱就发生反转，则会对旋转喷吹装置产生破坏。中央处理器再通过一个接口连接到周转箱的控制机构上，当旋转喷吹装置未回收到位时，周转箱不动作，回收到位后，周转箱再动作。

之后，中央处理器发出控制信号使推进气缸1的回收电磁阀线圈Y2得电，即电磁阀Y2得电，推进气缸1启动气缸回收。推进气缸1和升降气缸2缩回到初始位置以备对下个周转箱进行清吹，两气缸缩回各用时2s。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：包括固定机架、设于固定机架上的滑动机架、用于控制滑动机架的推进气缸、设于滑动机架上的升降气缸和设于升降气缸顶部的旋转喷吹装置；还包括为装置提供气源的气路控制机构和用于控制整个装置的电气控制机构；

所述的固定机架设于喂料机上方，周转箱翻转到位的下方，滑动机架设于固定机架上，推进气缸控制滑动机架进行水平向的前后滑动，滑动机架上设有升降气缸，升降气缸的顶部设置用于清吹周转箱内残留叶片的旋转喷吹装置；所述的旋转喷吹装置包括旋转喷扫头、旋转接头和软管，软管的进气端连接高压气源，软管的出气端通过旋转接头连接旋转喷扫头；

所述的气路控制机构包括第一气源输气管路、第二气源输气管路、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，第一气源输气管路的出气端分别连接推进气缸三位五通阀和升降气缸三位五通阀的进气口，推进气缸三位五通阀连接推进气缸，升降气缸三位五通阀连接升降气缸；第二气源输气管路的出气端连接到电磁脉冲阀的进气口，电磁脉冲阀设于软管上；

所述的旋转接头包括内套管、变径接头、紧固螺母和弹簧；所述的内套管的上端管身上设有螺纹，与进气孔螺接；内套管的下端设有管卡，管卡的外径大于内套管的外径，内套管的上端依次穿过变径接头的大口径端、小口径端和紧固螺母， 管卡的外径小于变径接头的大口径端的内径且大于变径接头的小口径端的内径；弹簧套设在内套管上，且卡设在管卡与变径接头的小口径端之间；变径接头的大口径端与软管固定连接；紧固螺母与变径接头的小口径端的外壁螺接；

还包括旋转喷吹装置回收到位检测装置，包括感应块和接近开关，感应块设于旋转喷吹装置上，接近开关设于升降气缸的缸体前端，感应块和接近开关相对应，接近开关的采集信号输出端连接中央处理器的信号接收端；

所述的电气控制机构包括中央处理器，中央处理器的第一控制输出端连接推进气缸上的推进电磁阀线圈，中央处理器的第二控制输出端连接推进气缸上的回收电磁阀线圈，中央处理器的第三控制输出端连接升降气缸上的上升电磁阀线圈，中央处理器的第四控制输出端连接升降气缸上的下降电磁阀线圈，中央处理器的第五控制输出端连接电磁脉冲阀的电磁阀线圈。

2.根据权利要求1所述的烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：所述的固定机架包括顶部支撑基架、底部支撑基架和多根支撑杆，顶部支撑基架、和底部支撑基架之间通过多根支撑杆固定，顶部支撑基架呈凸字形结构，凸部形成滑行腔。

3.根据权利要求2所述的烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：所述的滑动机架包括滑动架和两侧滑道，滑动框架和滑道设于滑行腔内，两侧滑道分别与滑行腔两侧的顶部支撑基架固定，滑动架包括滑动框体和多组滑动轮，滑动框体的两侧边框上设有对称的多个支撑孔，每组滑动轮包括滑杆和设于滑杆两端的滑轮，滑杆穿设在一组对称的支撑孔内，滑轮设于滑道内；滑动框体与推进气缸的伸缩缸的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求3所述的烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：所述的两侧滑道采用两根槽钢，两根槽钢的凸口左右相对设置。

5.根据权利要求4所述的烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：所述的升降气缸通过连接组件与滑动框体固定，所述的连接组件包括连接臂和连接片，连接臂的上端与滑动框体的后边框的下端面固定，连接臂的下端与升降气缸的缸体下端固定，连接臂与滑动框体之间形成夹角，升降气缸的缸体上端与滑动框体的前边框通过连接片固定。

6.根据权利要求1所述的烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：所述的旋转喷扫头包括喷管，喷管的中心位置处的管体下侧壁上开设有进气孔，进气孔内壁设有内螺纹，沿喷管轴向、与进气孔相悖的一侧均匀设有多个出气喷嘴，出气喷嘴沿喷管的管体倾斜设置，喷管的两端的前侧面、后侧面上分别开设有数量相同的旋转动力孔，前侧面的旋转动力孔与后侧面的旋转动力孔开口方向相反。

7.根据权利要求1所述的烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：所述的软管采用耐压软管，耐压软管的一端连接高压气源，另一端设有螺接头，与变径接头的大口径端螺接。

8.根据权利要求1所述的烟厂用周转箱残留叶片自动清理装置，其特征在于：还包括调节阀，设于第一气源输气管路上。