CN105346985A - 皮带机微米级干雾抑尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮带机微米级干雾抑尘装置，包括微米级干雾机、水气分配器和干雾箱总成，配置泵水管和空气压缩机分别为微米级干雾机供水和供气，所述微米级干雾机将供入的气和水过滤后，以设定气压和气流量、水压和水流量并控制阀门打开和关闭，经管路输送到水气分配器；所述干雾箱总成包括密封罩和设于密封罩内的若干万向喷头，所述密封罩设于皮带机传送路径上的粉料转运点；所述水气分配器通过管路和线路与各万向喷头连接，并根据转运情况通过PLC可编程控制器控制各万向喷头的喷雾和转向。本发明喷射的雾滴颗粒直径为1～10μm，可很好的治理煤场煤灰输送过程中的扬尘，保证场地的环境清洁，保障现场工作人员的身体健康。

Description

皮带机微米级干雾抑尘装置
技术领域
本发明涉及环保设施，具体为一种皮带机微米级干雾抑尘装置。
背景技术
物料在转接过程中，落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流，诱导物料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出，飞散至转运站内。
起尘原因一：皮带机工作时，物料从皮带机头部落下，使溜槽内部产生扰动气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘；物料下落过程中，物料颗粒之间、物料与溜槽之间发生碰撞，加剧粉尘产生；粉尘在扰动气流作用下，沿皮带机与溜槽头部的间隙飞散、溢出。
起尘原因二：由皮带机传送的物料沿溜槽落入下游皮带机，因落入的物料势能释放，引起物料在落入后反弹，与后续落入的物料连续产生相互碰撞，同时，下落的物料在物料相互撞击后向四周无规则(无组织)飞散，在与溜槽壁相撞后反弹，又加剧皮带机上物料产生的粉尘；因物料不断的落入，在导料槽内部产生正压空气，诱导粉尘沿导料槽缝隙飞散。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种在皮带机转运物料过程中进行粉尘防护的皮带机微米级干雾抑尘装置。
能够解决上述技术问题的皮带机微米级干雾抑尘装置，其技术方案包括微米级干雾机、水气分配器和干雾箱总成，配置泵水管和空气压缩机分别为微米级干雾机供水和供气，所述微米级干雾机将供入的气和水过滤后，以设定气压和气流量、水压和水流量并控制阀门打开和关闭，分别经气路和水路输送到水气分配器；所述干雾箱总成包括密封罩和设于密封罩内的若干万向喷头，所述密封罩设于皮带机传送路径上的物料转运点；所述水气分配器通过管路和线路与各万向喷头连接，并根据转运情况通过PLC可编程控制器控制各万向喷头的喷雾和转向。
所述转运点的一个常规位置为皮带机前端卸料位，所述密封罩包覆住皮带机的头部和对应于头部设置的溜槽，两个万向喷头设于溜槽上方的密封罩顶部，沿皮带的前、后输送方向，两个万向喷头左、右设置；或四个万向喷头设于溜槽上方的密封罩顶部，沿皮带的前、后输送方向，四个万向喷头分左、右两组设置，每组为前、后两个万向喷头。
所述转运点另一个常规位置为下游皮带机尾部接料位，所述密封罩包覆住皮带机尾部的皮带，密封罩顶部开设有与上方落料溜槽或落料溜管连通的落料口，沿皮带的前、后输送方向，所述落料口后方的密封罩顶部设置一个万向喷头或前、后两个万向喷头，落料口前方的密封罩顶部前、后设置两个或多个万向喷头；或所述落料口后方的密封罩顶部设置左、右两个万向喷头或左、右两组万向喷头，每组万向喷头为前、后两个，落料口前方的密封罩顶部设置左、右两组万向喷头，每组万向喷头为前、后两个或多个。
本发明的有益效果：
1、本发明皮带机微米级干雾抑尘装置是一种使用气、水两种介质的湿式除尘技术，经万向喷头喷射的雾滴颗粒直径为1～10μm的干雾级，能够很好的治理煤场煤灰输送过程中的扬尘，保证场地的环境清洁，保障现场工作人员的身体健康。
2、本发明适用于无组织排放密闭或半密闭场所的粉尘治理，抑尘效率高。
3、本发明可在污染源头进行治理，于起尘点能形成浓而密的雾池，耗水量少。
4、本发明节能减排，可编程自动控制运行，运行及维护费用低。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图1中的A向视图。
图4为本发明另一种实施方式的结构示意图。
图5为图4实施方式的俯视图。
图6为图4中的侧视图。
图7为图1、图4实施方式中微米级干雾机的外形及其连接关系示意图。
图号标识：1、微米级干雾机；2、水气分配器；3、密封罩；4、万向喷头；5、皮带；6、落料溜管；7、泵水管；8、空气压缩机；9、气路；10、水路；11、管路。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
以本申请人单位的煤场为例，煤库的煤渣经不同的皮带机转运至用煤单位，对于皮带机传送路径上的煤灰转运点，可采用本发明的技术方案对煤灰的扬尘进行治理。
本发明的技术方案包括微米级干雾机1、水气分配器2和干雾箱总成，由泵水管7为微米级干雾机1供水，由空气压缩机8为微米级干雾机1供气，所述微米级干雾机1将供入的气和水过滤后，以设定气压和气流量、水压和水流量并控制阀门打开和关闭，经气路9和水路10分别输送到水气分配器2；所述干雾箱总成包括密封罩3和设于密封罩3内的若干个万向喷头4；所述水气分配器2通过管路11和线路(电路)与各万向喷头4连接，并根据转运情况通过PLC可编程控制器控制各万向喷头4的喷雾和转向，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示。
所述微米级干雾机1的箱体内安装有电控系统、多功能控制系统和流量控制系统，所述箱体面板上配置有文本显示器、触摸屏和按钮，如图7所示。
电控系统是微米级干雾抑尘系统的控制中心，集合了触摸屏或文本显示器、可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
电控系统为用户提供自动和手动两种操作模式：
在自动操作模式时，可根据接收到的现场设备运行状态信号，自动启动或停止各治理点喷雾。
在手动模式，操作人员可以通过触摸屏控制启动或停止各治理点喷雾，还可以通过触摸屏设置喷雾周期及管道吹扫时间等系统运行参数。
空气压缩机8采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，中英文人机界面，轻触式按键，操作人员可通过界面的文字提示对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
万向喷头4接受微米级干雾机1输送来的气、水并将其转化为颗粒直径为1～10μm的干雾喷射出去，并按控制指令喷向抑尘点，当干雾与煤粉颗粒相互接触、碰撞时，使煤粉颗粒相互粘接、凝聚变大，并在自身重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1、对所述转运点为皮带机前端卸料位(即煤渣从皮带机头部落下)的整治，皮带机头部前下方设置有承接煤渣的溜槽。
所述密封罩3根据该现场情况专门制作，以能够包覆住皮带机头部和溜槽为准，所述水气分配器2通过支架安装在密封罩3前侧，所述若干个万向喷头4于溜槽上方的密封罩3顶部安装：沿皮带5的前、后输送方向，四个万向喷头4分左、右两组设置，每组为前、后两个万向喷头4，如图1、图2、图3所示。
各万向喷头4向下的喷雾过程为连续，各万向喷头4的运行信号与皮带机运行信号和有煤渣信号连锁。
2、对所述转运点为下游皮带机尾部接料位(即煤渣从上游皮带机向下游皮带机转运)的整治，上、下游皮带机之间设有落料溜管6。
所述密封罩3根据该现场情况专门制作，以能够包覆住下游皮带机尾部局部长度的皮带5为准，密封罩3的顶部开设落料口，所述落料口与上方的落料溜管6连通，所述水气分配器2通过支架安装在密封罩3的左侧或右侧，所述若干个万向喷头4于落料口前、后的密封罩3顶部安装：所述落料口后方的密封罩3顶部设置左、右两个万向喷头4，落料口前方的密封罩3顶部设置左、右两组万向喷头4，每组万向喷头4为前、后两个，如图4、图5、图6所示。
同样的，各万向喷头4向下的喷雾过程为连续，各万向喷头4的运行信号与下游皮带机运行信号和有煤渣信号连锁。

Claims (3)

1.皮带机微米级干雾抑尘装置，其特征在于：包括微米级干雾机(1)、水气分配器(2)和干雾箱总成，配置泵水管(7)和空气压缩机(8)分别为微米级干雾机(1)供水和供气，所述微米级干雾机(1)将供入的气和水过滤后，以设定气压和气流量、水压和水流量并控制阀门打开和关闭，分别经气路(9)和水路(10)输送到水气分配器(2)；所述干雾箱总成包括密封罩(3)和设于密封罩(3)内的若干万向喷头(4)，所述密封罩(3)设于皮带机传送路径上的物料转运点；所述水气分配器(2)通过管路(11)和线路与各万向喷头(4)连接，并根据转运情况通过PLC可编程控制器控制各万向喷头(4)的喷雾和转向。
2.根据权利要求1所述的皮带机微米级干雾抑尘装置，其特征在于：所述转运点为皮带机前端卸料位，所述密封罩(3)包覆住皮带机的头部和对应于头部设置的溜槽，两个万向喷头(4)设于溜槽上方的密封罩(3)顶部，沿皮带(5)的前、后输送方向，两个万向喷头(4)左、右设置；或四个万向喷头(4)设于溜槽上方的密封罩(3)顶部，沿皮带(5)的前、后输送方向，四个万向喷头(4)分左、右两组设置，每组为前、后两个万向喷头(4)。
3.根据权利要求1所述的皮带机微米级干雾抑尘装置，其特征在于：所述转运点为下游皮带机尾部接料位，所述密封罩(3)包覆住皮带机尾部的皮带(5)，密封罩(3)顶部开设有与上方落料溜槽或落料溜管(6)连通的落料口，沿皮带(5)的前、后输送方向，所述落料口后方的密封罩(3)顶部设置一个万向喷头(4)或前、后两个万向喷头(4)，落料口前方的密封罩(3)顶部前、后设置两个或多个万向喷头(4)；或所述落料口后方的密封罩(3)顶部设置左、右两个万向喷头(4)或左、右两组万向喷头(4)，每组万向喷头(4)为前、后两个，落料口前方的密封罩(3)顶部设置左、右两组或左、右多组万向喷头(4)，每组万向喷头(4)为前、后两个或多个。
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